CN204294888U - 一种密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种密封垫，所述密封垫包括第一部分和第二部分，所述第一部分为第一端大第二端小的空心喇叭形结构，所述第二端向内延伸形成所述第二部分，所述第二部分与所述第一部分之间的夹角大于等于90°小于180°，且所述第二部分的内径小于所述第二端的内径。由于本实用新型实施例提供的密封垫包括第一部分与第二部分，将该密封垫装配在保护管上之后，在连铸大包的下水口与保护管的第一端进行对中时，连铸大包的下水口的底端会与密封垫的第二部分接触，连铸大包的下水口接触的第二部分的受力面为保护管的环面的一个平面，受力均匀，密封效果更好。

Description

一种密封垫

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种密封垫。

背景技术

连铸为连续铸钢(英文：Continuous Steel Casting)的简称，以其能够大幅度提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势在钢铁厂生产各类钢铁产品的过程中得到了广泛的应用。

在连铸生产过程中，钢水会通过连铸大包的出水口保护管流入连铸中包，该保护管的上端(与连铸大包的出水口相连的一端)为倒锥形，其配套的密封垫也为对应的倒锥形，请参考图1，图1是现有技术中的密封垫的示意图，如图1所示，在使用过程中，通过该密封垫将大包下水口与保护管连接处的间隙进行密封并吹氩，从而防止空气被吸入与钢水接触而造成钢水的二次氧化。

在连铸过程的换包过程中，需要将连铸大包的出水口与保护管的上端进行准确地对中，以保证密封质量，但是由于连铸大包的出水口为锥形，保护管的上端为倒锥形，同时由于操作精度的误差问题导致连铸大包的出水口和保护管的上端在对中过程中总会存在一定的偏差，即使该偏差在正常被允许的范围内，也会存在造成纤维垫被磨损甚至被压破的隐患，进而会导致空气被吸入与钢水接触而造成钢水的二次氧化，影响企业生产。

因此，现有技术中存在因密封垫存在被磨损甚至被压破的隐患而容易导致钢水被二次氧化的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种密封垫，用以解决现有技术中存在的因密封垫存在被磨损甚至被压破的隐患而容易导致钢水被二次氧化的技术问题。

本实用新型实施例一种密封垫，所述密封垫包括第一部分和第二部分，所述第一部分为第一端大第二端小的空心喇叭形结构，所述第二端向内延伸形成所述第二部分，所述第二部分与所述第一部分之间的夹角大于等于90°小于180°，且所述第二部分的内径小于所述第二端的内径。

可选地，所述密封垫由陶瓷纤维材料制成。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于本实用新型实施例提供的密封垫包括第一部分与第二部分，将该密封垫装配在保护管上之后，在连铸大包的下水口与保护管的第一端进行对中时，连铸大包的下水口的底端会与密封垫的第二部分接触，连铸大包的下水口接触的第二部分的受力面为保护管的环面的一个平面，受力均匀，密封效果更好；同时，即使密封垫的第一部分由于连铸大包的出水管与保护管的对中不良而被磨损或被压破时，密封垫的第二部分也能够第二次阻止空气被吸入，进一步提高了对钢水由连铸大包进入连铸中包的保护力度，避免了钢水在由连铸大包进入连铸中包的过程中发生二次氧化所带来的资源浪费。

附图说明

图1为现有技术中密封垫的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的保护管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的密封垫的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种密封垫，用以解决现有技术中存在的因密封垫存在被磨损甚至被压破的隐患而容易导致钢水被二次氧化的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参考图2，图2是本实用新型实施例提供的保护管的结构示意图，如图2所示，该保护管具有第一端201与第二端202，其中，第一端201连接于连铸大包的下水口，该第一端201的内径由外到里为从大到小的喇叭形，第二端连接于连铸中包的进水口，第一端201还具有一环面2011，环面2011连接于喇叭形结构的底部，且环面的外径大于下水口的最小外径，且内径小于喇叭形的最小内径。

请同时参考图3，图3是本实用新型实施例提供的密封垫的结构示意图，如图3所示，该密封垫包括第一部分301和第二部分302，所述第一部分包括第一端3011和第二端3012，第一端3011的内径大于第二端3012的内径，整个第一部分301呈现为第一端3011大第二端3012小的空心喇叭形结构，所述第二端3012向内延伸形成所述第二部分302，所述第二部分302与所述第一部分301之间的夹角大于等于90°小于180°，且所述第二部分302的内径小于所述第二端3012的内径。

可以看出，由于本实用新型实施例提供的密封垫包括第一部分301与第二部分302，将该密封垫装配在图2所示的保护管上之后，在连铸大包的下水口与保护管的第一端201进行对中时，连铸大包的下水口的底端会与密封垫的第一部分301接触，形成密封，避免空气被吸入，连铸大包的下水口的底端还会与密封垫的第二部分302接触，连铸大包的下水口接触的第二部分302的受力面为保护管的环面2011的一个平面，受力均匀，密封效果更好；同时，即使密封垫的第一部分301由于连铸大包的出水管与保护管的对中不良而被磨损或被压破时，密封垫的第二部分302也能够第二次阻止空气被吸入，进一步提高了对钢水由连铸大包进入连铸中包的保护力度，避免了钢水在由连铸大包进入连铸中包的过程中发生二次氧化所带来的资源浪费。

在具体实施过程中，所述密封垫由陶瓷纤维材料制成，具体地，陶瓷纤维材料可以由氧化铝、二氧化硅等耐火材料制成。

需要说明的是，在本实施例中，未限定密封垫的第一部分和第二部分的尺寸、比例关系或弯曲程度等等数值，通过本实施例的介绍，本领域所属的技术人员能够根据实际情况，将密封垫的第一部分和第二部分的尺寸、比例关系或弯曲程度等等数值设置为合适的数值，以满足实际情况的需要，在此就不再赘述了。

上述本实用新型实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于本实用新型实施例提供的密封垫包括第一部分与第二部分，将该密封垫装配在保护管上之后，在连铸大包的下水口与保护管的第一端进行对中时，连铸大包的下水口的底端会与密封垫的第二部分接触，连铸大包的下水口接触的第二部分的受力面为保护管的环面的一个平面，受力均匀，密封效果更好；同时，即使密封垫的第一部分由于连铸大包的出水管与保护管的对中不良而被磨损或被压破时，密封垫的第二部分也能够第二次阻止空气被吸入，进一步提高了对钢水由连铸大包进入连铸中包的保护力度，避免了钢水在由连铸大包进入连铸中包的过程中发生二次氧化所带来的资源浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种密封垫，其特征在于，所述密封垫包括第一部分和第二部分，所述第一部分为第一端大第二端小的空心喇叭形结构，所述第二端向内延伸形成所述第二部分，所述第二部分与所述第一部分之间的夹角大于等于90°小于180°，且所述第二部分的内径小于所述第二端的内径。

2.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述密封垫由陶瓷纤维材料制成。