CN204294833U - 一种适用于不同长度钢筋的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于不同长度钢筋的下料装置，包括底部设有下料口的料斗，料斗通过底座安装在钢筋弯钩机上，卡板与下料口延伸方向相垂直，料斗的内壁上设有若干相互平行的第一定位槽，还设有一个引料板，引料板上平行设有一对引料杆，引料杆的延伸方向与卡板平行，引料板的底面还设有若干与第一定位槽相匹配的第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽组成可包裹卡板的定位结构，本实用新型料斗设有的引料杆具有一定倾斜角度且中间段为向下凹陷的弯曲结构，钢筋通过自身的重力依次下料，可在引料杆的弯曲结构中缓冲下料，还可以利用卡板对不同长度的钢筋进行定位，结构简单，操作方便，能够有效的减少工装数量，降低成本，实用性强。

Description

一种适用于不同长度钢筋的下料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械领域，特别是一种用在钢筋弯钩机上适用于不同长度钢筋的下料装置。

背景技术

随着建筑领域混凝土的大量使用，为了满足斜截面抗剪强度，混凝土结构中需要各种不同的钢筋弯曲结构，一般来讲，箍筋分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。此外，为了加强钢筋与混凝土的结合力，受力筋为光圆钢筋时端头要设置弯钩，随着技术的发展，弯钩工序已经广泛应用弯钩机进行加工，但是多数弯钩机的下料机构在加工不同长度钢筋的时候就需要更换相对应的工装，由于在实际应用中使用到不同长度的钢筋，这就需要配备不同的工装，成本过高，并且更换工装操作麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的这一问题，本实用新型提供了一种自动下料，操作简单，适用于不同长度钢筋的下料装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案为：一种适用于不同长度钢筋的下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，所述料斗通过底座安装在钢筋弯钩机上，还包括用于对钢筋进行定位的卡板，所述卡板与下料口的延伸方向相垂直，所述料斗的内壁上设有若干相互平行的第一定位槽，料斗内还设有一个引料板，引料板上平行设有一对具有弹性的用于承载钢筋的引料杆，所述引料杆的延伸方向与卡板平行，引料板的底面还设有若干与第一定位槽相匹配的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽组成可包裹卡板的定位结构。

作为进一步的设置，所述引料杆从料斗的前侧沿一定的倾斜角度延伸至下料口，引料杆中间段为向下凹陷的弯曲结构。

收益效果：相对于现有技术具有几个优点：1、料斗设有一个带有引料杆的引料板，引料杆具有一定倾斜角度且中间段为向下凹陷的弯曲结构，钢筋通过自身的重力依次下料，可在引料杆的弯曲结构中缓冲下料；2、引料板和料斗上对应设置若干个不同间距的用来容纳卡板的定位槽，利用卡板对不同长度的钢筋进行定位，加工不同长度的钢筋，无需更换不同的工装，3、本装置结构简单，操作方便，能够有效的减少工装数量，降低成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构爆炸示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型料斗结构示意图。

图4是本实用新型引料板结构示意图。

图示标记，1、底座，2、料斗，201、下料口，202、第一定位槽，3、引料板，301、第二定位槽，302、引料杆，4、卡板，5、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2所示，一种适用于不同长度钢筋的下料装置，包括料斗2，和卡板4，料斗2整体为一个前侧和上端开口的立方体结构，料斗2通过底座1安装在钢筋弯钩机上，与钢筋弯钩机成为一体的结构，如图3所示，在料斗2的底部设有一个下料口201，还包括用于对钢筋5进行定位的卡板4，卡板4与下料口201的延伸方向相垂直，料斗2的后侧面内壁上设有若干相互平行的第一定位槽202，各个第一定位槽202相互独立设置，料斗2的底面上设有一个引料板3，引料板3整体为长方形，和料斗2底面大小相同，如图4所示，引料板3上平行设有一对具有弹性的用于承载钢筋的引料杆302，引料杆302从料斗2的前侧沿一定的倾斜角度延伸至下料口201，引料杆302中间段为向下凹陷的弯曲结构，由于引料板3具有弹性，可以施加外力改变引料板302的倾斜角度，此外引料杆302中间段为向下凹陷的弯曲结构，因此钢筋在下料过程中可在弯曲结构中有一个缓冲过程，这样会使得下料均匀，引料板3的底面上还设有若干与第一定位槽202相匹配的第二定位槽301，如图2所示，引料板3放入料斗2内后，第一定位槽202和第二定位槽301组成一个可包括卡板4的定位结构。

在加工过程中，钢筋5放在引料杆302上，由于引料杆302具有一定的倾斜角度，钢筋依靠自身重力下滑，从料斗2中落到加工工位上，为了能够保证钢筋5在下滑过程中不会倾斜，利用卡板4对钢筋进行定位，所述卡板4与下料口201的延伸方向相垂直，卡板4、引料杆302和料斗2的一侧壁形成了一个钢筋5的下滑通道，在料斗2和引料板3上设有若干个第一定位槽202和第二定位槽301，第一定位槽202和第二定位槽301组成一个可包括卡板4的定位结构，由于设有多个独立的不同间距的定位结构，因此卡板4可以定位在任何一个定位结构中，这样就使得卡板4和料斗2的一侧壁之间的间距不同，可以形成不同宽度的下滑通道，从而适用于不同长度钢筋的下料。此外，由于引料杆302具有弹性，可以对引料杆302施加外力调节引料杆302不同的倾斜角度，钢筋下料的速度也不同，可以根据实际的加工过程调节引料杆302的倾斜角度，引料杆302中间为向下凹陷的弯曲结构，在钢筋5向下滑落的过程中，钢筋5可以滑落在弯曲结构中作一定时间的缓冲，使得下料能够均匀。

本实用新型未叙述部分为现有技术。

Claims (2)

1.一种适用于不同长度钢筋的下料装置，包括料斗（2），料斗（2）底部设有下料口（201），所述料斗（2）通过底座（1）安装在钢筋弯钩机上，其特征在于：还包括用于对钢筋（5）进行定位的卡板（4），所述卡板（4）与下料口（201）的延伸方向相垂直，所述料斗（2）的内壁上设有若干相互平行的第一定位槽（202），料斗（2）内还设有一个引料板（3），引料板（3）上平行设有一对具有弹性的用于承载钢筋的引料杆（302），所述引料杆（302）的延伸方向与卡板（4）平行，引料板（3）的底面还设有若干与第一定位槽（202）相匹配的第二定位槽（301），所述第一定位槽（202）和第二定位槽（301）组成可包裹卡板（4）的定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同长度钢筋的下料装置，其特征在于：所述引料杆（302）从料斗（2）的前侧沿一定的倾斜角度延伸至下料口（201），引料杆（302）中间段为向下凹陷的弯曲结构。