CN204294483U - 一种齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，包括滚轴筛一段和滚轴筛二段，滚轴筛一段包括多个第一滚轴筛，第一滚轴筛包括第一滚轴和第一筛盘，滚轴筛二段包括多个第二滚轴筛，每个第一滚轴筛的下方均安装有一刮刀，刮刀上设有多个凹槽，多个凹槽与第一筛盘相配合，且刮刀用于刮下附着在第一筛盘两侧的粘炭，以及相邻第二滚轴筛之间还设有第三滚轴筛，第三滚轴筛用于减小滚轴筛二段的筛缝。本实用新型保证滚轴筛一段筛面的透筛率，杜绝糊筛子现象的发生，彻底解决粘炭对滚轴筛筛分效果的影响。同时，有效防止了形状不规则的大块矸石透过滚轴筛二段筛缝，减轻了大矸石对浅槽分选机刮板和矸石筛筛板的磨损，延长了设备的使用寿命。

Description

一种齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粘炭筛分技术领域，尤其涉及一种齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置。

背景技术

XCG型齿辊式滚轴筛是利用筛轴带动多组筛盘转动，筛面上的物料在运送过程中，大于筛孔粒度的块状物料从筛盘上面通过，小于筛孔的物料落到筛盘下，实现物料按不同粒度级别的进行筛分的矿物分级筛分设备。

现有技术中，XCG型齿辊式滚轴筛的滚轴筛型号一般为XCG30/250-20，其一段分选粒度为30mm，二段分选粒度为250mm。在日常生产过程中，井下频繁提升粘炭，粘炭易附着在滚轴筛一段筛盘两侧，造成糊滚轴筛等问题，降低了滚轴筛透筛率，影响滚轴筛筛分效果，导致细颗粒物料进入浅槽分选机，影响浅槽系统正常运转；且原煤中本应直接排出厂外的形状不规则的大矸石，会透过滚轴筛二段250mm筛缝进入浅槽分选机，经过浅槽分选机进入矸石筛，导致浅槽分选机的刮板和矸石筛筛板磨损严重。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种保证滚轴筛透筛率、防止大块矸石透过滚轴筛二段筛缝，减轻了大矸石对浅槽分选机刮板和矸石筛筛板的磨损的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，包括滚轴筛一段和滚轴筛二段，所述滚轴筛一段包括多个第一滚轴筛，所述第一滚轴筛包括第一滚轴和第一筛盘，所述滚轴筛二段包括多个第二滚轴筛，每个所述第一滚轴筛的下方均安装有一刮刀，所述刮刀上设有多个凹槽，多个所述凹槽与所述第一筛盘相配合，且所述刮刀用于刮下附着在所述第一筛盘两侧的粘炭，以及相邻所述第二滚轴筛之间还设有第三滚轴筛，所述第三滚轴筛用于减小所述滚轴筛二段的筛缝。

进一步地，所述刮刀采用厚度为10mm的铁板制作而成。

进一步地，所述刮刀的长度与所述第一滚轴的长度相适配。

进一步地，所述刮刀的长度为2005mm，其凹槽的深度为80mm。

进一步地，所述滚轴筛一段分选粒度为30mm，所述滚轴筛二段分选粒度小于125mm。

本实用新型的有益效果在于：通过安装刮刀后，可在第一筛盘转动过程中将附着在第一筛盘两侧的粘炭刮下来，保证滚轴筛一段筛面的透筛率，杜绝糊筛子现象的发生，彻底解决粘炭对滚轴筛筛分效果的影响，保证井下主运系统的正常提升。同时，通过在相邻第二滚轴筛之间设置第三滚轴筛，将滚轴筛二段筛缝减小，有效防止了形状不规则的大块矸石透过滚轴筛二段筛缝，减轻了大矸石对浅槽分选机刮板和矸石筛筛板的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置的刮刀的结构示意图；

图3是本实用新型的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置的刮刀的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，包括滚轴筛一段和滚轴筛二段，滚轴筛一段包括多个第一滚轴筛1，第一滚轴筛1包括第一滚轴2和第一筛盘3，滚轴筛二段包括多个第二滚轴筛6，每个第一滚轴2的下方均安装有一刮刀4，刮刀4上设有多个凹槽5，多个凹槽5与第一筛盘3相配合，且刮刀4用于刮下附着在第一筛盘3两侧的粘炭，以及相邻第二滚轴筛6之间还设有第三滚轴筛7，第三滚轴筛7用于减小滚轴筛二段的筛缝。本实用新型通过安装刮刀4后，可在第一筛盘3转动过程中将附着在第一筛盘3两侧的粘炭刮下来，保证滚轴筛一段筛面的透筛率，杜绝糊筛子现象的发生，彻底解决粘炭对滚轴筛筛分效果的影响，保证井下主运系统的正常提升。同时，通过在相邻第二滚轴筛6之间设置第三滚轴筛7，将滚轴筛二段筛缝减小，有效防止了形状不规则的大块矸石透过滚轴筛二段筛缝，减轻了大矸石对浅槽分选机刮板和矸石筛筛板的磨损，延长了设备的使用寿命。

具体的，刮刀4采用厚度为10mm的铁板制作而成，其厚度可根据不同场合自行设定。为了保证将第一筛盘3两侧的粘炭全部刮下，刮刀4的长度与第一滚轴2的长度相适配。优选的，刮刀4的长度优选为2005mm，其凹槽5的深度为80mm(具体的尺寸与第一滚轴筛1的尺寸相适配)。且本实用新型中，滚轴筛一段分选粒度为30mm，并且通过在相邻第二滚轴筛6之间设置第三滚轴筛7使滚轴筛二段分选粒度减小到小于125mm。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，包括滚轴筛一段和滚轴筛二段，所述滚轴筛一段包括多个第一滚轴筛(1)，所述第一滚轴筛(1)包括第一滚轴(2)和第一筛盘(3)，所述滚轴筛二段包括多个第二滚轴筛(6)，其特征在于：每个所述第一滚轴筛(1)的下方均安装有一刮刀(4)，所述刮刀(4)上设有多个凹槽(5)，多个所述凹槽(5)与所述第一筛盘(3)相配合，且所述刮刀(4)用于刮下附着在所述第一筛盘(3)两侧的粘炭，以及相邻所述第二滚轴筛(6)之间还设有第三滚轴筛(7)，所述第三滚轴筛(7)用于减小所述滚轴筛二段的筛缝。

2.如权利要求1所述的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，其特征在于：所述刮刀(4)采用厚度为10mm的铁板制作而成。

3.如权利要求2所述的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，其特征在于：所述刮刀(4)的长度与所述第一滚轴(2)的长度相适配。

4.如权利要求3所述的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，其特征在于：所述刮刀(4)的长度为2005mm，其凹槽(5)的深度为80mm。

5.如权利要求1所述的齿辊式滚轴筛粘炭筛分装置，其特征在于：所述滚轴筛一段分选粒度为30mm，所述滚轴筛二段分选粒度小于125mm。