CN204294468U - 钢管内壁旋塑机的旋转装置 - Google Patents

Abstract

钢管内壁旋塑机的旋转装置，属于旋转设备技术领域，包括基座、摆动台和旋转机构；所述摆动台与基座转动连接；所述旋转机构包括旋转电机、传动带、主动旋转轴、被动旋转轴、定位轮、定位圈和旋转环；所述旋转电机固定设置在摆动台；所述传动带一侧连接于旋转电机的输出端，另一侧连接主动旋转轴；所述主动旋转轴和被动旋转轴间隔设置且相互平行；所述主动旋转轴和被动旋转轴上均穿设有至少两个位置相对应的定位轮；所述定位圈穿设于主动旋转轴或被动旋转轴，且夹设于定位轮两侧；所述旋转环卡设于定位轮。本钢管内壁旋塑机的旋转装置，工作时，能带动钢塑复合管自转，从而使得粉末均匀地分布于钢塑复合管的内壁。

Description

钢管内壁旋塑机的旋转装置

技术领域

本实用新型属于旋转设备技术领域，具体涉及为钢管内壁旋塑机的旋转装置。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。因其兼有塑料和钢材的双重优点，在确保输送水质的卫生的同时，还能承受较大的输送压力，从而解决了单独采用钢管或者塑料管所面临的问题。

钢塑复合管一般都采用先成型后涂胶的在线生产方式，如何使涂料能均匀地涂覆在基管内壁且保证圆度，是钢塑复合管的加工过程中需要克服的重要难题。因此，需要一种钢管内壁旋塑机的旋转装置，用以将涂料均匀的分布在基管内壁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种钢管内壁旋塑机的旋转装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

钢管内壁旋塑机的旋转装置，包括基座、摆动台和旋转机构；所述摆动台与基座转动连接；所述旋转机构包括旋转电机、传动带、主动旋转轴、被动旋转轴、定位轮、定位圈和旋转环；所述旋转电机固定设置在摆动台；所述传动带一侧连接于旋转电机的输出端，另一侧连接主动旋转轴；所述主动旋转轴和被动旋转轴间隔设置且相互平行；所述主动旋转轴和被动旋转轴上均穿设有至少两个位置相对应的定位轮；所述定位圈穿设于主动旋转轴或被动旋转轴，且夹设于定位轮两侧；所述旋转环卡设于定位轮。

所述基座包括底座和主轴座；所述主轴座设置在底座顶部，且通过一根主轴与摆动台转动连接。

所述定位轮为中空的圆柱体，内径与主动旋转轴和被动旋转轴相适应；所述定位圈中空，内径与主动旋转轴和被动旋转轴相适应；所述定位圈包括两个定位半圈；所述定位半圈径向设置有凸耳；所述凸耳上设置有安装孔。

所述旋转环的直径大于主动旋转轴和被动旋转轴的间距；所述旋转环由两个旋转半环组成；所述旋转半环包括内半圆、内凸片、侧凸片、支杆、外半圆和外凸片；所述内半圆为弯曲呈半圆的板条；所述内凸片径向设置在内半圆的两端，且内凸片上设置有第一孔；所述侧凸片设置在内半圆的侧面；所述支杆一端固定在侧凸片，另一端固定在外半圆的侧面；所述外半圆包括外半圆底片和外半圆档片；所述外半圆底片为弯曲呈半圆的板条；所述外半圆档片有两片，且分别固定连接于外半圆底片两侧；所述外半圆底片和外半圆档片围成一弧状的槽道；所述外凸片固定于外半圆档片的侧面；所述外凸片上设置有第二孔。

本钢管内壁旋塑机的旋转装置，工作时，能带动钢塑复合管自转，从而使得粉末均匀地分布于钢塑复合管的内壁。本装置安装便捷，能适用于不同长度的钢管，并且通过更换不同直径的旋转环，从而适用于不同大小的钢管。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视结构示意图；

图中：100-基座、101-底座、102-主轴座、200-摆动台、300-旋转机构、301-旋转电机、302-传动带、303-主动旋转轴、304-被动旋转轴、305-定位轮、306-定位圈、307-定位半圈、308-凸耳、309-旋转环、310-旋转半环、311-内半圆、312-内凸片、313-侧凸片、314-支杆、315-外半圆、316-外半圆底片、317-外半圆档片、318-外凸片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

钢管内壁旋塑机的旋转装置，包括基座100、摆动台200、和旋转机构300。

所述基座100包括底座101和主轴座102。所述底座101呈三角形的，上窄下宽，有利于维持旋塑机的稳定性。所述主轴座102设置在底座101顶部，且通过一根主轴与摆动台200转动连接。主轴座102提升了摆动台200的高度，增大了摆动台200的摆动角度。

所述摆动台200与基座100转动连接。

所述旋转机构300包括旋转电机301、传动带302、主动旋转轴303、被动旋转轴304、定位轮305、定位圈306和旋转环309。所述旋转电机301固定设置在摆动台200。所述传动带302一侧连接于旋转电机301的输出端，另一侧连接主动旋转轴303。所述主动旋转轴303和被动旋转轴304间隔设置且相互平行。所述主动旋转轴303和被动旋转轴304上均穿设有至少两个位置相对应的定位轮305。所述定位圈306穿设于主动旋转轴303或被动旋转轴304，且夹设于定位轮305两侧。

所述定位轮305为中空的圆柱体，内径与主动旋转轴303和被动旋转轴304相适应。所述定位轮305内壁上设置有凹槽。所述凹槽有两个，且轴向对称。所述定位轮305两侧均设置有定位圈306。所述定位圈306中空，内径与主动旋转轴303和被动旋转轴304相适应。所述定位圈306包括两个定位半圈307。所述定位半圈307靠近定位轮305的一端设置有与凹槽相适应的卡凸。所述定位半圈307径向设置有凸耳308；所述凸耳308上设置有安装孔。

安装定位轮305时，先将定位轮305穿设在主动旋转轴303或被动旋转轴304相应位置，然后将定位半圈307内壁贴合主动旋转轴303或被动旋转轴304，卡凸插入凹槽，螺钉穿过安装孔将对应的一对定位半圈307用螺帽固定，最后安装定位轮305另一侧的定位圈306。本结构，装拆方便，能适时地调整定位轮305的位置，从而旋塑不同长度的钢塑复合管。

所述旋转环309的直径大于主动旋转轴303和被动旋转轴304的间距。

所述旋转环309由两个旋转半环310组成。所述旋转半环310包括内半圆311、内凸片312、侧凸片313、支杆314、外半圆315和外凸片318。所述内半圆311为弯曲呈半圆的板条。所述内凸片312径向设置在内半圆311的两端，且内凸片312上设置有第一孔。所述侧凸片313设置在内半圆311的侧面。所述支杆314一端固定在侧凸片313，另一端固定在外半圆315的侧面。所述外半圆315包括外半圆底片316和外半圆档片317。所述外半圆底片316为弯曲呈半圆的板条。所述外半圆档片317有两片，且分别固定连接于外半圆底片316两侧。所述外半圆底片316和外半圆档片317围成一弧状的槽道。所述外凸片318固定于外半圆档片317的侧面。所述外凸片318上设置有第二孔。作为优选，所述支杆314设置于外半圆315两侧，且同侧相邻的支杆314的交角为60°。因此，支杆314共有12根。

安装旋转环309时，先将两个旋转半环310的内半圆311内壁分别对应贴合于钢塑复合管的外壁，围成一个完整的旋转环309。然后用多根螺栓分别穿过第一孔用以固定相邻的内凸片312，穿过第二孔用以固定相连的外凸片318。

旋转机构300工作时，旋转电机301带动传动带302，从而带动主动旋转轴303旋转，主动旋转轴303旋转上的定位轮305也同步旋转。定位轮305嵌设于定位圈306的槽道。槽道防止定位轮305和定位圈306的轴向相对位移。所述定位轮305带动旋转环309旋转，从而使得钢塑复合管也一起旋转。被动旋转轴304也同步旋转。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.钢管内壁旋塑机的旋转装置，其特征在于，包括基座（100）、摆动台（200）和旋转机构（300）；所述摆动台（200）与基座（100）转动连接；所述旋转机构（300）包括旋转电机（301）、传动带（302）、主动旋转轴（303）、被动旋转轴（304）、定位轮（305）、定位圈（306）和旋转环（309）；所述旋转电机（301）固定设置在摆动台（200）；所述传动带（302）一侧连接于旋转电机（301）的输出端，另一侧连接主动旋转轴（303）；所述主动旋转轴（303）和被动旋转轴（304）间隔设置且相互平行；所述主动旋转轴（303）和被动旋转轴（304）上均穿设有至少两个位置相对应的定位轮（305）；所述定位圈（306）穿设于主动旋转轴（303）或被动旋转轴（304），且夹设于定位轮（305）两侧；所述旋转环（309）卡设于定位轮（305）。

2.如权利要求1所述的钢管内壁旋塑机的旋转装置，其特征在于，所述基座（100）包括底座（101）和主轴座（102）；所述主轴座（102）设置在底座（101）顶部，且通过一根主轴与摆动台（200）转动连接。

3.如权利要求1所述的钢管内壁旋塑机的旋转装置，其特征在于，所述定位轮（305）为中空的圆柱体，内径与主动旋转轴（303）和被动旋转轴（304）相适应；所述定位圈（306）中空，内径与主动旋转轴（303）和被动旋转轴（304）相适应；所述定位圈（306）包括两个定位半圈（307）；所述定位半圈（307）径向设置有凸耳（308）；所述凸耳（308）上设置有安装孔。

4.如权利要求1所述的钢管内壁旋塑机的旋转装置，其特征在于，所述旋转环（309）的直径大于主动旋转轴（303）和被动旋转轴（304）的间距；所述旋转环（309）由两个旋转半环（310）组成；所述旋转半环（310）包括内半圆（311）、内凸片（312）、侧凸片（313）、支杆（314）、外半圆（315）和外凸片（318）；所述内半圆（311）为弯曲呈半圆的板条；所述内凸片（312）径向设置在内半圆（311）的两端，且内凸片（312）上设置有第一孔；所述侧凸片（313）设置在内半圆（311）的侧面；所述支杆（314）一端固定在侧凸片（313），另一端固定在外半圆（315）的侧面；所述外半圆（315）包括外半圆底片（316）和外半圆档片（317）；所述外半圆底片（316）为弯曲呈半圆的板条；所述外半圆档片（317）有两片，且分别固定连接于外半圆底片（316）两侧；所述外半圆底片（316）和外半圆档片（317）围成一弧状的槽道；所述外凸片（318）固定于外半圆档片（317）的侧面；所述外凸片（318）上设置有第二孔。