CN204294295U - 一种破碎齿 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种破碎齿,安装在破碎锤的振动臂上,所述破碎齿包括一体铸造成型的第一本体部和第二本体部,整体呈锥状结构,其横截面形状为凸字形,在同一横截面内的第一本体部和第二本体部之间的结合面上,所述第一本体部的宽度大于所述第二本体部的宽度;所述第一本体部的侧面为直面;所述第二本体部的侧面为弧面。采用本实用新型,其整体强度和刚度高,不易折断,而且横截面为凸字形的结构具有较好的土尘导出效果,能减小破碎齿入土阻力,提高破碎齿的动力性能及其破碎效率;此外,还通过对第一本体部的直面设计,使破碎齿能够在工程的后续修直面、平面等工序中使用,无需更换其它修正设备,节约施工成本、提高施工效率。

Description

_种破碎齿
技术领域
[0001] 本实用新型涉及岩土破碎机械设备领域,尤其涉及一种与振动破碎锤配套的破碎齿O
背景技术
[0002]目前,与振动破碎锤配套的破碎齿一般采用常规钎杆结构,其力学性能均是由自身材质确定的,而对于通过改进自身的结构来提高其力学性能的技术经常被人忽略,钎杆工作时,由于其自身结构的限制,未能将破碎齿与岩土之间的作用区域上的土尘进行合理排出,导致入土阻力增大,影响破碎齿的动力性能和破碎效率,加快了破碎齿的磨损;而且无法在工程的后续修直面、平面等工序中使用,必需更换其它修正设备,施工成本大,效率低。此外,破碎齿安装时,一般采用销轴进行定位及固定,然而,破碎齿与振动臂末端配合连接之间经常存在轴向间隙余量,该余量导致破碎齿与振动臂未能彻底连为一体,一定程度上影响了振动臂的动力传递,而且由于销轴为主要受力的连接部件,在高频振击岩石破碎的状态下,容易发生松动、变形的现象。可见,现有的破碎齿仅通过改善自身材质来提高力学性能将难以满足市场发展的需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种具有修直面、平面功能、结构强度高、动力性能好的破碎齿。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种破碎齿,安装在破碎锤的振动臂上,其特征在于:所述破碎齿包括一体铸造成型的第一本体部和第二本体部,整体呈锥状结构,其横截面形状为凸字形,在同一横截面内的第一本体部和第二本体部之间的结合面上,所述第一本体部的宽度大于所述第二本体部的宽度;所述第一本体部的侧面为直面;所述第二本体部的侧面为弧面。
[0005] 作为优选的,所述第一本体部的侧面设有沿轴向延伸的导槽。
[0006] 作为优选的,所述破碎齿通过连接底座与所述振动臂末端固定连接。
[0007] 作为优选的,所述连接底座包括腹板、连接于所述腹板两侧且用于与所述振动臂末端固定连接的翼板、设置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸台。
[0008] 作为优选的,所述破碎齿的顶部设有与所述凸台配合连接的套孔。
[0009] 作为优选的,所述凸台为四棱锥台;相应地,所述套孔为四棱锥套内孔。
[0010] 作为优选的,所述腹板设有多个可供螺栓连接用的通孔;相应地,所述破碎齿的顶部设有多个可供螺母固定且与螺栓连接的安装座。
[0011] 作为优选的,所述翼板与振动臂末端之间通过焊接固定。
[0012] 实施本实用新型实施例,与现有技术相比较,具有如下有益效果:
[0013] (I)由于第一本体部和第二本体部为一体成型,第二本体部相对于第一本体部可作为加强筋使用,第二本体部对第一本体部起到加强作用,有效地提高了破碎齿的整体强度和刚度,使其不易折断;
[0014] (2)第一本体部的侧面为直面设计,使破碎齿在工程的后续修直面、平面等工序中起到很好的作用,无需更换其它修正设备,节约施工成本、提高施工效率;同时,由于该直面部位对岩土能起到更好的剪切效果,如果遇到土质相对软一些的时候,使破碎齿的破碎速度更快;
[0015] (3)由于第一本体部与第二本体部之间的结合面上存在宽度差而形成阶梯状空间,该阶梯状空间可作为导槽使用,在高频振击岩土破碎的状态下,有利于将破碎齿与岩土之间的作用区域上的土尘向外导出,减小破碎齿入土阻力,同时防止土尘粘附破碎齿影响破碎齿的锋锐,从而有效地提高破碎齿动力性能及其破碎效率;
[0016] (4)本实用新型利用破碎齿的套孔,以及连接底座的凸台制作成四面锥度的紧密配合,并利用多组螺栓和螺母进行轴向紧固,从而实现全方位固定,破碎齿不易松脱,而且磨损后拆装方便;此外,利用螺栓和螺母进行轴向紧固,还可以使凸台与套孔之间的轴向间隙进一步地抽紧贴合,有利于振动臂的动力传递,增强破碎齿的破碎力。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本实用新型破碎齿的一实施例的主视图;
[0019] 图2是图1实施例中A-A向的剖面图;
[0020] 图3是图1实施例的左视图,其中还示出破碎齿中套孔和安装座的局部剖面图;
[0021] 图4是图1实施例的仰视图,其中还示出破碎齿中安装座的局部剖面图;
[0022] 图5是连接底座的结构示意图
[0023] 图6是破碎齿与连接底座的装配图。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 参见图1、图2所示,本实用新型的一实施例,一种破碎齿,安装在破碎锤的振动臂上,其中,所述破碎齿包括一体铸造成型的第一本体部I和第二本体部2,整体呈锥状结构,其横截面形状为凸字形,在同一横截面内的第一本体部I和第二本体部2之间的结合面3上,所述第一本体部I的宽度大于所述第二本体部2的宽度;所述第一本体部I的侧面为直面;所述第二本体部2的侧面为弧面。在实施例中,该破碎齿的材质采用高质合金钢铸造成型,上述的第一本体部I与第二本体部2之间具有一体铸造成型的结合面3,破碎齿整体呈锥状结构,其横截面形状为凸字形,其中,第一本体部I在结合面3上的宽度大于所述第二本体部2在结合面3上的宽度,从结构力学角度可以看出,由于第一本体部I和第二本体部2为一体成型,第二本体部2相对于第一本体部I可作为加强筋使用,第二本体部2对第一本体部I起到加强作用,有效地提高了破碎齿的整体强度和刚度,使其不易折断;第一本体部I的侧面为直面设计,使破碎齿在工程的后续修直面、平面等工序中起到很好的作用,无需更换修正设备,节约施工成本、提高施工效率;同时,由于该直面部位对岩土能起到更好的剪切效果,如果遇到土质相对软一些的时候,使破碎齿的破碎速度更快。此外,由于第一本体部I与第二本体部2之间的结合面3上存在宽度差而形成阶梯状空间41,该阶梯状空间41可作为导槽使用,在高频振击岩土破碎的状态下,有利于将破碎齿与岩土之间的作用区域上的土尘向外导出,减少破碎齿入土阻力,同时防止土尘粘附破碎齿影响破碎齿的锋锐,从而有效地提高破碎齿动力性能及其破碎效率。然而,为了进一步提高破碎齿动力性能及其破碎效率,在所述第一本体部I的侧面设置一沿轴向延伸的导槽42。还需要说明的是,安装上述破碎齿时,第一本体部I相对于机架朝外设置,而第二本体部2则相对于机架朝内设置。
[0026] 更佳地,结合参见图3至图6所示,所述破碎齿通过连接底座5与所述振动臂末端固定连接。所述连接底座5包括腹板51、连接于所述腹板51两侧且用于与所述振动臂末端固定连接的翼板52,在实施例中,所述翼板52与振动臂末端之间通过焊接固定。所述腹板51中部设有沿所述翼板52相反方向凸起的凸台53 ;相应地,所述破碎齿的顶部设有与所述凸台53配合连接的套孔6 ;在实施例中,该凸台53优选为四棱锥台,相应的,套孔6优选为四棱锥套内孔,利用破碎齿的套孔6以及连接底座5的凸台53制作成四面锥度的紧密配合,限制了破碎齿的周向位移和径向位移。所述腹板51设有多个可供螺栓连接用的通孔54 ;相应地,所述破碎齿的顶部设有多个可供螺母固定且与螺栓连接的安装座7 ;在实施例中,螺栓和螺母共设有6组,安装时,将螺母固定在安装座7内,螺栓可穿过通孔54与相应的螺母连接,从而对破碎齿进行轴向紧固,限制了破碎齿的轴向位移,同时使凸台53与套孔6之间的轴向间隙进一步地抽紧贴合,有利于振动臂的动力传递,增强破碎齿的破碎力。可见,破碎齿能有效地与振动臂连为一体,破碎齿全方位固定不易松脱,多个螺栓共同受力不易变形,破碎齿磨损后需要更换时,松开螺栓即可,其拆装方便。
[0027] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种破碎齿,安装在破碎锤的振动臂上,其特征在于:所述破碎齿包括一体铸造成型的第一本体部和第二本体部,整体呈锥状结构,其横截面形状为凸字形,在同一横截面内的第一本体部和第二本体部之间的结合面上,所述第一本体部的宽度大于所述第二本体部的宽度;所述第一本体部的侧面为直面;所述第二本体部的侧面为弧面。
2.如权利要求1所述的破碎齿,其特征在于:所述第一本体部的侧面设有沿轴向延伸的导槽。
3.如权利要求2所述的破碎齿,其特征在于:所述破碎齿通过连接底座与所述振动臂末端固定连接。
4.如权利要求3所述的破碎齿,其特征在于:所述连接底座包括腹板、连接于所述腹板两侧且用于与所述振动臂末端固定连接的翼板、设置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸台。
5.如权利要求4所述的破碎齿,其特征在于:所述破碎齿的顶部设有与所述凸台配合连接的套孔。
6.如权利要求5所述的破碎齿,其特征在于:所述凸台为四棱锥台;相应地,所述套孔为四棱锥套内孔。
7.如权利要求4所述的破碎齿,其特征在于:所述腹板设有多个可供螺栓连接用的通孔;相应地,所述破碎齿的顶部设有多个可供螺母固定且与螺栓连接的安装座。
8.如权利要求4所述的破碎齿,其特征在于:所述翼板与振动臂末端之间通过焊接固定。
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