CN204257566U - 一种断路器触头系统以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器触头系统，还公开了一种断路器。包括设置在每一个转轴孔与转轴之间间隙的若干预紧件，所述预紧件被安装伸入所述转轴孔后，对所述转轴孔壁施加预紧力，使所述预紧件与所述接触片保持相对紧固，且所述预紧件沿所述转轴轴向的长度长于所述转轴孔的长度，预紧件与接触片能够相对紧固，预紧件能够和接触片一同转动，转轴是与预紧件直接接触，这样在转动过程中接触片不容易出现磨损，能够避免由于接触片磨损、变形带来的受到轴向力时侧偏、侧倾的问题。

Description

一种断路器触头系统以及断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器触头系统以及断路器，属于断路器技术领域。

背景技术

在断路器尤其是框架断路器中，触头系统均采用若干接触片阵列布置在触头支持中组成并联回路的设置方式，接触片通过触头支持两侧的夹板夹持固定在转轴上，在合闸或分断的过程中，接触片绕转轴旋转，并依靠连接接触片和触头支持的弹性件复位。当电路承载较大电流时，接触片容易受到轴向力的作用，久之容易使接触片的转轴孔发生磨损，受到轴向力时导致接触片侧倾，使得触头弹簧力变小和动、静触头接触面变小，导致电动斥力增大，影响断路器性能。

为解决接触片受到轴向力侧倾，影响断路器性能的技术问题，中国专利CN203055831U公开了一种框架断路器的触头弹簧定位导向结构，其在触头支持的两侧设有导向槽，所述导向槽内设有弹性件，所述弹性件与触头支持之间设有导向柱，通过导向槽和导向柱限定所述弹性件的行程，从而防止与弹性件相连的接触片偏转，但该专利文献的框架断路器的触头弹簧定位导向结构还存在以下缺陷，1.由于触头支持上的触头弹簧套设在导向柱上并与所述接触片连接，而导向柱的长度有限，这样在弹簧被拉长时导向柱和导向槽不能对前端超出导向柱或导向槽长度的弹簧起到限位作用，因此接触片在旋转时受到轴向力，触头弹簧不能很好的起到防止接触片偏转、侧倾的作用， 使断路器性能较差；2.框架断路器的触头系统一般要求载流能力高，因此绝大部分空间均用于安装接触片，剩余空间有限，因此在仅有的剩余空间中制作导向槽、导向柱并将其组装起来难度较高，不便于生产和组装；并且触头系统在安装过程中，需要将接触片套装在转轴上，而后将其安装在触头支持两侧的夹板之间，再通过工装夹具或手工调整接触片之间的间距，最后将接触片与弹簧连接，整个过程较为繁琐，对组装工人的能力要求较高。

发明内容

因此，本发明第一个要解决的技术问题是现有的断路器触头系统容易在轴向力的作用下侧倾或偏转，使断路器性能较差的技术问题，从而提供一种接触片不容易在轴向力的作用下偏转或侧倾，断路器性能较好的一种断路器触头系统。

本发明要第二个要解决的技术问题是现有的断路器触头系统结构复杂不便于生产，安装难度较高，生产效率低的技术问题，从而提供一种结构较为简单、便于生产和安装的断路器触头系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种断路器触头系统，包括固定设置在触头支持上的转轴，所述转轴穿过若干个并列的接触片上的转轴孔与所述接触片铰接，每一个所述接触片通过弹性件与所述触头支持连接，以使所述接触片绕所述转轴旋转后能够复位，其特征在于，每一个所述转轴孔与所述转轴之间的间隙内都设置有预紧件，所述预紧件被安装伸入所述转轴孔后，对所述转轴孔壁施加预紧力，使所述预紧件与所述接触片保持相对紧固，且所述预紧件从所述转轴孔的两端伸出一定长度。

上述断路器触头系统中，所述预紧件为环绕所述转轴的内壁设置的轴套，所述轴套与所述转轴孔紧配合以使所述轴套与所述接触片保持相对紧固。

上述断路器触头系统中，所述轴套为开口轴套，所述开口轴套被压缩后直径小于所述转轴孔的直径，在释放后与所述转轴孔紧配合。

上述断路器触头系统中，所述开口轴套的开口内填充有润滑介质。

上述断路器触头系统中，所述轴套的位于所述转轴孔外的一端沿其外圆周成型有用于增大相邻的所述轴套之间接触面积的径向向外延伸的凸缘。

上述断路器触头系统中，所述接触片通过转轴孔套接在所述轴套上，并抵靠在所述凸缘上，相邻接触片之间的轴向间隙相同。

上述断路器触头系统中，所述轴套两端的内壁和外壁分别加工倒角。

上述断路器触头系统中，所述轴套的硬度介于所述接触片与所述转轴的硬度之间。

上述断路器触头系统中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端连接所述接触片，另一端连接所述触头支持。

一种断路器，包括上述的断路器触头系统。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明的断路器触头系统中，预紧件设置在转轴和接触片之间，预紧件与接触片能够相对紧固，预紧件能够和接触片一同转动，转轴与预紧件直接接 触，这样在转动过程中接触片不容易出现磨损，能够避免由于接触片磨损、变形带来的受到轴向力时侧偏、侧倾的问题；且所述预紧件从所述转轴孔的两端伸出一定长度，也即预紧件的长度大于转轴孔的长度，并且预紧件与接触片的转轴孔相对紧固，在绕转轴旋转过程中，相当于增大了接触片与转轴的接触面积，从而保证接触片不容易侧偏或侧倾。

2.本发明的断路器触头系统中，轴套为开口轴套，这样轴套可以在处于压缩状态时伸入转轴孔，并在被释放后与转轴孔的内壁紧固，实现与转轴孔预紧，且所述开口轴套的开口内可以储存润滑介质，降低接触片相对于轴套和轴套相对于转轴的磨损量。

3.本发明的断路器触头系统中，轴套的硬度介于接触片和转轴的硬度之间，硬度差是磨损量大或小的重要因素，将轴套的硬度介于接触片的硬度和转轴的硬度之间，能够保证轴套相对于接触片和转轴，其硬度差的绝对值都比较小，从而能够降低相对的磨损量，保证机构长久运行。

4.本发明的断路器触头系统中，轴套上设置有凸缘，这样在安装触头系统时，可以将接触片直接套设在转轴上，并抵靠在轴套的凸缘上，将上述轴套和接触片的安装组件并列布置，用夹板装夹在触头支持上，再将转轴穿过所述轴套形成的孔中，即可完成组装，由于每一个接触片都抵靠在凸缘上，因此接触片无需人工调节间距，大大降低了组装难度。

5.本发明的断路器，由于具有上述断路器触头系统，因此，具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1是本发明断路器触头系统的结构示意图；

图2是接触片并列设置在转轴上的结构示意图；

图3是接触片、轴套、和转轴的配合的结构示意图；

图4a是开口轴套的结构示意图；

图4b是开口轴套的主视图；

图5是带有凸缘的开口轴套的结构示意图；

图6是背景技术中的原理示意图。

附图标记说明

10-触头支持；20-转轴；30-接触片；40-轴套；41-凸缘。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的一种断路器触头系统进行详细说明。

实施例1

参见图1-4，本实施例提供一种断路器触头系统，包括一个作为触头系统安装基础的呈框架状的触头支持10；固定设置在所述触头支持10上的转轴20，若干个接触片30并列且留有一定间隔地通过转轴孔铰接设置在所述转轴上，接触片30绕所述转轴旋转从而实现断路器的合闸或分闸；还包括连接所述接触片30和所述触头支持10的弹性件，用于使所述接触片30在旋转后复位并保持。

如图6所示，现有技术中所述接触片30侧倾的原因是：所述接触片30 的孔径大于所述转轴的直径，这样在受到轴向应力时所述转轴孔的两端倾斜地抵靠在所述转轴上，在恢复后所述接触片30还容易发生移位和侧偏的问题，所述接触片30与所述转轴的直径之差越大，发生侧倾或移位的可能就越大，从而导致电动斥力增大，影响断路器性能，另一方面，触头系统中绝大部分空间用于放置所述接触片30，且每一个所述接触片30之间的间隙较小，能够用于改善放置所述接触片30的空间也很小，本实施例的断路器触头系统，在有限的空间内能够实现放置所述接触片30侧倾有很大意义。在本实施例中，如图3所示，每一个所述转轴孔与所述转轴20之间的间隙处，设置有若干个预紧件，所述预紧件被安装伸入所述转轴孔后，对所述转轴孔壁施加预紧力，使所述预紧件与所述接触片30保持相对紧固，这样预紧件能够和接触片30一同转动，由于转轴是与预紧件直接接触，因此在转动过程中接触片30不容易出现磨损，并且，所述预紧件从所述转轴孔的两端伸出一定长度，也即预紧件的长度大于转轴孔的长度，并且预紧件与接触片的转轴孔相对紧固，在绕转轴旋转过程中，相当于增大了接触片与转轴的接触面积，从而保证接触片不容易侧偏或侧倾。

以下参见图3-5详细说明本实施例中预紧件的设置方式：

在本实施例中，所述预紧件包括环绕所述转轴20设置的轴套40，所述转轴40与所述转轴孔配合以使所述轴套40与所述接触片30保持相对紧固。

进一步，所述轴套40为开口轴套，所述开口轴套被压缩后直径小于所述转轴孔的直径，在释放后与所述转轴孔紧配合，本领域技术人员应能够根据实际使用需求，选择所述开口轴套的尺寸和所述开口的尺寸，所述开口的 方向优选为沿轴向设置，对所述开口的形状不做限制，其可以是两边对称形的开口，还可以是两边弯曲的开口或十字形、栅栏形开口等等，在此不一一列举。

在本实施例中，为使所述轴套40更容易安装在所述转轴孔内，所述轴套40的一端沿其外圆周成型有用于增大相邻的所述轴套40之间接触面积的径向向外延伸的凸缘41，这样在组装触头系统时，容易将轴套40与相对应的接触片30的组合并列夹持在夹板内，所述轴套40直径较小的一端容易顶在相邻的另一个所述轴套40的凸缘41上，使安装更为简便。

进一步，所述接触片30通过转轴孔套接在所述轴套上，并抵靠在所述凸缘41上，相邻接触片30之间的轴向间隙相同。能够使所述接触片30之间间隔相同的设置方式有多种，作为一种优选的实施方式，每一个所述轴套40的长度相同，所述凸缘的厚度也相同，并且安装后相邻的所述轴套40相互抵靠，这样所述接触片30在安装在所述轴套40上时就能够保证间隔相同；还可以是相邻所述轴套40的凸缘41的厚度均匀变化，而每个所述轴套40的长度也均匀变化等等设置方式，在此不一一赘述，工作人员在安装触头系统时，仅需要将所述轴套40放入所述转轴孔，再将若干并列的所述接触片30放在所述夹板之间，再将转轴插入所述轴套40中即可完成安装。由于每一个接触片都抵靠在凸缘上，因此接触片无需人工调节间距，大大降低了组装难度，相比于现有技术中手动调节每一个接触片间距的安装方式，大大降低了工人的组装难度。

进一步，为了使所述转轴20更容易插入所述轴套40中，所述轴套40 两端的内壁和外壁分别加工倒角。

在本实施例中，所述轴套40的硬度介于所述接触片30与所述转轴20的硬度之间，硬度差是磨损量大小的重要因素，将所述轴套40的硬度设置为介于所述接触片30的硬度和所述转轴20的硬度之间，能够保证所述轴套40相对于所述接触片30和所述转轴20，其硬度差的绝对值都比较小，从而能够降低相对的磨损量，保证机构长久运行，例如一般所述接触片30选用铜或者铜合金制成，而所述转轴20采用钢材制成，所述接触片30与所述转轴20的硬度差较大，使所述接触片30容易磨损。

在本实施例中，所述弹性件为弹簧，其一端连接在所述接触片30上，另一端连接在所述触头支持10上。

在本实施例中，所述开口轴套的开口内填充有润滑介质，所述润滑介质可以是润滑油，也可以是膏状润滑剂，其容纳于所述开口内，用于使所述开口轴套和所述转轴20之间摩擦系数降低，为了容纳更多的润滑介质，所述开口的大小和形状可以根据实际使用需求设定，在此不一一赘述。

实施例2

本实施例提供一种断路器，其包括实施例1中所述的断路器触头系统。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器触头系统，包括固定设置在触头支持(10)上的转轴(20)，所述转轴(20)穿过若干个并列的接触片(30)上的转轴孔与所述接触片(30)铰接，每一个所述接触片(30)通过弹性件与所述触头支持(10)连接，以使所述接触片(30)绕所述转轴(20)旋转后能够复位，其特征在于，每一个所述转轴孔与所述转轴(20)之间的间隙内都设置有预紧件，所述预紧件被安装伸入所述转轴孔后，对所述转轴孔壁施加预紧力，使所述预紧件与所述接触片(30)保持相对紧固，且所述预紧件从所述转轴孔的两端伸出一定长度。

2.根据权利要求1所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述预紧件为环绕所述转轴(20)的内壁设置的轴套(40)，所述轴套(40)与所述转轴孔紧配合以使所述轴套(40)与所述接触片(30)保持相对紧固。

3.根据权利要求2所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述轴套(40)为开口轴套，所述开口轴套被压缩后直径小于所述转轴孔的直径，在释放后与所述转轴孔紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述开口轴套的开口内填充有润滑介质。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述轴套(40)的位于所述转轴孔外的一端沿其外圆周成型有用于增大相邻的所述轴套(40)之间接触面积的径向向外延伸的凸缘(41)。

6.根据权利要求5所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述接触片(30)通过转轴孔套接在所述轴套上，并抵靠在所述凸缘(41)上，相邻接触片(30)之间的轴向间隙相同。

7.根据权利要求2所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述轴套(40)两端的内壁和外壁分别加工倒角。

8.根据权利要求2所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述轴套(40)的硬度介于所述接触片(30)与所述转轴(20)的硬度之间。

9.根据权利要求1所述的一种断路器触头系统，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端连接所述接触片(30)，另一端连接所述触头支持(10)。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的断路器触头系统。