CN204293897U - 液态化学混合物蒸馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态化学混合物蒸馏分离装置，包括底座，底座上垂直连接多个加热腔支撑柱，加热腔支撑柱顶端设置有加热腔；加热腔上方设置有储液腔，储液腔左端连接有搅拌腔；储液腔上部设置有集气漏斗，集气漏斗顶部连接有蒸汽回流腔，蒸汽回流腔右侧壁从上到下依次连接有第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管。该实用新型装置便于针对液态化学混合物进行混合搅拌后，利用加热装置进行加热蒸发后采用不同高度的冷凝管收集不同密度的气体，在冷却后收集到不同的液体，从而实现化学混合物的蒸馏分离，改善了分离的效果，适合批量化作业，提高了试验的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体化学混合物蒸馏分离装置，属于化学技术领域。
背景技术
目前，在实验过程中，经常会将混合的液态化学混合物除杂、分离。一般的除杂分离都是采用沉淀过滤，或者加入其他试剂沉淀结晶的方法。这种方法所需的时间长，过程繁琐，除杂效果也不明显而且投入的成本高。而一般所采用的用于对混合物蒸馏的方法大多运用酒精灯，酒精灯由于火焰小，加热速度慢，效率低，而且没有对温度的控制能力，不适合用于较多的混合物蒸馏分离。对此，需要予以改进，以便更好地解决这些问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液体化学混合物蒸馏分离装置，以便更好地针对液态化学混合区进行蒸馏分离，改善化学试验过程中的液态混合物蒸馏分离的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液态化学混合物蒸馏分离装置，包括底座，底座上垂直连接多个加热腔支撑柱，加热腔支撑柱顶端设置有加热腔；加热腔上方设置有储液腔，储液腔左端连接有搅拌腔；储液腔上部设置有集气漏斗，集气漏斗顶部连接有蒸汽回流腔，蒸汽回流腔右侧壁从上到下依次连接有第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管；底座右侧设置有集液管支架，集液管支架上从上至下依次设置有第一出液管、第二出液管和第三出液管，第一出液管、第二出液管和第三出液管左端分别与第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管相连接。
进一步地，搅拌腔上方设置有搅拌电机，搅拌电机下部垂直连接有搅拌轴，搅拌轴设置在搅拌腔，搅拌轴下端垂直设置有搅拌叶片。
进一步地，搅拌腔与储液腔的连接处设置有弧形过滤网。
进一步地，搅拌腔上方左侧壁上垂直连接有入料腔支架，入料腔支架上设置有入料腔。
进一步地，集液管支架顶端设置有冷却风机，冷却风机左端下方垂直连接有冷却风管；冷却风管设置在第一出液管、第二出液管和第三出液管侧面位置。
进一步地，集液管支架右侧设置有储物台。
进一步地，第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管上均设置有控制开关。
进一步地，加热腔中设置有加热电阻丝板，加热电阻丝板上连接有电源线，电源线穿过加热腔支撑柱与设置在底座上的电源接口相连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置便于针对液态化学混合物进行混合搅拌后，利用加热装置进行加热蒸发后采用不同高度的冷凝管收集不同密度的气体，在冷却后收集到不同的液体，从而实现化学混合物的蒸馏分离，改善了分离的效果，适合批量化作业，提高了试验的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、底座；2、电源线；3、加热腔支撑柱；4、加热电阻丝板；5、加热腔；6、储液腔；7、集气漏斗；8、集液管支架；9、储物台；10、第三出液管；11、第二出液管；12、第一出液管；13、第三冷却管；14、第二冷却管；15、冷却风管；16、冷却风机；17、第一冷却管；18、蒸汽回流腔；19、搅拌叶片；20、搅拌腔；21、搅拌轴；22、搅拌电机；23、入料腔支架；24、入料腔；25、弧形过滤网；26、电源接口。
具体实施方式
如图1所示的液态化学混合物蒸馏分离装置，包括底座1，底座1上垂直连接多个加热腔支撑柱3，加热腔支撑柱3顶端设置有加热腔5；加热腔5上方设置有储液腔6，储液腔6左端连接有搅拌腔20；储液腔6上部设置有集气漏斗7，集气漏斗7顶部连接有蒸汽回流腔18，蒸汽回流腔18右侧壁从上到下依次连接有第一冷气管17、第二冷气管14和第三冷气管13；底座1右侧设置有集液管支架8，集液管支架8上从上至下依次设置有第一出液管12、第二出液管11和第三出液管10，第一出液管12、第二出液管11和第三出液管10左端分别与第一冷气管17、第二冷气管14和第三冷气管13相连接。
搅拌腔20上方设置有搅拌电机22，搅拌电机22下部垂直连接有搅拌轴21，搅拌轴21设置在搅拌腔20，搅拌轴21下端垂直设置有搅拌叶片19。搅拌腔20与储液腔6的连接处设置有弧形过滤网25。搅拌腔20上方左侧壁上垂直连接有入料腔支架23，入料腔支架23上设置有入料腔24。
集液管支架8顶端设置有冷却风机16，冷却风机16左端下方垂直连接有冷却风管15；冷却风管15设置在第一出液管12、第二出液管11和第三出液管10侧面位置。集液管支架8右侧设置有储物台9。
第一冷气管17、第二冷气管14和第三冷气管13上均设置有控制开关。
加热腔5中设置有加热电阻丝板4，加热电阻丝板4上连接有电源线2，电源线2穿过加热腔支撑柱3与设置在底座1上的电源接口26相连接。
本实用新型装置具体实施过程为：把要蒸馏分离的液体化学混合物倒入到搅拌腔24中，在重力的作用下，液体化学混合物流入到搅拌腔20。搅拌电机22工作，带动搅拌轴21旋转，使得搅拌轴上21的搅拌叶片19旋转搅拌，液体化学混合物被充分搅拌溶解。液体化学混合物通过弧形过滤网25后，进入到储液腔6。搅拌叶片19的旋转可以加快过滤速度，试剂中的杂质则留在过滤网25上。电源接口26外接电源，使得加热电阻丝板4发热，进一步地加热储液腔6中的液体化学混合物。当储液腔6中的液体加热到一定的温度便会汽化，气体往上升。质量较轻的气体便会到达蒸汽回流腔18的顶部，而质量最重的气体则在蒸汽回流腔18的底部。质量最轻、质量中等、质量最重的气体分别进入到第一冷却管17、第二冷却管14和第三冷却管13当中。冷却风机16工作，将冷风吹入到冷却风管15当中，从而加速第一冷却管17、第二冷却管14和第三冷却管13中的物质降温，使得气体更容易变成液体，并通过第一出液管12、第二出液管11和第一出液管10流出，储物台9上可以安放不同的试剂瓶放置在第一出液管12、第二出液管11和第一出液管10出口的下部，从而予以收集蒸馏分离后的化学物质。
Claims (8)
1.一种液态化学混合物蒸馏分离装置，包括底座，其特征在于：所述底座上垂直连接多个加热腔支撑柱，所述加热腔支撑柱顶端设置有加热腔；所述加热腔上方设置有储液腔，所述储液腔左端连接有搅拌腔；所述储液腔上部设置有集气漏斗，所述集气漏斗顶部连接有蒸汽回流腔，所述蒸汽回流腔右侧壁从上到下依次连接有第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管；所述底座右侧设置有集液管支架，所述集液管支架上从上至下依次设置有第一出液管、第二出液管和第三出液管，所述第一出液管、第二出液管和第三出液管左端分别与第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管相连接。
2.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述搅拌腔上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机下部垂直连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在搅拌腔，所述搅拌轴下端垂直设置有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述搅拌腔与储液腔的连接处设置有弧形过滤网。
4.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述搅拌腔上方左侧壁上垂直连接有入料腔支架，所述入料腔支架上设置有入料腔。
5.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述集液管支架顶端设置有冷却风机，所述冷却风机左端下方垂直连接有冷却风管；所述冷却风管设置在第一出液管、第二出液管和第三出液管侧面位置。
6.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述集液管支架右侧设置有储物台。
7.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述第一冷气管、第二冷气管和第三冷气管上均设置有控制开关。
8.根据权利要求1所述的液态化学混合物蒸馏分离装置，其特征在于：所述加热腔中设置有加热电阻丝板，所述加热电阻丝板上连接有电源线，所述电源线穿过加热腔支撑柱与设置在底座上的电源接口相连接。
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| CN109181755A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 东莞润如智能科技有限公司 | 一种具有过滤并方便清理油渣功能的炼油设备 |
| CN113856229A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-31 | 上海先予工业自动化设备有限公司 | 一种碳氢蒸馏回收机 |
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