CN204290661U - 小型同步发电机定转子铁芯冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了小型同步发电机定转子铁芯冲片，定子冲片包括第一片体，第一片体外周设置四条直线段及四条圆弧段；转子冲片包括第二片体，第二片体圆边对称设置二组绕线槽，定子冲片内周上下侧分别设置一组梯形线槽，线槽外侧为直线段，两组线槽对称布置且每组线槽为12个，线槽沿所述定子冲片中心点10°阵列分布，位于顶部左侧与顶部右侧的线槽以及位于底部左侧与底部右侧的线槽均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽；转子冲片左右方向上，极靴处采用直线边结构；定子冲片左右侧并位于两组线槽之间分设通风散热孔。本实用新型重量降低、波形畸变率降低，能够减少材料使用和提高产品性价比；铁芯通风散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型同步发电机定转子铁芯冲片，属于电机技术领域。
背景技术
现有技术中，定子冲片以及转子冲片的技术已经较为成熟，例如专利号为2004200606460(授权公告号CN2718889Y)，专利号为201120239781.1(授权公告号CN202190145U)，专利号为201120239808.7(授权公告号CN 202190146 U)的专利，但是该类技术方案同样存在一定的弊端，例如，定子冲片产品重量较大，对材料浪费较为严重，同时，由于转子冲片的极靴处采用常规设计(常规为尖角或圆角设计)，对电源的波形畸变率影响较大；再者，此类技术方案中还存在铁芯通风散热效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种小型同步发电机定转子铁芯冲片，目的在于使产品重量降低、波形畸变率降低，提高铁芯通风散热性能。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：小型同步发电机定转子铁芯冲片，定子冲片包括第一片体，所述第一片体外周设置四条直线段以及四条圆弧段，所述直线段与所述圆弧段交替设置；
转子冲片包括第二片体，所述第二片体圆边对称设置二组绕线槽，所述绕线槽中轴线处设置有隔断结构，所述隔断结构将所述绕线槽分隔为上下两个腔室，所述隔断结构处设置压板安装槽，其特征在于：
所述定子冲片内周上下侧分别设置一组梯形线槽，线槽外侧为直线段，两组线槽对称布置且每组线槽为12个，所述线槽沿所述定子冲片中心点10°阵列分布，位于顶部左侧与顶部右侧的线槽以及位于底部左侧与底部右侧的线槽均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽；
所述转子冲片左右方向上，极靴处采用直线边结构；
所述定子冲片左右侧并位于两组线槽之间分设通风散热孔。
优选地：位于顶部左侧与顶部右侧的线槽以及位于底部左侧与底部右侧的线槽均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽，异形槽靠近直线段的槽底采用水平槽底。
优选地：所述转子冲片第二片体上的两段圆弧段上轴对称设有2个槽口。
优选地：所述通风散热孔为圆孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中产品重量降低、波形畸变率降低，能够减少材料使用和提高产品性价比；同时，铁芯的通风散热效果较好。
附图说明
图1为实施例中小型同步发电机定转子铁芯冲片中定子冲片结构图。
图2为实施例中小型同步发电机定转子铁芯冲片中转子冲片结构图，该图为转子满片。
图3为实施例中极靴处直线边结构示意图，箭头所指即为直线边结构。
图4为转子冲片结构图，该图为转子缺片。
附图标记说明，1定子冲片，11梯形线槽，11a第一异形槽，11b第二异形槽，11c第三异形槽，11d第四异形槽，12a第一通风散热孔，12b第二通风散热孔，2转子冲片，21隔断结构，22槽口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1到图3，小型同步发电机定转子铁芯冲片，其中，定子冲片1包括第一片体，所述第一片体外周设置四条直线段以及四条圆弧段，所述直线段与所述圆弧段交替设置。转子冲片2包括第二片体，所述第二片体圆边对称设置二组绕线槽，所述绕线槽中轴线处设置有隔断结构21，所述隔断结构21将所述绕线槽分隔为上下两个腔室，所述隔断结构处设置压板安装槽。所述定子冲片1内周上下侧分别设置一组梯形线槽11，线槽外侧为直线段，两组线槽对称布置且每组线槽为12个，所述线槽沿所述定子冲片中心点10°阵列分布，位于顶部左侧与顶部右侧的线槽(第二异形槽11b与第一异形槽11a)以及位于底部左侧与底部右侧的线槽(第四异形槽11d与第三异形槽11c)均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽。在所述转子冲片左右方向上，极靴处采用直线边结构。在所述定子冲片左右侧并位于两组线槽之间分设一通用散热孔，该通风散热孔为圆孔(第一、第二通风散热孔12a、12b)。
实施例中，位于顶部左侧与顶部右侧的线槽以及位于底部左侧与底部右侧的线槽均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽，异形槽靠近直线段的槽底采用水平槽底。
具体而言，实施例中，定子冲片设计方案外形为Φ160×139×152mm，24组梯形线槽以每槽10°对称分布于圆周面；定子冲片宽度152mm方向(即图中上下方向)，最小轭部尺寸为21.0mm，宽度139mm方向(即图中左右方向)，最小轭部尺寸为20.0mm；无线槽部分采用堵槽设计从而可以有效增加铁芯冲片的磁感应强度及磁通，同时宽度139mm方向使用异形槽(未采用梯形线槽沿中心点10°阵列分布，在线槽最低位置处采用水平槽底设计，以此保证最小轭部尺寸为20.0mm，使片形周边各轭部尺寸均大于20.0mm)，同时宽度139mm方向对称增加了两个圆形通孔，用以改善铁芯通风散热，特别的，从而实现整机装配时进风口面积与铁芯内部通风面积及机组出风口面积基本相等，在上述基础上，定子冲片内径设计为Φ91.8mm，内径变小的设计可以更好的在加宽轭部的同时减小铜线绕组嵌线跨距及绕线周长，从而降低铜线使用量。
使用此种设计，可以有效的节约产品使用的钢材和铜材，以Φ1602.5KW50Hz 230V DC为例：铁芯高度为110mm，则常规重量为20.064Kg,新型重量为18.250Kg，该型定子组件单台投入材料可节约1.814Kg。
转子冲片设计方案外形为Φ91×71mm，宽度方向压板安装方式为凹形槽外嵌式，圆周方向为同心圆弧设计，减小外圆的设计可以有效的减少转子骨架所使用的尼龙材料，宽度方向(即图中左右方向)71mm极靴处(见图3)采用了约1mm长度直线边设计(直线边结构)，常规为尖角或圆角设计，此种直边设计可以有效改善产品的波形畸变率，能够吸收电机工作过程中的部分高次谐波(主要为三次谐波)，从而明显改善使用的电源质量。使用此种，可有效降低波形畸变率。
以Φ1602.5KW 50Hz 230V DC为例：常规空载波形畸变率8.54％，负载波形畸变率18.69％；新型空载波形畸变率5.63％，负载波形畸变率13.79％，负载时明显降低5个百分点。
综上，该组定转子铁心冲片设计方案组合使用时，既可以节省产品钢材、铜材，降低产品成本及重量，也可以有效的减少辅料使用数量(如转子骨架、绝缘漆等，因为定转子内外径均减小，绕组周长缩短)，同时也可以改善发电机输出电源质量。(对比报告见表一)
表一：
参见图4，该图中转子冲片(转子缺片)与转子满片的区别为，在转子冲片第二片体上的两段圆弧段上轴对称设有2个槽口22。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.小型同步发电机定转子铁芯冲片，定子冲片包括第一片体，所述第一片体外周设置四条直线段以及四条圆弧段，所述直线段与所述圆弧段交替设置；
转子冲片包括第二片体，所述第二片体圆边对称设置二组绕线槽，所述绕线槽中轴线处设置有隔断结构，所述隔断结构将所述绕线槽分隔为上下两个腔室，所述隔断结构处设置压板安装槽，其特征在于：
所述定子冲片内周上下侧分别设置一组梯形线槽，线槽外侧为直线段，两组线槽对称布置且每组线槽为12个，所述线槽沿所述定子冲片中心点10°阵列分布，位于顶部左侧与顶部右侧的线槽以及位于底部左侧与底部右侧的线槽均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽；
所述转子冲片左右方向上，极靴处采用直线边结构；
所述定子冲片左右侧并位于两组线槽之间分设一通风散热孔。
2.根据权利要求1所述的小型同步发电机定转子铁芯冲片，其特征在于：位于顶部左侧与顶部右侧的线槽以及位于底部左侧与底部右侧的线槽均为用于保证定子冲片圆周方向线槽处轭部宽度基本相等的异形槽，异形槽靠近直线段的槽底采用水平槽底。
3.根据权利要求1所述的小型同步发电机定转子铁芯冲片，其特征在于：所述转子冲片第二片体上的两段圆弧段上轴对称设有2个槽口。
4.根据权利要求1或2或3所述的小型同步发电机定转子铁芯冲片，其特征在于：所述通风散热孔为圆孔。
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| CN201420801238.XU CN204290661U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 小型同步发电机定转子铁芯冲片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114301201A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 无锡道尔奇拜恩电机有限公司 | 非对称式凸极发电机转子冲片结构 |
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