CN204286175U - 一种应用于lng气化的钎焊热交换器 - Google Patents
一种应用于lng气化的钎焊热交换器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于LNG气化的钎焊热交换器，包括依次连接的始端板、多个热交换板、末端板，始端板/末端板与相邻的热交换板间设有隔热层，可以降低始端板/末端板与相邻热交换板间的温差范围，有效的提高热交换器的寿命，使其可以应用于LNG气化，大大减小了现有LNG气化装置的体积及交换效率，缩短了预热时间。也可以在与始端板/末端板不相邻的热交换板间设有隔热层，可以进一步增强钎焊热交换器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG气化装置，具体为一种可以用于LNG气化的钎焊热交换器。
背景技术
现有的液化天然气(LNG)气化装置一般为在主箱体内设换热管，换热管一般为螺旋弯管或蛇形弯曲盘管，通过盘管内LNG与主箱体内液体进行换热对LNG进行气化，存在盘管较多、体积较大，盘线较长容易产生较大的压差，换热效率低、效果差。钎焊热交换器也是现有较成熟的一种换热器，相对于现有的LNG气化装置，体积小、热交换效率高。但是现有传统的钎焊热交换器不能用于LNG气化，一般LNG温度在-165℃到-130℃左右，而启动后发动机水一般在85℃，热交换时最大温差达到250℃左右，传统钎焊热交换器不能承受如此大的温差。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种体积小、换热效率高、寿命长的应用于LNG气化的钎焊热交换器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种应用于LNG气化的钎焊热交换器，包括依次连接的始端板、多个热交换板、末端板，始端板/末端板与相邻的热交换板间设有隔热层，由于LNG温度在-165℃到-130℃左右，而启动后发动机水一般在85℃，热交换时最大温差达到250℃左右，传统的钎焊热交换器完全不能承受LNG气化的过大温差及高压作用，本发明在始端板/末端板与相邻的热交换板间设有隔热层，可以降低始端板/末端板与相邻热交换板间的温差范围，有效的提高热交换器的寿命，使其可以应用于LNG气化，大大减小了现有LNG气化装置的体积及交换效率，缩短了预热时间。
作为本实用新型所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器的一种优选方案，与始端板/末端板不相邻的热交换板间设有隔热层，可以进一步增强钎焊热交换器的使用寿命。
作为本实用新型所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器的一种优选方案，所述的隔热层为不流通LNG或循环水的相邻的热交换板夹层，隔热层内不设有LNG进、出口和循环水的进、出口，或者在现有的热交换板上的基础上将热交换板间的LNG进、出口或循环水的进、出口堵住，根据需要充注不同类型的气体或液体，起到控制传热的目的。
作为本实用新型所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器的一种优选方案，所述的隔热层内充满或循环隔热介质，优选的隔热介质可以为导热气体或导热液体，如空气、氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氪气、氙气、氡气、二氧化碳、水、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、乙醇、乙二醇、乙二醇/水溶液、柴油、煤油、棕榈油中的任意一种，当然，隔热层内也可设置为真空。
有益效果：
本实用新型所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器，将现有的钎焊热交换器的基础上进行改进，通过增加隔热层将钎焊热交换器应用于LNG气化，大大缩小了LNG气化装置的体积，提高了热交换效率高，缩短了预热时间。
附图说明
图1是所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器示意图。
其中：100、始端板 200、热交换板 300、末端板 400、隔热层
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种应用于LNG气化的钎焊热交换器，包括依次连接的始端板100、隔热层400、热交换板200、隔热层400、末端板300，根据需要热交换板200为多个，热交换板200上相同位置均设有4个开口，每个热交换板间有两个开口与热交换板间的介质通道连通，相邻的两个热交换板间隔连通的开口完全不同，隔热层400为始端板/末端板与临近的热交换板间的夹层，此夹层不流通LNG或循环水。隔热层内可以为内充气体的夹层，也可在隔热热交换板夹层内填充液态隔热介质，或者通过两个独立的连接口将填充在内的隔热介质进行循环。当然，隔热层也可以为防冻漆层或其他具有隔热功能的材料制成膜状、板状或其他结构。隔热层也不限于仅设于与始端板/末端板与热交换板的夹层间，也可以设于不同的热交换板间的夹层来降低相邻热交换板间的温差范围。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种应用于LNG气化的钎焊热交换器，其特征在于：包括依次连接的始端板、多个热交换板、末端板，与始端板/末端板与相邻的热交换板间设有隔热层。
2.根据权利要求1所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器，其特征在于：与始端板/末端板不相邻的热交换板间设有隔热层。
3.根据权利要求1或2所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器，其特征在于：所述的隔热层为不流通LNG或循环水的相邻的热交换板夹层。
4.根据权利要求3所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器，其特征在于：所述的隔热层内充满或循环隔热介质。
5.根据权利要求3所述的应用于LNG气化的钎焊热交换器，其特征在于：所述的隔热层内为真空。
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2014
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