CN204285780U - 一种n形多腔回流集热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种N形多腔回流集热锅炉，属于锅炉技术领域；提供一种能够完全燃烧并提高烟气热量吸收的N形多腔回流集热锅炉；一种N形多腔回流集热锅炉，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间设有循环水，所述循环水与回水口、出水口和限压泄水阀分别联通，所述内胆包括A腔、B腔和C腔，所述A腔上端与B腔联通，所述B腔下端与C腔联通，所述A腔设有燃烧口，所述C腔设有除尘口和排烟口；本实用新型主要应用在锅炉方面。

Description

一种N形多腔回流集热锅炉

技术领域

本实用新型一种N形多腔回流集热锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

在炉膛（燃烧室）的周围，没有任何保温涂层，只有夹层与内循环的介质水，当锅炉内的煤燃烧放热时，炉膛内部周边的热量全部被介质水（炉膛周围属于供热系统回水区域，温度在20度至50度之间）带走，因此炉膛内壁周边大约4cm厚度的煤无法达到着火点（500度左右），因此一直处于不燃烧状态，这部分煤在每一次的排灰过程中，与炉灰混为一体被一并排出，造成严重的燃料浪费；因为热气流具有自动上升的自然特性，已经加热的热气流，瞬间上升通过排烟口排出外界，不能被介质水进行充分吸收利用，造成严重的热量散失浪费；由上可见，现有的锅炉是在不完全燃烧和不完全吸收热量的状态下进行的，因此有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够完全燃烧并提高烟气热量吸收的N形多腔回流集热锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种N形多腔回流集热锅炉，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间设有循环水，所述循环水与回水口、出水口和限压泄水阀分别联通，所述内胆包括A腔、B腔和C腔，所述A腔上端与B腔联通，所述B腔下端与C腔联通，所述A腔设有燃烧口，所述C腔设有除尘口和排烟口。

所述回水口设置于锅炉底部靠上位置。

所述出水口设置于锅炉顶部。

所述出水口设置为“T”形，一端与水温表连接，另一端与排气口连接。

所述限压泄水阀设置于锅炉顶部靠下位置。

所述限压泄水阀至少为一个。

所述A腔下端设有炉条，所述炉条周围且位于A腔下部燃烧位置的内壁上设有耐火保温材料涂层。

所述A腔、B腔和C腔内设有集热管，所述集热管与循环水联通。

所述集热管上设有集热片。

所述内胆和外壳之间设有网格状结构性焊接部件。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本实用新型在炉膛周围通过保温层处理，周边夹层内的介质水只能吸收保温层散发出来的余热，不能降低炉膛内壁温度。从而达到凡是添进去的燃料煤，都能在高温环境下进行完全燃烧，由于燃烧环境的改变，将常规锅炉的暗红色火焰变为白热化状态，更能有效的提高燃料的热值利用。

本实用新型从炉膛到排烟口的距离，通过设置多个腔室，吸热距离增大，而且增加集热管、集热片等部件，使之更能有效的吸收余热。

本实用新型结构简单、操作方便，是一种新型的节能环保锅炉。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为集热管和集热片示意图。

图中1为内胆、2为外壳、3为循环水、4为回水口、5为出水口、6为限压泄水阀、7为A腔、8为B腔、9为C腔、10为燃烧口、11为除尘口、12为排烟口、13为炉条、14为耐火保温材料涂层、15为集热管、16为集热片。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种N形多腔回流集热锅炉，包括内胆1和外壳2，所述内胆1和外壳2之间设有循环水3，所述循环水3与回水口4、出水口5和限压泄水阀6分别联通，所述内胆1包括A腔7、B腔8和C腔9，所述A腔7上端与B腔8联通，所述B腔8下端与C腔9联通，所述A腔7设有燃烧口10，所述C腔9设有除尘口11和排烟口12。

所述回水口4设置于锅炉底部靠上位置，以防止水垢、锈蚀沉积而影响内部循环的水流。

所述出水口5设置于锅炉顶部。

所述出水口5设置为“T”形，一端与水温表连接，通过水温表测试出水口5处出水的温度；另一端与排气口连接，当锅炉内产生蒸汽时，为了防止蒸汽聚集而超压（甚至会导致爆炸），在安装时，通过排气口与外界相通，从而使锅炉一直保持常压状态运行。

所述限压泄水阀6设置于锅炉顶部靠下位置。

所述限压泄水阀6至少有一个，限压泄水阀6的目的是防止夹层内的水压过高，可根据实际需要设置多个。

所述A腔7下端设有炉条13，所述炉条13周围且位于A腔7下部燃烧位置的内壁上设有耐火保温材料涂层14，以使炉膛内的燃料能够在一个高温的环境下进行完全燃烧。

所述A腔7、B腔8和C腔9内设有集热管15，所述集热管15与循环水3联通，集热管15的规格、数量、斜度可以根据实际情况来设置。

所述集热管15上设有集热片16，来达到增加与热气流的接触面积，使其更能有效的吸收余热。

所述内胆1和外壳2之间设有网格状结构性焊接部件，确保承压安全。

本实用新型的工作原理为：先在A腔7内产生的热量经上部的集热管15和外侧的循环水3吸热，由于热气流向上的特性，热气流从上端进入B腔8，然后在B腔8内的集热管15和外侧的循环水3进行吸热，B腔8内的热气流刚开始在上部分，随着热气流的增多，先把下侧的冷气流推入C腔9，之后热气流也随之从下部进入C腔9，被C腔9内的集热管15和外侧的循化水3吸热，最后经C腔9上部的排烟口12排出。烟气中带有灰尘，因此在下部设有除尘口11，当灰尘聚集较多时，从除尘口11处排出。

本实用新型利用了气体对流（热气上升冷气下降）的特性，在每一个炉腔内，较热的烟气上升在顶部不断被吸热，吸热以后相对较冷的烟气，则会通过自然下降转移至下一个炉腔内，再度对流被吸热，通过这样的往复对流，余热被吸收殆尽后，才能排出外界，由此可见，传统结构的锅炉烟囱是瞬间选择热气流排放，本实用新型的锅炉烟囱是选择被吸热以后的冷气流排放，所以能够更充分的利用烟气中的热量。

本实用新型与现有锅炉在同样的供热面积下，燃料消耗是现有的一半，燃料的充分燃烧可以提高环保程度，降低成本及操作难度。

本实用新型为一个单式“N”形多腔，当排烟口12温度还很高时，可根据实际需要设置一个复式“N”形，即在单式“N”形的基础上，再次进入一个回流循环的过程，以充分对烟气中的热量进行吸收。

本实用新型还可以设置成并列的腔室或者其他利用本实用新型的原理可以实现的结构，均属于本专利所保护的范围。

Claims (10)

1.一种N形多腔回流集热锅炉，包括内胆（1）和外壳（2），所述内胆（1）和外壳（2）之间设有循环水（3），所述循环水（3）与回水口（4）、出水口（5）和限压泄水阀（6）分别联通，其特征在于：所述内胆（1）包括A腔（7）、B腔（8）和C腔（9），所述A腔（7）上端与B腔（8）联通，所述B腔（8）下端与C腔（9）联通，所述A腔（7）设有燃烧口（10），所述C腔（9）设有除尘口（11）和排烟口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述回水口（4）设置于锅炉底部靠上位置。

3.根据权利要求1所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述出水口（5）设置于锅炉顶部。

4.根据权利要求1或3所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述出水口（5）设置为“T”形，一端与水温表连接，另一端与排气口连接。

5.根据权利要求1所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述限压泄水阀（6）设置于锅炉顶部靠下位置。

6.根据权利要求1或5所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述限压泄水阀（6）至少为一个。

7.根据权利要求1所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述A腔（7）下端设有炉条（13），所述炉条（13）周围且位于A腔（7）下部燃烧位置的内壁上设有耐火保温材料涂层（14）。

8.根据权利要求1所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述A腔（7）、B腔（8）和C腔（9）内设有集热管（15），所述集热管（15）与循环水（3）联通。

9.根据权利要求8所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述集热管（15）上设有集热片（16）。

10.根据权利要求1所述的一种N形多腔回流集热锅炉，其特征在于：所述内胆（1）和外壳（2）之间设有网格状结构性焊接部件。