CN204284715U - 硬管管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压系统的硬管管接头，该结构中硬管具有球面形的头体，而转接件具有圆锥孔，硬管和转接件通过紧固件锁紧，使管体的头体抵紧圆锥孔的孔壁，从而硬管的头体发生弹性形变形成一圈与圆锥孔壁贴合的圆环形密封面，此时就不是简单的线密封而是一定程度的面密封，所以密封很可靠，压力等级非常高，多次反复使用不影响密封效果，可应用于高达1100MPa压力等级及流量的系统中。

Description

硬管管接头

技术领域

本申请涉及一种用于液压系统的硬管管接头。

背景技术

液压管接头是液压系统管路连接中必须的紧固件，液压管接头与普通管接头有很大区别，最大的最显著的区别就是液压的管内压力相比普通管接头内的压力大得多，前者往往是后者的数十倍甚至几百倍，液压油管突然爆裂油的冲击力也是很大的，所以，液压管接头要求非常高。

液压管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式紧固件，它一般分为软管接头和硬管管接头，液压系统中主要采用硬管管接头，其主要可分为：焊接式管接头、卡套式管接头、扩口式管接头。但这几种管接头由于材料以及密封结构的限制，一般只能适用于40MPa以下液压系统，很难适用于大于40MPa的液压系统内。

发明内容

本申请提供一种用于液压系统的硬管管接头。

本申请提供了一种硬管管接头,包括：

硬管，所述硬管包括头体和与头体联接的管体，所述头体具有球面形的外壁；

转接件，所述转接件具有过流孔，所述过流孔至少具有第一孔道，所述第一孔道为圆锥孔；

以及紧固件，所述紧固件具有通孔，且一端为压紧部，所述管体一端伸入过流孔内，所述紧固件套设在管体上且与转接件固定联接，所述压紧部抵住硬管，将硬管的头体抵紧第一孔道的孔壁，使所述头体发生微量弹性形变形成一圈与第一孔道的孔壁贴合的圆环形状密封面。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述头体上底壁的直径大于管体的直径，使所述头体自管体外壁横向伸出形成根角，所述压紧部伸入过流孔内，且所述压紧部的端部抵住所述底壁，将头体向第一孔道的孔壁压紧。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述过流孔还包括第二孔道，所述第二孔道与第一孔道连通，所述第二孔道的孔壁有内螺纹，所述压紧部外壁具有外螺纹，所述压紧部与第二孔道螺接固定。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述压紧部的端部外壁具有缩径台阶。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述紧固件的通孔包括相互连通的支撑孔道、中间孔道和调整孔道，所述支撑孔道内径基本与管体外径相等，所述中间孔道内径大于管体外径，所述调整孔道成敞口状。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述紧固件的通孔包括支撑孔道，所述支撑孔道内径基本与管体外径相等。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述紧固件的通孔还包括中间孔道，所述中间孔道与支撑孔道连通，其内径大于管体外径。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述紧固件的通孔还包括调整孔道，所述调整孔道与中间孔道连通，其成敞口状。

作为所述硬管管接头的进一步改进，所述转接件还包括与第一孔道连通的第三孔道，所述第三孔道外壁具有锥管螺纹。

本申请的有益效果是：

本申请提供一种硬管管接头，该结构中硬管具有球面形的头体，而转接件具有圆锥孔，硬管和转接件通过紧固件锁紧，使管体的头体抵紧圆锥孔的孔壁，从而硬管的头体发生弹性形变形成一圈与圆锥孔壁贴合的圆环形密封面，此时就不是简单的线密封而是一定程度的面密封，所以密封很可靠，压力等级非常高，多次反复使用不影响密封效果，可应用于高达1100Mpa压力等级及流量的系统中。

附图说明

图1为本申请硬管管接头一种实施例结构示意图；

图2为图1所示实施例中硬管头体部分放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解。

实施例一：

请参考图1，本实施例一提供一种硬管管接头，其包括硬管11、转接件12和紧固件13。

该转接件12具有过流孔，过流孔分为第一孔道121、第二孔道122和第三孔道123。

该第一孔道121为圆锥孔，第二孔道122与第一孔道121直接连通，且第二孔道122的孔壁有内螺纹。第三孔道123也与第一孔道121直接连通，其直径可以与硬管11的通道内径大小一致，用于与其他机具、阀块连通。由于转接件12一般不常拆卸，与机具、阀块连接的管螺纹124完全可以采用锥管螺纹，这样可以省去硬管密封件。

该硬管11具有通孔，其可以选择退火处理低碳钢无缝管。硬管11包括管体111和与管体111联接的头体112，头体112具有球面形外壁114。该头体112上底壁113的直径大于管体111的直径，使头体112自管体111的外壁横向伸出形成根角。该根角可以为任意角度，这里示例性举出三个，如90°、115°或135°，其中115°和135°更利于受力，避免头体112多次使用后出现根部裂纹的问题。

该紧固件13具有通孔，且一端为筒形的压紧部131，压紧部131外壁具有外螺纹137，用于压紧部131与第二孔道122螺接固定。

安装时，管体111一端伸入过流孔内，紧固件13套设在管体111上，压紧部131伸入过流孔内且与转接件12螺接，同时压紧部131的端部132抵住头体112的底壁113，将头体112向第一孔道121的孔壁压紧。

请参考图1和2，圆锥孔的孔壁促使球面形头体112的外壁114微量变形形成一圈与圆锥孔壁贴合的圆环形状的密封面115。

为使球面形头体112能形成圆环形状的密封面115，在材料选择上，转接件12的硬度可大于硬管11的硬度。

由于圆环形状密封面与球面形头体112能够紧密贴合密封，因此密封很可靠，压力等级非常高，多次反复使用不影响密封效果。

进一步地，压紧部131的端部132为了能够与该根角更好贴合，使该端部132形成内倾角，内倾角与根角相匹配。

为了避免紧固件13在旋转式时与转接件12相干涉，因此压紧部131的端部132外壁具有缩径台阶133，以便留出避让空间。

进一步地，在本实施例一中，紧固件13的通孔包括相互连通的支撑孔道134、中间孔道135和调整孔道136。

其中，支撑孔道134用于支撑硬管11的摆动力，其内径基本与管体111外径相等，即支撑孔道134的内径稍稍大于管体111外径，但该尺寸不会导致硬管11在支撑孔道134内较大地摆动。

该中间孔道135内径大于管体111外径，此时中间孔道135的内径是明显大于管体111外径，作用是方便于紧固件13在硬管11上更加顺畅地滑动。

该调整孔道136则成敞口状，本实施例一所示敞口状为圆锥孔，而在其他实施例中，当然也可选择其他敞口状结构。本实施例一设置敞口状是用于调节硬管11与接头的角度。

本实施例一所示硬管管接头中，密封副是由头体112的球面形外壁114与转接件12的锥形面紧密接触形成，紧固件13向头体112施以强大预紧力，由于转接件12材质和处理硬度方面与硬管11之间有明显硬度差，当压紧力达到一定程度时，硬管11的头体112与圆锥孔的接触部分发生弹性变形，使密封副偶件间形成紧密贴合，这时就是良好的刚性密封状态，此时就不是简单的线密封而是一定程度的环形密封面密封，所以密封很可靠，压力等级非常高，多次反复使用不影响密封效果，可以满足1100Mpa以下各个压力等级及流量的液压系统管路的硬管连接。

紧固件13以外螺纹内接于转接件12内的结构非常有利于硬管11及管接头多向受力，特别适合连接后在实际生产中承受振动和硬管的摆动，及便于现场的多次管路调整。

进一步地，转接件12和紧固件13的材质可以采用优质中碳钢或合金钢经热处理得到较高的硬度和机械性能，以利于与头体112形成硬度差和得到超高压所需的机械强度，转接件12和紧固件13完全可以按标准预先批量制作或订制。

同时，本实施例所示硬管管接头不需要焊接，不用另加卡套、套管，无焊渣、铁屑、纤维状杂质、密封填充物等，清洗简单方便。而且轴向自然对中性良好也无卡套、转接件锥孔各异的情况，无需预装。同时本结构具有高抗振性和很强抗摆动能力，所以不用橡胶件来满足活动部位的连接。

当然，以本实施例一所公开的结构为基础，在其他实施例中还可做其他变形：

如，紧固件13的压紧部131并非抵住硬管11的头体112，而是在管体111上另设抵接部，使压紧部131与该抵接部配合将硬管11压紧在圆锥孔壁上，而抵接部和压紧部131的配合结构可参考本实施例一中底壁113与压紧部131的配合结构。此时，头体112与管体111外壁之间可以设置根角，也可以不设置根角；同时，如抵接部设置于过流孔外，那么压紧部131也可不伸入到转接件的过流孔内。

如，也可使转接件12具有外螺纹，而紧固件13具有内螺纹，两者依然螺接，但压紧部131此时只需抵紧头体112或者上述的抵接部即可，在这种情况下，甚至还可省去第二孔道122；

如，转接件12也可不设置第三孔道123，而与机具、阀块连接的管螺纹可设置于第一孔道121对应部分的外壁上。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种硬管管接头,其特征在于，包括：

硬管，所述硬管包括头体和与头体联接的管体，所述头体具有球面形的外壁；

转接件，所述转接件具有过流孔，所述过流孔至少具有第一孔道，所述第一孔道为圆锥孔；

以及紧固件，所述紧固件具有通孔，且一端为压紧部，所述管体一端伸入过流孔内，所述紧固件套设在管体上且与转接件固定联接，所述压紧部抵住硬管，将硬管的头体抵紧第一孔道的孔壁，使所述头体发生微量弹性形变形成一圈与第一孔道的孔壁贴合的圆环形状密封面。

2.如权利要求1所述的硬管管接头，其特征在于，所述头体上底壁的直径大于管体的直径，使所述头体自管体外壁横向伸出形成根角，所述压紧部伸入过流孔内，且所述压紧部的端部抵住所述底壁，将头体向第一孔道的孔壁压紧。

3.如权利要求2所述的硬管管接头，其特征在于，所述过流孔还包括第二孔道，所述第二孔道与第一孔道连通，所述第二孔道的孔壁有内螺纹，所述压紧部外壁具有外螺纹，所述压紧部与第二孔道螺接固定。

4.如权利要求3所述的硬管管接头，其特征在于，所述压紧部的端部外壁具有缩径台阶。

5.如权利要求4所述的硬管管接头，其特征在于，所述紧固件的通孔包括支撑孔道，所述支撑孔道内径基本与管体外径相等。

6.如权利要求5所述的硬管管接头，其特征在于，所述紧固件的通孔还包括中间孔道，所述中间孔道与支撑孔道连通，其内径大于管体外径。

7.如权利要求6所述的硬管管接头，其特征在于，所述紧固件的通孔还包括调整孔道，所述调整孔道与中间孔道连通，其成敞口状。

8.如权利要求7所述的硬管管接头，其特征在于，所述转接件还包括与第一孔道连通的第三孔道，所述第三孔道具有锥管螺纹。