CN204284275U - 锁止凸轮及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁止凸轮及其组件，锁止凸轮的工作面的高点设有用于在其高点工作时进行锁止的锁止槽，锁止凸轮具有转动的自由度且设定预紧力；本实用新型用于发电机机架上升到设定位置后进行锁止，自动程度高，且消除机械碰撞，并且，能够适应于机架的底板和固定梁的复合运动；接合升降机构，将安装主体设备的机架的底板制成可升降的结构，并且根据行走以及使用需要进行升降，在进行运输过程中具有较好的通过能力，增大机架的离地间隙，从而保证主体设备的离地高度，避免行走过程中造成的碰撞损坏。

Description

锁止凸轮及其组件

技术领域

本实用新型涉及一种发电设备部件，特别涉及一种锁止凸轮及其组件。

背景技术

小型通用机械具有较小的体积和重量，得到较为广泛的应用；比如小型通用发电机由于体积小，结构紧凑而较多的应用于家庭生活等领域；一般包括主体设备和机架，为了移动方便，一般在机架下安装有行走轮，固定使用时，对行走轮进行制动。

现有技术中，由于该种发电机一般为小型，行走轮制作较小，安装于机架底部后通过能力较差；并且，由于行走轮较小，机架行走时离地间隙较小，不平整的通过条件会造成主体设备的碰撞损坏。而对于现有的升降结构，则是在升降后，利用锁紧件锁紧，实现升降后工作的目的；锁止机构独立设置而不具有自动性，结构复杂体积大，且操作困难。

因此，需要对现有的机架进行改进，能够用于升降结构，并进行自动锁止，操作容易且结构简单，用于发电机机架或者相同设备后在进行运输过程中具有较好的通过能力，增大机架的离地间隙，从而保证主体设备的离地高度，避免行走过程中造成的碰撞损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锁止凸轮组件，能够用于升降结构，并进行自动锁止，操作容易且结构简单，用于发电机机架或者相同设备后在进行运输过程中具有较好的通过能力，增大机架的离地间隙，从而保证主体设备的离地高度，避免行走过程中造成的碰撞损坏。

本实用新型的锁止凸轮，所述锁止凸轮的工作面的高点设有用于在其高点工作时进行锁止的锁止槽；即在锁止凸轮工作过程中，转动至高点，则由相关部件卡入锁止槽，避免转动以达到支撑的目的。

本实用新型还公开了一种锁止凸轮组件，所述锁止凸轮具有转动的自由度且设定预紧力，具有转动的预紧力能够实现自动转动，在被提升设备的约束下进行转动以达到高点支撑，自动程度较高。

进一步，锁止凸轮组件包括卡块，所述卡块用于在所述锁止凸轮的工作面位于高点时伸入锁止凸轮的锁止槽卡住锁止凸轮防止锁止凸轮转动；结构简单紧凑，使用时直接将卡块卡入锁止槽，当然，锁止凸轮的转动配合可设置于某个部件进行实现，在此不再赘述，前提是能够形成相对的转动以达到支撑固定梁的目的；预紧力一般通过扭簧实现，在此不再赘述；该预紧力使得锁止凸轮的工作面向上靠于需要提升锁止部件，比如机架的底板或者与机架的底板固定连接的锁止部件；使用时，机架的底板(或锁止部件)位于低点压住锁止凸轮，当机架的底板(或锁止部件)上移时锁止凸轮在预紧力的作用下向上抵紧机架的底板(或锁止部件)，当上升到一定高度时，将机架的底板(或锁止部件)方位通过锁止凸轮锁止(可通过另外的的机构实现)；利用凸轮结构实现锁止，自动程度高，且消除机械碰撞，并且，能够适应于机架的底板和固定梁的复合运动；卡块结构简单，易于实现；卡住后，利用锁止凸轮和升降连杆共同形成支撑，结构稳定而简单。

进一步，所述卡块通过一驱动手柄以可沿上下滑动的方式设置于导向槽孔，所述导向槽孔使卡块上下滑动时可嵌入或滑出锁止凸轮工作面的高点的锁止槽；结构简单而易于实现；导向槽孔可设置于相关部件，该相关部件可为被提升部件，比如前述的底板，在此不再赘述。

进一步，所述驱动手柄为摇臂结构，包括可转动的摇臂轴和与卡块固定连接或一体成型的摇臂，所述摇臂轴端部折弯或固定连接形成手持部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锁止凸轮及凸轮锁止组件，用于发电机机架上升到设定位置后进行锁止，机架的底板(或锁止部件)位于低点压住锁止凸轮，当机架的底板(或锁止部件)上移时锁止凸轮在预紧力的作用下向上抵紧机架的底板(或锁止部件)，当上升到一定高度时，将机架的底板(或锁止部件)方位通过锁止凸轮锁止(可通过另外的的机构实现)；利用凸轮结构实现锁止，自动程度高，且消除机械碰撞，并且，能够适应于机架的底板和固定梁的复合运动；接合升降机构，将安装主体设备的机架的底板制成可升降的结构，并且根据行走以及使用需要进行升降，在进行运输过程中具有较好的通过能力，增大机架的离地间隙，从而保证主体设备的离地高度，避免行走过程中造成的碰撞损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型应用于机架的结构示意图；

图2为图1A处放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型应用于机架的结构示意图，图2为图1A处放大图，如图所示：本实施例的锁止凸轮，所述锁止凸轮8的工作面的高点设有用于在其高点工作时进行锁止的锁止槽；即在锁止凸轮工作过程中，转动至高点，则由相关部件卡入锁止槽，避免转动以达到支撑的目的；锁止槽的方位可以设置在工作面的任何位置以及凸轮的任何位置，包括顶面、侧面，前提是在锁止凸轮转入高点工作时限制其转动。

本实用新型还公开了一种锁止凸轮组件，所述锁止凸轮8具有转动的自由度且设定预紧力，具有转动的预紧力能够实现自动转动，在被提升设备的约束下进行转动以达到高点支撑，自动程度较高；，当然，锁止凸轮的转动配合可设置于某个部件进行实现，在此不再赘述，前提是能够形成相对的转动以达到支撑固定梁的目的；预紧力一般通过扭簧实现，在此不再赘述；该预紧力使得锁止凸轮的工作面向上靠于需要提升锁止部件，比如机架的底板或者与机架的底板固定连接的锁止部件；使用时，机架的底板(或锁止部件)位于低点压住锁止凸轮，当机架的底板(或锁止部件)上移时锁止凸轮在预紧力的作用下向上抵紧机架的底板(或锁止部件)，当上升到一定高度时，将机架的底板(或锁止部件)方位通过锁止凸轮锁止(可通过另外的的机构实现)；利用凸轮结构实现锁止，自动程度高，且消除机械碰撞，并且，能够适应于机架的底板和固定梁的复合运动；卡块结构简单，易于实现；卡住后，利用锁止凸轮和升降连杆共同形成支撑，结构稳定而简单。

本实施例中，锁止凸轮组件包括卡块9，所述卡块9用于在所述锁止凸轮8的工作面位于高点时伸入锁止凸轮的锁止槽卡住锁止凸轮防止锁止凸轮转动；结构简单紧凑，使用时，当锁止凸轮转入高点，则直接将卡块卡入锁止槽81，可通过在卡块上设置预紧力进行卡入，也可通过重力自动进入(锁止槽位于锁止凸轮高点顶端)或外力推入。

本实施例中，所述卡块9通过一驱动手柄以可沿上下滑动的方式设置于导向槽孔，所述导向槽孔使卡块上下滑动时可嵌入或滑出锁止凸轮工作面的高点的锁止槽81；结构简单而易于实现；导向槽孔可设置于相关部件，该相关部件可为被提升部件，比如前述的底板，在此不再赘述。

本实施例中，所述驱动手柄为摇臂结构，包括可转动的摇臂轴7和与卡块9固定连接或一体成型的摇臂4，所述摇臂轴端部折弯或固定连接形成手持部。

本实用新型用于机架的结构如图1所示：

锁止凸轮8的预紧力使得锁止凸轮8的工作面向上靠于机架的底板1或者与机架的底板1固定连接的锁止部件；底板当然以可升降的方式设置于机架的基础，如图所示，底板通过升降连杆设置，升降连杆2两端以在竖直平面摆动的方式分别铰接于机架的基础和机架的底板；由于升降连杆可在竖直平面摆动，可带动机架的底板相对于机架的行走轮轴6(基础)的高度发生变化，从而实现升降；通过锁止凸轮锁紧升降连杆的空间位置实现定位；采用升降连杆的结构主导升降，可形成机架的底板的横向以及上下的复合运动，平稳且易于操作，方便其他控制机构的布置；

使用时，机架的底板1(或锁止部件)位于低点压住锁止凸轮，当机架的底板(或锁止部件)上移时锁止凸轮在预紧力的作用下向上抵紧机架的底板(或锁止部件)，当上升到一定高度时，将机架的底板(或锁止部件)方位通过锁止凸轮锁止(可通过另外的的机构实现)；利用凸轮结构实现锁止，自动程度高，且消除机械碰撞，并且，能够适应于机架的底板和固定梁的复合运动。

机架的基础一般为行走轮组件(包括行走轮轴6和行走轮10)等其他支撑整个机架的结构；机架一般包括行走轮组件和用于安装主体设备的底板1，底板1上一般装有立柱12，以实现整体框架结构，在此不再赘述。

本实施例中，锁止凸轮8的工作面向上靠于与机架的底板1固定连接的锁止部件，所述锁止部件为固定连接于机架的底板的固定梁3，所述锁止凸轮8转动配合设置于机架的行走轮轴6，所述锁止凸轮8具有向上转动的预紧力且该预紧力使得锁止凸轮8的工作面向上靠于固定梁3，通过固定梁3的结构实现固定连接以及锁止的目的，结构简单，机架整体强度高。

本实施例中，所述导向槽孔通过一导向支耳5设置于固定梁3上，结构简单而易于实现。所述导向支耳5一体成型或固定设置于固定梁，具有较好的安装适应性；摇臂轴7转动配合设置于固定梁。

本实施例中，所述机架的底板1由开口向下的槽形梁构成，所述固定梁连接于横向并列布置的两根槽形梁之间，两根槽形梁分别通过各自的升降连杆2(由于升降连杆结果均相同，采用同一附图标记)支撑于机架的行走轮轴6，锁止凸轮位于机架的行走轮轴中部并与固定梁中部在预紧力作用下接触；通过两根槽形梁形成支撑，结构简单且支撑稳定；并通过固定梁进行加固且形成升高支撑，保证了行走过程的顺畅性和稳定性；如图所示，所述升降连杆2铰接于槽形梁的槽内且升降连杆2可容纳于槽形梁的槽内，形成互不干扰的结构；所述槽形梁端部延伸至可在升降连杆2位于最低点时槽形梁搭接支撑在机架的行走轮轴6；该结构中，在机架的底板1下落后升降连杆不承受负载，通过槽形梁和机架的行走轮轴支撑主体设备，工作稳定；并且上升下降过程中具有横向约束；如图所示，升降连杆2直接通过槽形梁的两侧铰接，且另一端转动配合于机架的行走轮轴形成铰接，使得升降连杆2只能在纵向(前后方向)的竖直平面内摆动，使得几家整体稳定性强；槽形梁搭接支撑在机架的行走轮轴6上的延伸部还加工出向上的凹面，形成台阶结构，以保证使用过程中的纵向约束，提高稳定性。

图1为本实用新型用于机架的结构；机架的行走轮轴6为前后两根并列设置且每根机架的行走轮轴两端均设置行走轮10，槽形梁两端分别通过各自的升降连杆支撑于对应机架的行走轮轴6；所述锁止机构也为前后分别设置的两个，即分别设有结构相同的锁止凸轮8等结构，在此不再赘述；对整个设备形成四点支撑和行走，保证了升降的稳定性；如图所示，固定梁3与机架的行走轮轴6平行而横向设置，结构稳定而牢固；

如图所示，机架的底板1(槽形梁)的两端分别固定设有(焊接或者可拆卸式连接)立柱12，形成四根立柱与机架的底板共同形成的空间框架结构，主体设备安装在框架内；固定梁3两端固定于对应的立柱，并且，立柱上(可以是固定梁穿过立柱)固定有制动板11，该制动板11从上部正对行走轮径向外缘，随着机架的底板升降，并且在降到低点时紧靠行走轮外缘，形成制动；制动结构与机架一体设置，并且利用升降过程实现制动和释放，结构简单，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种锁止凸轮，其特征在于：所述锁止凸轮的工作面的高点设有用于在其高点工作时进行锁止的锁止槽。

2.一种权利要求1所述的锁止凸轮的锁止凸轮组件，其特征在于：所述锁止凸轮具有转动的自由度且设定预紧力。

3.根据权利要求2所述的锁止凸轮组件，其特征在于：锁止凸轮组件包括卡块，所述卡块用于在所述锁止凸轮的工作面位于高点时伸入锁止凸轮的锁止槽卡住锁止凸轮防止锁止凸轮转动。

4.根据权利要求3所述的锁止凸轮组件，其特征在于：所述卡块通过一驱动手柄以可沿上下滑动的方式设置于导向槽孔，所述导向槽孔使卡块上下滑动时可嵌入或滑出锁止凸轮工作面的高点的锁止槽。

5.根据权利要求4所述的锁止凸轮组件，其特征在于：所述驱动手柄为摇臂结构，包括可转动的摇臂轴和与卡块固定连接或一体成型的摇臂，所述摇臂轴端部折弯或固定连接形成手持部。