CN204284085U - 一种液压站及活塞式污泥泵液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压站及活塞式污泥泵液压系统，所述液压站包括主泵和液控换向阀，所述液压站上还设置有至少两组工作油口，其中，所述液控换向阀能够改变从所述主泵到所述液压站的工作油口的供油方向。所述活塞式污泥泵液压系统包括至少两台活塞式污泥泵和所述的液压站，所述至少两台活塞式污泥泵的进油口分别与所述液压站的至少两组工作油口连通。该液压站能够改变从主泵到工作油口的供油方向，将该液压站连接两个活塞式污泥泵，利用一台液压站为两台污泥泵提供动力，节约投资成本；同时将两个活塞式污泥泵连接起来能够实现两台活塞式污泥泵之间的切换，提高了污泥泵的使用率。

Description

一种液压站及活塞式污泥泵液压系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种液压站及活塞式污泥泵液压系统。

背景技术

活塞式污泥泵是一种污泥输送设备，通过两个柱塞缸交替运行实现物料的抽吸及泵送。目前，活塞式污泥泵主要应用于高压、远距离的污泥输送，污泥泵需要常处于高压负荷的工作环境，且长时间处于运行状态，使得污泥泵中存在很多易损件，比如砼活塞、提升阀阀板、阀座等，这些易损件一旦损坏，将会影响到整套污泥输送设备的运行。

为了解决上述问题，现有技术中一般采用两套设备，每套设备包括一台污泥泵，同时每套设备还需要配备一个液压站来为污泥泵提供动力，两套设备中的一套正常使用，另一套作为备用。然而这种一备一用的做法会造成设备的投资成本较高，设备使用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种液压站及活塞式污泥泵液压系统，解决了现有技术中污泥输送设备投资成本高和设备使用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压站，所述液压站包括主泵和液控换向阀，所述液压站上还设置有至少两组工作油口，其中，所述液控换向阀能够改变从所述主泵到所述液压站的工作油口的供油方向。

进一步地，所述液压站还包括先导油泵和电磁阀，所述电磁阀能够通过来自所述先导油泵的先导油，控制所述液控换向阀的不同工作位之间的切换。

进一步地，所述液压站上的工作油口有两组，所述电磁阀的进油口与所述先导油泵的出油口连通，所述电磁阀的两个工作油口分别与所述液控换向阀的两个不同工作位的油腔连通，所述液控换向阀的进油口与所述主泵的出油口连通，所述液控换向阀的出油口与油箱连通，所述液控换向阀的两个工作油口分别与所述液压站的两组工作油口连通。

进一步地，所述液压站还包括溢流阀和回油滤油器，其中所述溢流阀连接所述主泵的出油口和所述回油滤油器，所述回油滤油器与所述油箱连通。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种活塞式污泥泵液压系统，所述活塞式污泥泵液压系统包括至少两台活塞式污泥泵和上述的液压站，所述至少两台活塞式污泥泵的进油口分别与所述液压站的至少两组工作油口连通。

进一步地，所述活塞式污泥泵包括泵送主阀、第一抽吸阀油缸、第二抽吸阀油缸、第一压力阀油缸、第二压力阀油缸、第一泵送主油缸和第二泵送主油缸，其中所述泵送主阀设置有多个工作油口，所述泵送主阀能够通过所述多个工作油口控制油路的断开和连通，所述活塞式污泥泵通过所述第一抽吸阀油缸、第二抽吸阀油缸、第一压力阀油缸、第二压力阀油缸、第一泵送主油缸和第二泵送主油缸的相互配合完成物料的抽吸与泵送。

进一步地，所述第一泵送主油缸和所述第二泵送主油缸的有杆腔相互连通，所述第一泵送主油缸的活塞杆向前运动时，所述第二泵送主油缸的活塞杆向后运动，所述第一抽吸阀油缸和所述第二压力阀油缸关闭，所述第二抽吸阀油缸和所述第一压力阀油缸打开，所述第一泵送主油缸、所述第一压力阀油缸和所述第二抽吸阀油缸形成物料的泵送通道；所述第一泵送主油缸的活塞杆向后运动时，所述第二泵送主油缸的活塞杆向前运动，所述第二抽吸阀油缸和所述第一压力阀油缸关闭，所述第一抽吸阀油缸和所述第二压力阀油缸打开，所述第二泵送主油缸、所述第二压力阀油缸和所述第一抽吸阀油缸形成物料的抽吸通道。

基于上述技术方案，本实用新型提出一种液压站，该液压站能够改变从主泵到工作油口的供油方向，将该液压站连接两个活塞式污泥泵，利用一台液压站为两台污泥泵提供动力，节约投资成本；同时将两个活塞式污泥泵连接起来能够实现两台活塞式污泥泵之间的切换，提高了污泥泵的使用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中液压站的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中活塞式污泥泵液压系统的一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型中活塞式污泥泵的结构示意图。

图中：1-液压站，2-主泵，3-液控换向阀，4-先导油泵，5-电磁阀，6-溢流阀，7-回油滤油器，8-第一抽吸阀油缸，9-第二抽吸阀油缸，10-第一压力阀油缸，11-第二压力阀油缸，12-第一泵送主油缸，13-第二泵送主油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决了现有技术中污泥输送设备投资成本高和设备使用率低的问题，发明人注意到，需要另外准备一套设备的原因主要在于污泥泵上存在易损件，而系统中液压站的结构简单，故障率较低，所以本实用新型提出一种液压站，利用该液压站可以实现多台污泥泵之间的切换，解决了一台污泥泵需要配备一个液压站的问题，同时也可以降低设备的投资成本，提高设备的使用率。

如图1所示，为本实用新型提供的一种液压站的一个示意性实施例的结构示意图。该液压站1包括主泵2和液控换向阀3，所述液压站1上还设置有至少两组工作油口，其中，所述液控换向阀3能够改变从所述主泵2到所述液压站1的工作油口的供油方向。

本发明提出的液压站通过设置液控换向阀和至少两组工作油口，通过将液控换向阀的至少两个工作油口与液压站上的至少两组工作油口连通，当液控换向阀处于不同的工作位时，液压站内的主泵能够给不同的执行元件供油，这样可以实现通过一个液压站给至少两个执行元件提供动力的功能，解决了现有技术中投资成本高和设备利用率低的问题。这里所述的执行元件可以是活塞式污泥泵，也可以是其他形式的污泥泵、排水泵、消防泵、增压泵或者其他需要动力支持的执行元件。

在一个实施例中，所述液压站1还可以包括先导油泵4和电磁阀5，所述电磁阀5能够通过来自所述先导油泵4的先导油，控制所述液控换向阀3的不同工作位之间的切换。

电磁阀的作用主要是利用先导油对液控换向阀的工作位进行切换，通过控制电磁阀的工作位切换即可实现液控换向阀的工作位切换。当然，电磁阀也可以替换为其他部件，只要能够其作用即可。

优选地，所述液压站1上的工作油口有两组，所述电磁阀5与所述液控换向阀3的具体连接关系为：所述电磁阀5的进油口与所述先导油泵4的出油口连通，所述电磁阀5的两个工作油口分别与所述液控换向阀3的两个不同工作位的油腔连通，所述液控换向阀3的进油口与所述主泵2的出油口连通，所述液控换向阀3的出油口与油箱连通，所述液控换向阀3的两个工作油口分别与所述液压站1的两组工作油口连通。

在一个实施例中，所述液压站1还可以包括溢流阀6和回油滤油器7，其中所述溢流阀6连接所述主泵2的出油口和所述回油滤油器7，所述回油滤油器7与所述油箱连通。

溢流阀的作用主要是控制主泵的出油压力，当主泵出油压力大于设定值时，液压油推动溢流阀阀芯运动，溢流阀开启，使多余流量溢流回油箱，保证溢流阀进口压力，即主泵出口压力恒定，起到定压溢流、稳压，和安全保护的作用。回油滤油器能够过滤液压油中含有的颗粒状杂质，避免造成液压执行元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞和节流孔口堵塞，提高系统的工作可靠性。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种活塞式污泥泵液压系统，如图2所示，为活塞式污泥泵液压系统的一个实施例的结构示意图。该活塞式污泥泵液压系统可以包括至少两台活塞式污泥泵和上述的液压站1，所述至少两台活塞式污泥泵的进油口分别与所述液压站1的至少两组工作油口连通。

在液压站内增加一个液控换向阀，通过液压管路将液压站与至少两台活塞式污泥泵连接，为活塞式污泥泵提供动力，通过液控换向阀实现两台污泥泵之间的迅速切换。当其中一台污泥泵出现故障时，切换液控换向阀，使液压站为另一台污泥泵提供动力，用另一台污泥泵继续工作，这样既可以节省人力劳动，提高工作效率，也可以节约成本，提高设备利用率。

上述污泥泵可以有多种形式，这里仅详细介绍一种活塞式污泥泵的结构，如图3所示，为活塞式污泥泵的结构示意图。该活塞式污泥泵包括泵送主阀、第一抽吸阀油缸8、第二抽吸阀油缸9、第一压力阀油缸10、第二压力阀油缸11、第一泵送主油缸12和第二泵送主油缸13，其中所述泵送主阀设置有多个工作油口，所述泵送主阀能够通过所述多个工作油口控制油路的断开和连通，所述活塞式污泥泵通过所述第一抽吸阀油缸8、第二抽吸阀油缸9、第一压力阀油缸10、第二压力阀油缸11、第一泵送主油缸12和第二泵送主油缸13的相互配合完成物料的抽吸与泵送。

上述活塞式污泥泵的工作流程为：所述第一泵送主油缸12和所述第二泵送主油缸13的有杆腔相互连通，所述第一泵送主油缸12的活塞杆向前运动时，所述第二泵送主油缸13的活塞杆向后运动，所述第一抽吸阀油缸8和所述第二压力阀油缸11关闭，所述第二抽吸阀油缸9和所述第一压力阀油缸10打开，所述第一泵送主油缸12、所述第一压力阀油缸10和所述第二抽吸阀油缸9形成物料的泵送通道；所述第一泵送主油缸12的活塞杆向后运动时，所述第二泵送主油缸13的活塞杆向前运动，所述第二抽吸阀油缸9和所述第一压力阀油缸10关闭，所述第一抽吸阀油缸8和所述第二压力阀油缸11打开，所述第二泵送主油缸13、所述第二压力阀油缸11和所述第一抽吸阀油缸8形成物料的抽吸通道。通过这种往复运动，实现物料的抽吸和泵送。

其中，为第一抽吸阀油缸、第二抽吸阀油缸、第一压力阀油缸、第二压力阀油缸、第一泵送主油缸和第二泵送主油缸提供液压油的油路的切换由泵送主阀控制，泵送主阀的结构形式有很多种，只要能够实现其作用即可。

本实用新型提供的液压站，通过在液压站内部设置液控换向阀，能够改变从主泵到工作油口的供油方向，将该液压站连接两个活塞式污泥泵，即可实现两台污泥泵之间的切换，利用一台液压站为两台污泥泵提供动力，节省人力，提高工作效率，节约投资成本；同时将两个污泥泵连接起来循环使用，还可以提高污泥泵的使用率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种液压站，其特征在于，所述液压站包括主泵和液控换向阀，所述液压站上还设置有至少两组工作油口，其中，所述液控换向阀能够改变从所述主泵到所述液压站的工作油口的供油方向。

2.根据权利要求1所述的液压站，其特征在于，所述液压站还包括先导油泵和电磁阀，所述电磁阀能够通过来自所述先导油泵的先导油，控制所述液控换向阀的不同工作位之间的切换。

3.根据权利要求2所述的液压站，其特征在于，所述液压站上的工作油口有两组，所述电磁阀的进油口与所述先导油泵的出油口连通，所述电磁阀的两个工作油口分别与所述液控换向阀的两个不同工作位的油腔连通，所述液控换向阀的进油口与所述主泵的出油口连通，所述液控换向阀的出油口与油箱连通，所述液控换向阀的两个工作油口分别与所述液压站的两组工作油口连通。

4.根据权利要求3所述的液压站，其特征在于，所述液压站还包括溢流阀和回油滤油器，其中所述溢流阀连接所述主泵的出油口和所述回油滤油器，所述回油滤油器与所述油箱连通。

5.一种活塞式污泥泵液压系统，其特征在于，所述活塞式污泥泵液压系统包括至少两台活塞式污泥泵和如权利要求1-4任一项所述的液压站，所述至少两台活塞式污泥泵的进油口分别与所述液压站的至少两组工作油口连通。

6.根据权利要求5所述的活塞式污泥泵液压系统，其特征在于，所述活塞式污泥泵包括泵送主阀、第一抽吸阀油缸、第二抽吸阀油缸、第一压力阀油缸、第二压力阀油缸、第一泵送主油缸和第二泵送主油缸，其中所述泵送主阀设置有多个工作油口，所述泵送主阀能够通过所述多个工作油口控制油路的断开和连通，所述活塞式污泥泵通过所述第一抽吸阀油缸、第二抽吸阀油缸、第一压力阀油缸、第二压力阀油缸、第一泵送主油缸和第二泵送主油缸的相互配合完成物料的抽吸与泵送。

7.根据权利要求6所述的活塞式污泥泵液压系统，其特征在于，所述第一泵送主油缸和所述第二泵送主油缸的有杆腔相互连通，所述第一泵送主油缸的活塞杆向前运动时，所述第二泵送主油缸的活塞杆向后运动，所述第一抽吸阀油缸和所述第二压力阀油缸关闭，所述第二抽吸阀油缸和所述第一压力阀油缸打开，所述第一泵送主油缸、所述第一压力阀油缸和所述第二抽吸阀油缸形成物料的泵送通道；所述第一泵送主油缸的活塞杆向后运动时，所述第二泵送主油缸的活塞杆向前运动，所述第二抽吸阀油缸和所述第一压力阀油缸关闭，所述第一抽吸阀油缸和所述第二压力阀油缸打开，所述第二泵送主油缸、所述第二压力阀油缸和所述第一抽吸阀油缸形成物料的抽吸通道。