CN204284008U - 耐磨蚀泵 - Google Patents
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Abstract
用在管道泵的耐磨蚀泵,包括泵体盖、护套、间隙、装配结合处、进液体管、冷却液、出液体管和热液,其特征是在泵体盖与护套的间隙,冲浸流过冷却液再流出吸热的热液,将泵体盖和泵护套,因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升,降到预设温度值而较耐磨蚀,延长泵体盖与护套的工作时间;在装配结合处安装进液体管和出液体管,让冷却液进入间隙流动接触、吸收泵体盖和护套被传导的热量,冷却液吸热变成热液,通过出液体管流出,完成冷却,以保持泵体盖和护套较耐磨蚀的温度值。在泵体盖的装配结合处、或其它位置,至少安装一个进液体管、一个出液体管。本实用新型有益效果,零部件耐磨蚀强,降生产成本,增企业、社会效益。
Description
技术领域
实用新型涉及用在管道泵的耐磨蚀泵。
背景技术
现有管道泵的零部件,有的过热磨蚀严重,报废快。
发明内容
实用新型技术之目的克服上述不足,提供一种耐磨蚀泵。其技术内容如下:
用在管道泵的耐磨蚀泵,包括泵体盖、护套、间隙、装配结合处、进液体管、冷却液、出液体管和热液,
其特征是在泵体盖与护套的间隙,冲浸流过冷却液再流出吸热的热液,将泵体盖和泵护套,因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升,降到预设温度值而较耐磨蚀,延长泵体盖与护套的工作时间;
在装配结合处安装进液体管和出液体管,让冷却液进入间隙流动接触、吸收泵体盖和护套被传导的热量,冷却液吸热变成热液,通过出液体管流出,完成冷却,以保持泵体盖和护套较耐磨蚀的温度值。
在泵体盖的装配结合处、或其它位置,至少安装一个进液体管、一个出液体管。
实用新型有益效果,零部件耐磨蚀强,降生产成本,增企业、社会效益。
附图说明
以下结合附图和实施例,对实用新型作进一步描述。
附图,耐磨蚀泵剖示意图。
图中,1.耐磨蚀泵,2.泵体盖,3.护套,4.间隙,5.装配结合处,6.进液体管,7.冷却液,8.出液体管,9.热液。
具体实施方式
参见附图,耐磨蚀泵剖示意图。
用在管道泵的耐磨蚀泵1,包括泵体盖2、护套3、间隙4、装配结合处5、进液体管6、冷却液7、出液体管8和热液9,
其特征是在泵体盖2与护套3的间隙4,冲浸流过冷却液7再流出吸热的热液9,将泵体盖2和泵护套3,因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升,降到预设温度值而较耐磨蚀,延长泵体盖2与护套3的工作时间;
在装配结合处5安装进液体管6和出液体管8,让冷却液7进入间隙4流动接触、吸收泵体盖2和护套3被传导的热量,冷却液7吸热变成热液9,通过出液体管8流出,完成冷却,以保持泵体盖2和护套3较耐磨蚀的温度值。
在泵体盖2的装配结合处5、或其它位置,至少安装一个进液体管6、一个出液体管8。
由于泵的各类多,即结构多种多样,而进液体管6、出液体管8的形状有圆、矩形,即适合安装在泵体盖2的点,具体安装在装配结合处5,及其它位置,根据泵的使用现场的工况,选择相宜装配的配件材料工艺实施,确保冷却液7、热液9的流量足够、流通顺畅。
冷却液7选用冷却适用的水、冷却剂,油,输入输出管道阀门的系统。
选择进液体管6、出液体管8的结构,及冷却液7,热液9所须系统的工作细节,是现有技术方法,参照本说明书实施,涉及到机械行业工矿一线专业技术人员岗位技术的应知应会,就不作进一步的描述了。
Claims (2)
1.用在管道泵的耐磨蚀泵(1),包括泵体盖(2)、护套(3)、间隙(4)、装配结合处(5)、进液体管(6)、冷却液(7)、出液体管(8)和热液(9),
其特征是在泵体盖(2)与护套(3)的间隙(4),冲浸流过冷却液(7)再流出吸热的热液(9),将泵体盖(2)和泵护套(3),因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升,降到预设温度值而较耐磨蚀,延长泵体盖(2)与护套(3)的工作时间;
在装配结合处(5)安装进液体管(6)和出液体管(8),让冷却液(7)进入间隙(4)流动接触、吸收泵体盖(2)和护套(3)被传导的热量,冷却液(7)吸热变成热液(9),通过出液体管(8)流出,完成冷却,以保持泵体盖(2)和护套(3)较耐磨蚀的温度值。
2.根据权利要求1所述的耐磨蚀泵(1),其特征是在泵体盖(2)的装配结合处(5)、或其它位置,至少安装一个进液体管(6)、一个出液体管(8)。
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CN201420706185.3U CN204284008U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 耐磨蚀泵 |
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CN201420706185.3U Active CN204284008U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 耐磨蚀泵 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104454659A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 叶欣 | 耐磨蚀泵 |
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2014
- 2014-11-11 CN CN201420706185.3U patent/CN204284008U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |