CN204283467U

CN204283467U - 矿用液压设备模拟支架

Info

Publication number: CN204283467U
Application number: CN201420720598.7U
Authority: CN
Inventors: 张志军; 贾彦斌; 杨立新
Original assignee: JIZHONG ENERGY FENGFENG GROUP Co Ltd
Current assignee: JIZHONG ENERGY FENGFENG GROUP Co Ltd
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2024-11-27

Abstract

本实用新型公开了矿用液压设备模拟支架，主要由顶梁部、支腿部、尾梁部、尾梁部支撑、平板车、合页和联接杆组成，其所述的顶梁部为长方形框架，长方形框架右下部连接支腿部，支腿部为长方体框架，支腿部下部连接平板车，顶梁部右端连接合页一端，合页另一端连接联接杆，联接杆连接另一合页一端，另一合页另一端连接尾梁部左端，尾梁部右端中部连接尾梁部支撑一端，尾梁部支撑另一端通过平板车上联接耳连接平板车。本实用新型能够模拟采矿设备顺利通过和各头面设备的正常拆除、安装，以最大限度的提高工作效率，大大减少人力和资源浪费。

Description

矿用液压设备模拟支架

技术领域

本实用新型涉一种机械装置，尤其涉及一种巷道内试验巷道断面尺寸大小的机械装置。

背景技术

矿用液压设备主要有ZC4000型充填液压支架、ZY3000型掩护式薄煤综采支架、ZFZ2000 、ZF2600、ZF3200型放顶煤液压支架及其过渡支架、移动式压风机、掘进机等大型设备，因型号不同，其主要尺寸也不同，分别在井下不同头、面使用。由于采矿地区条件的复杂性和井下巷道的多样性，使得这些设备在升入井时，必须提前进行巷道通过性试验，检验巷道尺寸能否满足设备通过，有没有其它障碍物，从而进行巷道整修或处置清理，有效的防止设备在煤矿井下运输途中被卡阻，尤其是小巷道的卡阻，保证这些设备顺利通过和各头面设备的正常拆除、安装，以最大限度的提高工作效率和拆除、安装的进度，提高采矿原煤产量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于采矿地区条件的复杂性和井下巷道的多样性，使得设备在升入井时，必须提前进行巷道通过性试验，检验巷道尺寸能否满足设备通过，有没有其它障碍物的问题，设计了矿用液压设备模拟支架。

本实用新型解决其技术问题的技术方案可以是：

矿用液压设备模拟支架，主要由顶梁部、支腿部、尾梁部、尾梁部支撑、平板车、合页和联接杆组成，其所述的顶梁部为长方形框架，长方形框架右下部连接支腿部，支腿部为长方体框架，支腿部下部连接平板车，顶梁部右端连接合页一端，合页另一端连接联接杆，联接杆连接另一合页一端，另一合页另一端连接尾梁部左端，尾梁部右端中部连接尾梁部支撑一端，尾梁部支撑另一端通过平板车上联接耳连接平板车。

本实用新型解决其技术问题的技术方案也可以是：

所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的顶梁部由上长横杆、中横杆、伸缩杆Ⅰ、短横杆Ⅰ、伸缩杆Ⅱ、伸缩杆Ⅲ、顶梁可移动管Ⅰ、短横杆Ⅱ、伸缩杆Ⅳ、顶梁端联接杆、伸缩杆Ⅴ、伸缩杆Ⅵ、顶梁可移动管Ⅱ、伸缩杆Ⅶ、锁紧螺钉和下长横杆构成，所述的顶梁部中的中横杆两个平行排列，两个中横杆左端连接短横杆Ⅱ，短横杆Ⅱ上设置有螺纹孔，右端连接短横杆Ⅰ，短横杆Ⅰ上也设置有螺纹孔，所述的短横杆Ⅱ和短横杆Ⅰ都为圆形管，且长相等，内径也相等；所述的上长横杆也为圆钢管，长度大于中横杆，上长横杆左端垂直设置伸缩杆Ⅳ，右端垂直设置伸缩杆Ⅱ，伸缩杆Ⅱ和伸缩杆Ⅳ互相平行，伸向同一方向，长相等，外径相等，且外径小于短横杆Ⅰ的内径，上长横杆右部也设置两个伸缩杆Ⅰ，且与伸缩杆Ⅱ垂直，下长横杆右部也设置两个伸缩杆Ⅰ，且与伸缩杆Ⅱ垂直，上长横杆和下长横杆上的四个伸缩杆Ⅰ互相平行，伸向同一方向，长相等，外径相等，且外径小于短横杆Ⅰ的内径，四个伸缩杆Ⅰ各杆的中心距与四个立支撑管各管的中心距对应相等；伸缩杆Ⅱ插入短横杆Ⅰ一端，伸缩杆Ⅳ插入短横杆Ⅱ一端，伸缩杆Ⅵ插入短横杆Ⅰ另一端，伸缩杆Ⅴ插入短横杆Ⅱ另一端，短横杆Ⅰ和短横杆Ⅱ外部连接锁紧螺钉；短横杆Ⅱ左部连接合页一端，合页另一端连接顶梁端联接杆，顶梁端联接杆一端连接顶梁可移动管Ⅱ，顶梁可移动管Ⅱ内腔连接伸缩杆Ⅶ，顶梁可移动管Ⅱ外部连接锁紧螺钉，顶梁端联接杆另一端连接顶梁可移动管Ⅰ，顶梁可移动管Ⅰ内腔连接伸缩杆Ⅲ，顶梁可移动管Ⅰ外径上连接锁紧螺钉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案也还以是：

所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的支腿部主要由立支撑管、横支撑管、横框管、竖框管和尾梁连接耳构成，其特征在于：所述的横框管为两个，横向平行排列，四个竖框管在中间将其连接，中间的两个排列较远，靠边的两个排列较近，中间的两个排列较远的竖框管两端向上垂直设置四个立支撑管，立支撑管中上部对称设置横支撑管，横支撑管两端的两个立支撑管之间也设置有较短横支撑管。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的尾梁部主要由尾梁横管Ⅰ、尾梁横管伸缩杆、尾梁竖管Ⅰ、尾梁直角伸缩杆、尾梁竖管Ⅱ、尾梁伸缩杆、尾梁连接耳和尾梁横管Ⅱ构成，所述的尾梁横管Ⅰ左端垂直设置尾梁横管伸缩杆，尾梁横管伸缩杆插入尾梁竖管Ⅰ一端，尾梁竖管Ⅰ外部均布设置两个尾梁横管Ⅱ，尾梁竖管Ⅰ另一端也插入尾梁横管伸缩杆，尾梁横管伸缩杆垂直设置在另一个尾梁横管Ⅰ一端，另一个尾梁横管Ⅰ另一端被插入尾梁直角伸缩杆一直角，尾梁直角伸缩杆另一直角插入尾梁竖管Ⅱ一端，尾梁竖管Ⅱ上均布设置两个尾梁伸缩杆，两个尾梁伸缩杆对应插入两个尾梁横管Ⅱ内，尾梁竖管Ⅱ另一端被插入另一个尾梁直角伸缩杆一直角，另一个尾梁直角伸缩杆另一直角插入尾梁横管Ⅰ另一端，尾梁横管Ⅰ外径上设置有螺纹孔，螺纹孔连接锁紧螺钉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的尾梁部支撑主要由联接孔Ⅰ、联接管、联接管伸缩杆和联接孔Ⅱ组成，所述的联接管一端设置为扁形，设置成扁形的中心设置联接孔Ⅰ，联接管另一端连接联接管伸缩杆一端，联接管伸缩杆另一端也设置为扁形，设置成扁形的中心设置联接孔Ⅱ，联接管外径上设置锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用Φ60、Φ45钢管，大管套小管制做，在长度为3500-4700mm，宽度为1200-1000mm，高度为1000-1800mm的范围内，能伸能缩,模拟多种设备，具有结构简单，操作方便的特点。

2、本实用新型能够保证采矿设备顺利通过和各头面设备的正常拆除、安装，以最大限度提高工作效率，大大减少人力和资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型A-A剖视图。

图5为本实用新型顶梁部主视图。

图6为本实用新型顶梁部俯视图。

图7为本实用新型支腿部主视图。

图8为本实用新型支腿部俯视图。

图9为本实用新型尾梁部示意图。

图10为本实用新型尾梁部支撑示意图。

具体实施方式

图1－4中，矿用液压设备模拟支架，主要由顶梁部1、支腿部2、尾梁部3、尾梁部支撑4、平板车5、合页6和联接杆7组成，其所述的顶梁部1为长方形框架，长方形框架右下部连接支腿部2，支腿部2为长方体框架，支腿部2下部连接平板车5，顶梁部1右端连接合页6一端，合页6另一端连接联接杆7，联接杆7连接另一合页6一端，另一合页6另一端连接尾梁部3左端，尾梁部3右端中部连接尾梁部支撑4一端，尾梁部支撑4另一端通过平板车5上联接耳连接平板车5。

图5、图6中，所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的顶梁部3由上长横杆10、中横杆11、伸缩杆Ⅰ12、短横杆Ⅰ13、伸缩杆Ⅱ14、伸缩杆Ⅲ15、顶梁可移动管Ⅰ16、短横杆Ⅱ17、伸缩杆Ⅳ18、顶梁端联接杆19、伸缩杆Ⅴ20、伸缩杆Ⅵ21、顶梁可移动管Ⅱ22、伸缩杆Ⅶ23、锁紧螺钉24和下长横杆25构成，所述的顶梁部3中的中横杆11两个平行排列，两个中横杆11左端连接短横杆Ⅱ17，短横杆Ⅱ17上设置有螺纹孔，右端连接短横杆Ⅰ13，短横杆Ⅰ13上也设置有螺纹孔，所述的短横杆Ⅱ17和短横杆Ⅰ13都为圆形管，且长相等，内径也相等；所述的上长横杆10也为圆钢管，长度大于中横杆11，上长横杆10左端垂直设置伸缩杆Ⅳ18，右端垂直设置伸缩杆Ⅱ14，伸缩杆Ⅱ14和伸缩杆Ⅳ18互相平行，伸向同一方向，长相等，外径相等，且外径小于短横杆Ⅰ13的内径，上长横杆10右部也设置两个伸缩杆Ⅰ12，且与伸缩杆Ⅱ14垂直，下长横杆25右部也设置两个伸缩杆Ⅰ12，且与伸缩杆Ⅱ14垂直，上长横杆10和下长横杆25上的四个伸缩杆Ⅰ12互相平行，伸向同一方向，长相等，外径相等，且外径小于短横杆Ⅰ13的内径，四个伸缩杆Ⅰ12各杆的中心距与四个立支撑管30各管的中心距对应相等；伸缩杆Ⅱ14插入短横杆Ⅰ13一端，伸缩杆Ⅳ18插入短横杆Ⅱ17一端，伸缩杆Ⅵ21插入短横杆Ⅰ13另一端，伸缩杆Ⅴ20插入短横杆Ⅱ17另一端，短横杆Ⅰ13和短横杆Ⅱ17外部连接锁紧螺钉24；短横杆Ⅱ17左部连接合页6一端，合页6另一端连接顶梁端联接杆19，顶梁端联接杆19一端连接顶梁可移动管Ⅱ22，顶梁可移动管Ⅱ22内腔连接伸缩杆Ⅶ23，顶梁可移动管Ⅱ22外部连接锁紧螺钉24，顶梁端联接杆19另一端连接顶梁可移动管Ⅰ16，顶梁可移动管Ⅰ16内腔连接伸缩杆Ⅲ15，顶梁可移动管Ⅰ16外径上连接锁紧螺钉24。

图7、图8中，所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的支腿部2主要由立支撑管30、横支撑管31、横框管32、竖框管33和尾梁连接耳34构成，其特征在于：所述的横框管32为两个，横向平行排列，四个竖框管33在中间将其连接，中间的两个排列较远，靠边的两个排列较近，中间的两个排列较远的竖框管33两端向上垂直设置四个立支撑管30，立支撑管30中上部对称设置横支撑管31，横支撑管31两端的两个立支撑管30之间也设置有较短横支撑管。

图9中，所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的尾梁部3主要由尾梁横管Ⅰ40、尾梁横管伸缩杆41、尾梁竖管Ⅰ42、尾梁直角伸缩杆43、尾梁竖管Ⅱ44、尾梁伸缩杆45、尾梁连接耳46和尾梁横管Ⅱ47构成，所述的尾梁横管Ⅰ40左端垂直设置尾梁横管伸缩杆41，尾梁横管伸缩杆41插入尾梁竖管Ⅰ42一端，尾梁竖管Ⅰ42外部均布设置两个尾梁横管Ⅱ47，尾梁竖管Ⅰ42另一端也插入尾梁横管伸缩杆41，尾梁横管伸缩杆41垂直设置在另一个尾梁横管Ⅰ40一端，另一个尾梁横管Ⅰ40另一端被插入尾梁直角伸缩杆43一直角，尾梁直角伸缩杆43另一直角插入尾梁竖管Ⅱ44一端，尾梁竖管Ⅱ44上均布设置两个尾梁伸缩杆45，两个尾梁伸缩杆45对应插入两个尾梁横管Ⅱ47内，尾梁竖管Ⅱ44另一端被插入另一个尾梁直角伸缩杆43一直角，另一个尾梁直角伸缩杆43另一直角插入尾梁横管Ⅰ40另一端，尾梁横管Ⅰ40外径上设置有螺纹孔，螺纹孔连接锁紧螺钉24。

图10中，所述的矿用液压设备模拟支架，其所述的尾梁部支撑4主要由联接孔Ⅰ50、联接管51、联接管伸缩杆52和联接孔Ⅱ53组成，所述的联接管51一端设置为扁形，设置成扁形的中心设置联接孔Ⅰ50，联接管51另一端连接联接管伸缩杆52一端，联接管伸缩杆52另一端也设置为扁形，设置成扁形的中心设置联接孔Ⅱ53，联接管51外径上设置锁紧螺钉24。

Claims

1.矿用液压设备模拟支架，主要由顶梁部（1）、支腿部（2）、尾梁部（3）、尾梁部支撑（4）、平板车（5）、合页（6）和联接杆（7）组成，其特征在于，所述的顶梁部（1）为长方形框架，长方形框架右下部连接支腿部（2），支腿部（2）为长方体框架，支腿部（2）下部连接平板车（5），顶梁部（1）右端连接合页（6）一端，合页（6）另一端连接联接杆（7），联接杆（7）连接另一合页（6）一端，另一合页（6）另一端连接尾梁部（3）左端，尾梁部（3）右端中部连接尾梁部支撑（4）一端，尾梁部支撑（4）另一端通过平板车（5）上联接耳连接平板车（5）。

2.根据权利要求1所述的矿用液压设备模拟支架，其特征在于：所述的顶梁部（3）由上长横杆（10）、中横杆（11）、伸缩杆Ⅰ（12）、短横杆Ⅰ（13）、伸缩杆Ⅱ（14）、伸缩杆Ⅲ（15）、顶梁可移动管Ⅰ（16）、短横杆Ⅱ（17）、伸缩杆Ⅳ（18）、顶梁端联接杆（19）、伸缩杆Ⅴ（20）、伸缩杆Ⅵ（21）、顶梁可移动管Ⅱ（22）、伸缩杆Ⅶ（23）、锁紧螺钉（24）和下长横杆（25）构成，所述的顶梁部（3）中的中横杆（11）两个平行排列，两个中横杆（11）左端连接短横杆Ⅱ（17），短横杆Ⅱ（17）上设置有螺纹孔，右端连接短横杆Ⅰ（13），短横杆Ⅰ（13）上也设置有螺纹孔，所述的短横杆Ⅱ（17）和短横杆Ⅰ（13）都为圆形管，且长相等，内径也相等；所述的上长横杆（10）也为圆钢管，长度大于中横杆（11），上长横杆（10）左端垂直设置伸缩杆Ⅳ（18），右端垂直设置伸缩杆Ⅱ（14），伸缩杆Ⅱ（14）和伸缩杆Ⅳ（18）互相平行，伸向同一方向，长相等，外径相等，且外径小于短横杆Ⅰ（13）的内径，上长横杆（10）右部也设置两个伸缩杆Ⅰ（12），且与伸缩杆Ⅱ（14）垂直，下长横杆（25）右部也设置两个伸缩杆Ⅰ（12），且与伸缩杆Ⅱ（14）垂直，上长横杆（10）和下长横杆（25）上的四个伸缩杆Ⅰ（12）互相平行，伸向同一方向，长相等，外径相等，且外径小于短横杆Ⅰ（13）的内径，四个伸缩杆Ⅰ（12）各杆的中心距与四个立支撑管（30）各管的中心距对应相等；伸缩杆Ⅱ（14）插入短横杆Ⅰ（13）一端，伸缩杆Ⅳ（18）插入短横杆Ⅱ（17）一端，伸缩杆Ⅵ（21）插入短横杆Ⅰ（13）另一端，伸缩杆Ⅴ（20）插入短横杆Ⅱ（17）另一端，短横杆Ⅰ（13）和短横杆Ⅱ（17）外部连接锁紧螺钉（24）；短横杆Ⅱ（17）左部连接合页（6）一端，合页（6）另一端连接顶梁端联接杆（19），顶梁端联接杆（19）一端连接顶梁可移动管Ⅱ（22），顶梁可移动管Ⅱ（22）内腔连接伸缩杆Ⅶ（23），顶梁可移动管Ⅱ（22）外部连接锁紧螺钉（24），顶梁端联接杆（19）另一端连接顶梁可移动管Ⅰ（16），顶梁可移动管Ⅰ（16）内腔连接伸缩杆Ⅲ（15），顶梁可移动管Ⅰ（16）外径上连接锁紧螺钉（24）。

3.根据权利要求1所述的矿用液压设备模拟支架，其特征在于：所述的支腿部（2）主要由立支撑管（30）、横支撑管（31）、横框管（32）、竖框管（33）和尾梁连接耳（34）构成，所述的横框管（32）为两个，横向平行排列，四个竖框管（33）在中间将其连接，中间的两个排列较远，靠边的两个排列较近，中间的两个排列较远的竖框管（33）两端向上垂直设置四个立支撑管（30），立支撑管（30）中上部对称设置横支撑管（31），横支撑管（31）两端的两个立支撑管（30）之间也设置有较短横支撑管。

4.根据权利要求1所述的矿用液压设备模拟支架，其特征在于：所述的尾梁部（3）主要由尾梁横管Ⅰ（40）、尾梁横管伸缩杆（41）、尾梁竖管Ⅰ（42）、尾梁直角伸缩杆（43）、尾梁竖管Ⅱ（44）、尾梁伸缩杆（45）、尾梁连接耳（46）和尾梁横管Ⅱ（47）构成，所述的尾梁横管Ⅰ（40）左端垂直设置尾梁横管伸缩杆（41），尾梁横管伸缩杆（41）插入尾梁竖管Ⅰ（42）一端，尾梁竖管Ⅰ（42）外部均布设置两个尾梁横管Ⅱ（47），尾梁竖管Ⅰ（42）另一端也插入尾梁横管伸缩杆（41），尾梁横管伸缩杆（41）垂直设置在另一个尾梁横管Ⅰ（40）一端，另一个尾梁横管Ⅰ（40）另一端被插入尾梁直角伸缩杆（43）一直角，尾梁直角伸缩杆（43）另一直角插入尾梁竖管Ⅱ（44）一端，尾梁竖管Ⅱ（44）上均布设置两个尾梁伸缩杆（45），两个尾梁伸缩杆（45）对应插入两个尾梁横管Ⅱ（47）内，尾梁竖管Ⅱ（44）另一端被插入另一个尾梁直角伸缩杆（43）一直角，另一个尾梁直角伸缩杆（43）另一直角插入尾梁横管Ⅰ（40）另一端，尾梁横管Ⅰ（40）外径上设置有螺纹孔，螺纹孔连接锁紧螺钉（24）。

5.根据权利要求1所述的矿用液压设备模拟支架，其特征在于：所述的尾梁部支撑（4）主要由联接孔Ⅰ（50）、联接管（51）、联接管伸缩杆（52）和联接孔Ⅱ（53）组成，所述的联接管（51）一端设置为扁形，设置成扁形的中心设置联接孔Ⅰ（50），联接管（51）另一端连接联接管伸缩杆（52）一端，联接管伸缩杆（52）另一端也设置为扁形，设置成扁形的中心设置联接孔Ⅱ（53），联接管（51）外径上设置锁紧螺钉（24）。