CN204282346U - 一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，包括桥梁桩基钢筋笼，在桥梁桩基钢筋笼的底部中间位置连接桩基中心对正装置，桩基中心对正装置包括锥形体浮漂，锥形体浮漂设有出线孔，锥形体浮漂的底面设有线轮，在锥形体浮漂的底面设有位置指示标杆，位置指示标杆在锥形体浮漂的中心线上，线轮的线绳穿过锥形体浮漂26的出线孔与桥梁桩基钢筋笼的底部中间位置连接。本实用新型装置设计合理，操作简单，方便实用，仅用两名施工人员即可完成钢筋笼的下放对中工作，提高了工作效率。

Description

一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼

技术领域

本实用新型涉及一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼。

背景技术

目前，在桥梁施工中，桥梁基础大量采用钢筋混凝土群桩或单桩形式，桩基施工采用钻孔机械，自地面向下钻进，施工过程普遍采用泥浆护壁后，进行钢筋笼下放，但由于地层情况不同，钻孔过程中极易发生局部塌孔，加之泥浆质地松软，钢筋笼保护层垫块无法保证下放的钢筋笼位于桩基中心位置，施工人员仅通过肉眼观察无法准确控制桩基钢筋笼下放是否发生偏位，造成桩基钢筋笼保护层厚度不足，桩基整体质量较差，以往解决方法为以下两种：

一、每次在钢筋笼下放至设计位置后，采用小型抽水设备将桩基孔内的泥浆抽出至可肉眼可见钢筋笼的深度，进行钢筋笼对中操作。但此种操作在桩基距离地面过深后，视力无法准确定位钢筋笼相对位置，在地质条件较差的施工现场条件内，易发生桩基塌孔情况。

二、在钢筋笼下放至护筒位置时，先行进行对中操作，但由于钢筋笼整体重量过重，下放均采用起重机吊放，即使先期对中特别精准，但在后续下放时不可避免的出现晃动，造成钢筋笼位置偏移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，它具有结构简单，便于操作等特点。有效简化了复杂的桩基钢筋笼对中操作，提高桩基施工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，包括桥梁桩基钢筋笼，在桥梁桩基钢筋笼的底部中间位置连接桩基中心对正装置，桩基中心对正装置包括锥形体浮漂，锥形体浮漂设有出线孔，锥形体浮漂的中心线为出线孔的轴心线，锥形体浮漂的底面设有线轮，在线轮的一侧设有收线手柄，其另一侧设有棘轮机构，棘轮机构的棘轮固定于线轮的转轴上且与线轮同轴心，棘轮周向均布凸齿，棘轮机构的棘爪为可旋转伸缩棘爪，其爪部与右侧凸齿配合的一面为垂直面，与左侧凸齿配合的另一面为倾斜面；在锥形体浮漂的底面设有位置指示标杆，位置指示标杆在锥形体浮漂的中心线上，线轮的线绳穿过锥形体浮漂26的出线孔与桥梁桩基钢筋笼的底部中间位置连接。

本实用新型进一步改进在于：

锥形体浮漂为圆锥形体浮漂。

锥形体浮漂的底面设有矩形框板支架，线轮安装于矩形框板支架内，位置指示标杆安装于矩形框板支架顶部。

指示标杆的顶部设有指示圆盘，指示圆盘轴心线与指示标杆轴心线重合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型利用锥形体浮漂自身的浮力，随着桥梁桩基钢筋笼下放，锥形体浮漂上的线轮可自动松线绳，当钢筋笼下放至设计深度时，桩孔内泥浆表面可观察到拴在钢筋笼中心位置的锥形体浮漂；采用锥形体浮漂，锥形体浮漂的重力线与其中心线重合，便于在对中过程中准确的指示钢筋笼的中心位置；浮漂下方正中位置设有出线孔，确保线轮内的线绳从浮漂的正下方位置放出，保证了浮漂竖直地立于水中。本实用新型装置设计合理，提高了桩基钢筋笼的对中效果，进而提高桩基施工质量，操作简单，方便实用，仅用两名施工人员即可完成钢筋笼的下放对中工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型桩基中心对正装置的结构示意图；

图3是本实用新型棘轮机构的结构示意图。

在附图中：1、桥梁桩基钢筋笼；2、桩基中心对正装置；3、桩基护筒；4、钢筋笼吊筋；5、地表；21、收线手柄；22、线轮；23、指示圆盘；24、棘轮；25、出线孔；26、锥形体浮漂；27、棘爪爪部；28、位置指示标杆；29、线绳；210、矩形框板支架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-3所示的实施例可知，本实施例包括桥梁桩基钢筋笼，在桥梁桩基钢筋笼1的底部中间位置连接桩基中心对正装置2，桩基中心对正装置2包括锥形体浮漂26，锥形体浮漂26设有出线孔25，锥形体浮漂26的中心线为出线孔25的轴心线，锥形体浮漂26的底面设有线轮22，在线轮22的一侧设有收线手柄21，其另一侧设有棘轮机构，棘轮机构的棘轮24固定于线轮22的转轴上且与线轮22同轴心，棘轮22周向均布凸齿，棘轮机构的棘爪为可旋转伸缩棘爪，其爪部27与右侧凸齿配合的一面为垂直面，与左侧凸齿配合的另一面为倾斜面；在锥形体浮漂的底面设有位置指示标杆28，位置指示标杆28在锥形体浮漂26的中心线上，线轮22的线绳29穿过锥形体浮漂26的出线孔25与桥梁桩基钢筋笼1的底部中间位置连接。

锥形体浮漂26为圆锥形体浮漂。

锥形体浮漂26的底面设有矩形框板支架210，线轮22安装于矩形框板210支架内，位置指示标杆28安装于矩形框板支架210顶部。

指示标杆28的顶部设有指示圆盘23，指示圆盘23轴心线与指示标杆28轴心线重合。

使用方法：

在桥梁施工中，桥梁桩基钢筋笼1下放时，利用浮漂2自身的浮力，随着钢筋笼1下放，线轮22自动同步松线绳，当钢筋笼1下放至设计深度时，桩孔内泥浆表面可观察到拴在钢筋笼1中心位置的浮漂。

当钢筋笼下放不对中或浮漂遇风吹等情况偏离中心位置时，拉动棘爪上部的拉环，旋转棘爪180度，这时手动摇动线轮右侧摇把21收紧线轮，回到浮漂的正常指示位置；此时，工人用卷尺测量钢筋笼顶部的中心位置是否与浮漂2位置对中，若是对中则表示钢筋笼1自身为竖直下放，若是不对中，则通过调整位于地表5上的钢筋笼吊筋4直至中心位置对中，再进行下一步的钢筋笼与护筒的中心位置对中。

桩基护筒3用两根线绳7进行横纵向对中，找到桩基护筒3的中心位置，两根线绳7拴在桩基护筒3上，用铅锤从桩基护筒3中心位置即两根线绳交叉点位置垂直下放；与浮漂2进行相对位置比较, 若未在同一条直线上，可轻微调整位于地表5上的钢筋笼吊筋4，改变孔内钢筋笼1的相对位置，直至钢筋笼1准确落在桩基孔径中心处，达到钢筋笼对中的目的。

Claims (4)

1.一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，其特征在于：包括桥梁桩基钢筋笼（1），在所述桥梁桩基钢筋笼（1）的底部中间位置连接桩基中心对正装置（2），所述桩基中心对正装置（2）包括锥形体浮漂（26），所述锥形体浮漂（26）设有出线孔（25），所述锥形体浮漂（26）的中心线为出线孔（25）的轴心线，所述锥形体浮漂（26）的底面设有线轮（22），在线轮（22）的一侧设有收线手柄（21），其另一侧设有棘轮机构，所述棘轮机构的棘轮（24）固定于线轮（22）的转轴上且与线轮（22）同轴心，所述棘轮（22）周向均布凸齿，所述棘轮机构的棘爪为可旋转伸缩棘爪，其爪部（27）与右侧凸齿配合的一面为垂直面，与左侧凸齿配合的另一面为倾斜面；在所述锥形体浮漂的底面设有位置指示标杆（28），所述位置指示标杆（28）在锥形体浮漂（26）的中心线上，所述线轮（22）的线绳（29）穿过锥形体浮漂（26）的出线孔（25）与桥梁桩基钢筋笼（1）的底部中间位置连接。

2.根据权利要求１所述的一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，其特征在于：所述锥形体浮漂（26）为圆锥形体浮漂。

3.根据权利要求１或2所述的一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，其特征在于：所述锥形体浮漂（26）的底面设有矩形框板支架（210），所述线轮（22）安装于矩形框板（210）支架内，所述位置指示标杆（28）安装于矩形框板支架（210）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，其特征在于：所述指示标杆（28）的顶部设有指示圆盘（23），所述指示圆盘（23）轴心线与所述指示标杆（28）轴心线重合。