CN204281806U - 用于齿轮锻造的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮锻造的热处理装置，旨在提供一种固定效果更好的用于齿轮锻造的热处理装置，其技术方案要点是包括机身，机身内设置有导管和中频炉，导管下侧设置有支撑杆，导管环绕于支撑杆上方，导管固定于机身侧壁，导管内包括铜管和水管，铜管相对于机身侧壁的另一端一体连接有呈圆环状的加热部且加热部位于支撑杆上方形成，加热部和支撑杆同轴设置，加热部下侧设置有置物台，置物台与加热部形成置物空间，水管包括出口，出口与置物空间相对设置，在支撑杆上设置有的置物台可以方便在热处理的时候可以将物件放置在上面，结构强度好且承载力大；同时，铜管包括延伸至中频炉处形成圆环状，可以限制零件的径向位移。

Description

用于齿轮锻造的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于齿轮锻造的热处理装置,更具体地说，它涉及一种固定效果更好的齿轮锻造的热处理装置。

背景技术

精锻齿轮的锻造对尺寸、形位精度要求高，对零件的齿型、齿面粗糙度要求也高，整个锻造过程复杂，目前最常用的方法是用中频炉或高频炉加热。

目前，申请号为CN200510111575.1的中国专利公开了一种用于齿轮锻造的热处理装置，它包括：中频炉，在中频炉左右两侧各设置一个导管，这两个导管用于固定零件侧部；在中频炉底部设有两个导管，是中频炉原有的导管，用来承担零件的重量和稳定零件，由于现有中频炉底部的两个导管在同一个平面上，不能有效的稳定零件，在普通中频炉的基础上增加了两导管的这种设计发明，虽然稳定机械的传递，防止零件晃动，增加加热的均匀性，但是在中频炉底部设有两个导管用来承担零件的重量和稳定零件，这种导管本身主要产生涡流起到加热作用,同时导管内的铜管内的水起到冷却作用，当导管上放置零件过重时导管可能产生形变，在长时间的工作下会产生磨损，导致导管本身作用效果不佳，影响了导管的使用性能，而且这种导管的抗压性、承载力、结构强度的要求非常高，导致了成本的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定效果更好的用于齿轮锻造的热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括机身，所述机身内设置有导管和中频炉，所述导管下侧设置有支撑杆，所述导管环绕于支撑杆上方，所述导管固定于机身侧壁，所述导管内包括铜管和水管，所述铜管相对于机身侧壁的另一端一体连接有呈圆环状的加热部且所述加热部位于支撑杆上方形成，所述加热部和支撑杆同轴设置，所述加热部下侧设置有置物台，所述置物台与加热部形成置物空间，所述水管包括出口，所述出口与置物空间相对设置。

通过采用上述技术方案，在支撑杆上设置的置物台可以方便在热处理的时候可以将物件放置在上面，改变了原有的采用原有两根导管放置零件的方式，使导管本身的作用不会被影响，保证了导管的使用性能，因为置物台固定在支撑杆上，在长时间的工作下不会与导管产生磨损，导致导管本身作用效果不佳，影响了导管的使用性能，结构强度好且承载力大；同时，铜管包括延伸至中频炉处形成圆环状，圆环状不但形成感应圈，零件放置于感应圈中，通电后使零件产生热，进行热处理，而且圆环状可以固定零件侧部限制零件的径向位移；还有导管内呈两条独立的铜管和水管，铜管产生涡流起到加热作用,同时水管内的水起到冷却作用。

本实用新型进一步设置为：所述铜管还包括呈竖条状设置的侧向限位部，所述侧向限位部和加热部呈一体设置，所述侧向限位部与加热部同轴。

通过采用上述技术方案，在位于支撑杆上的零件的上端被圆环状的导管限位，同时零件的本体全部被竖直的侧向限位部限制在于圆环状同心圆内，进一步的限制了零件的位置，保证了其零件不在径向方向产生位移，防止零件的掉落。

本实用新型进一步设置为：所述置物台位于加热部一段设置有呈十字交错的通槽，所述通槽与置物台朝向加热部的轴线同轴。

通过采用上述技术方案，当呈圆环状的加热部加热工作时，放置零件的支撑杆上端会被加热至通红，零件放置在该处，支撑杆上端的高温可以对零件的内壁进行进一步的加热，设置有的通槽可以使内部的热流在通槽内流通，是内壁的加热更加均匀，热处理的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述水管的出口形成的圆环直径大于所述加热部的圆环直径。

通过采用上述技术方案，零件在放置的时候不会导致水管的出口被堵住，保证冷却的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型用于齿轮锻造的热处理装置的整体结构图；

图2为用于齿轮锻造的热处理装置的导管和中频炉的示意图。

图中：1、机身；2、支撑杆；3、导管；4、水管；5、铜管；6、加热部；7、侧向限位部；8、置物台；9、通槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型用于齿轮锻造的热处理装置实施例做进一步说明。

一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括机身1，所述机身1呈正方体，所述机身1内设置有导管3和中频炉，所述导管3下侧设置有支撑杆2，所述导管3环绕于支撑杆2上方，所述导管3固定于机身1侧壁，所述导管3设置有三条，分别位于正方体的三个侧壁上，其余一侧的侧壁可打开和关闭，供工作时操作，所述铜管5相对于机身1侧壁的另一端一体连接有呈圆环状的加热部6且所述加热部6位于支撑杆2上方形成，所述加热部6和支撑杆2同轴设置，所述加热部6下侧设置有置物台8，所述置物台8与加热部6形成置物空间，所述水管4包括出口，所述出口与置物空间相对设置。

所述加热部下侧设置有置物台，所述置物台与加热部形成置物空间，所述水管包括出口，所述出口与置物空间相对设置，所述铜管5包括延伸至支撑杆2处形成圆环状的加热部6，所述水管4的出口方向朝向支撑杆2圆心一侧，所述支撑杆2位于加热部6下侧设置有置物台8。

所述铜管5还包括呈竖条状设置的侧向限位部7，所述侧向限位部7和加热部6呈一体设置，所述侧向限位部7与加热部6同轴且所述侧向限位部7与加热部6朝向支撑杆2圆心一侧的内壁位于同心圆上。

导管3内呈两条独立的铜管5和水管4，铜管5产生涡流起到加热作用，同时水管4内的水起到冷却作用。

所述支撑杆2沿置物台8至加热部6一段设置有呈十字交错的通槽9，所述通槽9与置物台8朝向加热部6的轴线同轴。

通过上述技术方案，在设备工作时，支撑杆2开始工作，对铜管5进行通电，铜管5呈圆环状的加热部6形成感应圈，零件放置于支撑杆2的置物台8上，铜管5呈圆环状环绕零件的外周，零件处于感应圈中，感应圈中通过交变电流，频率变化使感应圈周围既产生一交变磁场，感应圈内交变磁场的磁力线通过金属工件产生大量涡流，涡流使铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞、摩擦，从而产生热能对零件进行热处理（需要说明的是零件均为金属工件）。

当零件放置在置物台8上时，呈圆环状的加热部6可以固定零件侧部限制零件的径向位移，与加热部6呈一体设置的侧向限位部7，零件的本体全部被竖直的侧向限位部7限制在于圆环状同心圆内，进一步的限制了零件的位置，保证了其零件不在径向方向产生位移，防止零件的掉落。

当呈圆环状的加热部6加热工作时，放置零件的支撑杆2上端会被加热至通红，零件放置在该处，支撑杆上端的高温可以对零件的内壁进行进一步的加热，设置有的通槽9可以使内部的热流在通槽9内流通，是内壁的加热更加均匀，热处理的质量更好。

需要说明的是导管3穿过机身1联通外部（图中未视出），导管3内的水管4联通供压水箱，导管3内的铜管5联通IGBT中频电源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括机身，所述机身内设置有导管和中频炉，所述导管下侧设置有支撑杆，所述导管环绕于支撑杆上方，所述导管固定于机身侧壁，其特征在于：所述导管内包括铜管和水管，所述铜管相对于机身侧壁的另一端一体连接有呈圆环状的加热部且所述加热部位于支撑杆上方形成，所述加热部和支撑杆同轴设置，所述加热部下侧设置有置物台，所述置物台与加热部形成置物空间，所述水管包括出口，所述出口与置物空间相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的热处理装置，其特征在于：所述铜管还包括呈竖条状设置的侧向限位部，所述侧向限位部和加热部呈一体设置，所述侧向限位部与加热部同轴。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮锻造的热处理装置，其特征在于：所述置物台位于加热部一段设置有呈十字交错的通槽，所述通槽与置物台朝向加热部的轴线同轴。

4.根据权利要求3所述的用于齿轮锻造的热处理装置，其特征在于：所述水管的出口形成的圆环直径大于所述加热部的圆环直径。