CN204281736U - 一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，属于发酵工程领域，该装置主要包括罐体，夹套，夹套进水口，夹套出水口，发酵罐进料口，发酵罐出料口，发酵罐取样口。其特征在于：所述夹套进水口设置在罐体侧壁下端，出水口设置在罐体侧壁上端；所述发酵罐进料口设置在罐体侧壁靠近罐体底部，出料口设置在罐体3/5高度的位置，取样口设置在罐体2/5高度的位置，所述进料口、出料口、取样口用钢管接入罐体内部，该钢管凸出夹套20mm，为55°圆锥管外螺纹结构。本实用新型减少能源消耗，缩短进料时间，降低生产成本，实现了发酵的定时检测，进料口钢管的外螺纹结构与管径转换器结合，改变管径，使其适用于不同形态培养基的连续发酵。

Description

一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构

技术领域

本实用新型属于生物工程技术领域，是一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，具体的说就是进出料管口设置成外螺纹结构的发酵罐。

背景技术

生物工程是指以生物学的理论和技术为基础，结合其他的工程学技术，定向的改造生物及其功能，短时间内创造出具有超远缘性状的新物种，通过对该新物种的大量培养，人们可以获得需要的产品及其特异性的生理功能。发酵工程技术属于生物工程技术，它是指运用现代生物工程技术，结合微生物的特定功能，生产人类所需的产品。

管螺纹主要是用来进行管道的连接，分为直管管螺纹和锥管管螺纹。常见的管螺纹主要有GB/T12716-1991中规定的60°锥管螺纹，缩写表示为NPT，属于北美地区的标准；查阅国标GB/T7306-2000，其中规定了55°密封圆锥管螺纹，其螺纹锥度为1∶16，该螺纹多用于欧洲及英联邦国家的水及煤气管行业，其缩写表示为PT，国内简称ZG，属于惠氏螺纹家族，在GB/T7307-2001中，还规定了一种惠氏螺纹家族的管螺纹，用G做标记，它是一种55°非螺纹密封圆柱管螺纹。

英制的密封管螺纹的连接方式规定为两种，分别是圆柱管内螺纹与圆锥管外螺纹配合和圆锥管内螺纹与圆锥管外螺纹配合。不同国家选用的连接方式不同，目前来说，ISO英制密封管螺纹量规标准(IS07-2：2000)是按照圆柱管内螺纹与圆锥管外螺纹配合体系来设计的。

ZL专利号为03218576.6一文中提及了发酵罐孔径的改进，其涉及的是一种传统的深层无菌发酵接种器结构的改进，主要是将传统接种器针管的直径扩大为8-10mm，而对于进出料口的管径的改进尤为少见。

发明内容

本实验的目的是提供种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，该实用新型在进出料口设置一个外螺纹，通过连接管径转换器达到改变管径，控制流量，精密计量的目的，该使用新型既适用与液体培养基的发酵，又可用于粒径较大的固体悬浊液培养基的发酵。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是提出了一种适合秸秆粉悬浊液 连续发酵发酵罐进出料口的结构，该实用新型主要包括罐体(1)，夹套(2)，夹套进水口(21)，夹套出水口(22)，发酵罐进料口(11)，发酵罐出料口(12)，发酵罐取样口(13)。所述罐体(1)容积为5L，夹套(2)采取下进上出的方式进水，夹套进水口(21)设置在罐体侧壁下端，夹套出水口(22)设置在罐体侧壁上端；所述发酵罐进料口(11)设置在罐体侧壁靠近罐体底部，发酵罐出料口(12)设置在罐体3/5高度的位置，发酵罐取样口(13)设置在罐体2/5高度的位置，所述进料口、出料口、取样口通过钢管贯穿夹套(2)连接入罐体(2)内部。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述罐体(1)外设置一个夹套(2)，夹套(2)采取下进上出的方式进水。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述发酵罐出料口(12)需设置在发酵罐装液液面以下。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述发酵罐进料口(11)管径、发酵罐出料口(12)管径以及发酵罐取样口(13)管径相等。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，所述发酵罐进料口(11)设置为四分口。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述夹套(2)与罐体(1)外壁之间距离为10mm。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述述发酵罐进料口(11)、出料口(12)、取样口(13)通过钢管贯穿夹套(2)连接入罐体内部。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述贯串夹套(2)的钢管凸出夹套长度为20mm。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述钢管突出部分设置为55°圆锥管外螺纹结构(111，121，131)。

上述一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进出料口的结构，所述发酵罐进出料口外螺纹结构(111，121，131)与两端内螺纹耐高温高压球阀(3)连接，内螺纹耐高温高压球阀另一端与55°圆锥管外螺纹管径转换器(4)连接，管径转换器(2)可以改变进出口管径大小，从而达到流量减小，计量精密的目的。

附图说明

附图1是发酵罐的正视图；

附图2是发酵罐进出料口55°圆锥管外螺纹的正视图及其侧视图；

附图3是发酵罐进出料口55°圆锥管外螺纹的部分剖视图及其侧视图；

附图4是发酵罐进出料口55°圆锥管外螺纹的剖视图。

附图5是球阀与发酵罐进出料口及管径转换器之间连接的正视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如附图1所示，本实用新型主要包括罐体，夹套，夹套进水口，夹套出水口，发酵罐进料口，发酵罐出料口，发酵罐取样口，夹套进水设置在罐体侧壁下端，夹套出水口设置在罐体侧壁上端；发酵罐进料口设置在罐体侧壁靠近罐体底部，发酵罐出料口设置在罐体3/5高度的位置，发酵罐取样设置在罐体2/5高度的位置，进料口、出料口、取样口通过钢管贯穿夹套连接入罐体内部，该钢管凸出夹套20mm，并设置为55°圆锥管外螺纹结构。

附图2所示为发酵罐进出料管口外螺纹结构的正视图及其侧视图，本实用新型选用四分的316L钢管，宽的管径有利于防止固体悬浊液培养基堵塞管道，316L钢管具有耐酸碱、耐高温高压、抗氧化、硬度适中、便于机械加工的优点，是发酵装置很好的选用材料。

附图3所示为发酵罐进出料管口外螺纹结构的部分剖视图及其侧视图，附图4所示发酵罐进出料管口外螺纹结构为55°圆锥管外螺纹结构，该螺纹结构属于密封型的螺纹，适用于各种气体、液体运输管道的连接。

附图5所示为球阀与发酵罐进出料口及管径转换器之间连接的正视图，发酵罐进出料口外螺纹结构与两端内螺纹耐高温高压球阀连接，内螺纹耐高温高压球阀另一端与55°圆锥管外螺纹管径转换器连接，管径转换器可以改变进出口管径大小，从而达到流量减小，计量精密的目的。

Claims (11)

1.一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，包括罐体(1)，夹套(2)，夹套进水口(21)，夹套出水口(22)，发酵罐进料口(11)，发酵罐出料口(12)，发酵罐取样口(13)，其特征是所述夹套进水口(21)设置在罐体侧壁下端，发酵罐出水口(22)设置在罐体侧壁上端；所述发酵罐进料口(11)设置在罐体侧壁靠近罐体底部，发酵罐出料口(12)设置在罐体3/5高度的位置，发酵罐取样口(13)设置在罐体2/5高度的位置。

2.根据权利要求1所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述罐体(1)容积为5L，罐体外设置一个夹套(2)。

3.根据权利要求1所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述发酵罐出料口(12)需设置在发酵罐装液液面以下。

4.根据权利要求1所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述发酵罐进料口(11)管径、发酵罐出料口(12)管径及发酵罐取样口(13)管径相等。

5.根据权利要求1、3、4之一所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述发酵罐进料口(11)设置为四分口。

6.根据权利要求1所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述夹套(2)与罐体(1)外壁之间距离为10mm。

7.根据权利要求1所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述夹套(2)采取下进上出的方式进水。

8.根据权利要求1、6之一所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述发酵罐进料口(11)、出料口(12)、取样口(13)通过钢管贯穿夹套(2)连接入罐体内部。

9.根据权利要求1所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述贯穿夹套(2)的钢管凸出夹套长度为20mm。

10.根据权利要求9所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述钢管突出部分设置为55°圆锥管外螺纹结构(111，121，131)。

11.根据权利要求1、10之一所述的一种适合秸秆粉悬浊液连续发酵发酵罐进料口的结构，其特征是所述发酵罐进出料口外螺纹结构(111，121，131)和管径转换器外螺纹结构(4)分别与两端内螺纹耐高温高压球阀(3)连接，管径转换器(4)可以改变进出口管径大小，从而达到流量减小，计量精密的目的。