CN204280371U - 一种浮底油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油罐。一种浮底油罐，包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有透气阀，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储油空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储油空间和储水空间的通道，所述储油空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述隔离浮盘的下端面向下凸起。本实用新型提供了一种油品不会产生氧化变质与挥发、能够自动进行油水分离、安全性好的浮底油罐，解决了现有的油罐中的油品会蒸发引起质量与数量的变化、着火、爆炸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐，尤其涉及一种浮底油罐。
背景技术
目前常用的储油罐包括拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐，拱顶罐虽然结构简单，有利于降低蒸发损耗，但由于要承受较大的内压，容积增大后其拱顶失高也增大，其单位容积所消耗的钢材也比较多，不适用于大型油罐，其最大设计容积不能超过10000m3，并且拱顶罐顶部的透气阀为了保障存储安全，在温度变化的时候会形成小呼吸，使油品与外界的空气形成频繁的物质交换，吸入空气中的新鲜氧气，加剧油品的氧化变质，缩短了油品的保存期。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高。浮顶罐采用浮顶直接紧贴油面，几乎没有蒸发空间，极大地减少了油品的蒸发损耗。在中国专利号为2010202441345、授权公告日为2011年1月12日、名称为“一种内浮顶油罐”的专利文件中公开了一种浮顶油罐。浮顶油罐虽然浮顶采用一次、二次密封，但是由于技术和材料的问题，不可能做到完全密封，在一、二次密封之间，甚至在二次密封上方附近仍然有可能达到油气爆炸的下限，在雷电等条件下有可能带来安全事故。
现有的油罐的存在以下不足：防止油品蒸发的效果差、保质效果差、安全性差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种油品不会产生氧化变质与挥发、能够自动进行油水分离、安全性好的浮底油罐，解决了现有的油罐中的油品会蒸发引起质量与数量的变化、着火、爆炸的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种浮底油罐，包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有透气阀，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储油空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储油空间和储水空间的通道，所述储油空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述隔离浮盘的下端面向下凸起。使用时，先开启透气阀并在外罐体内罐水至隔离浮盘上升，然后将油灌装到储油空间内，随者油的增加则隔离浮盘下降，不罐油到内罐内时，则关闭透气阀，使得油处于一个密封空间内，从而不会产生挥发现象且不会产生氧化，不挥发则不会产生油挥发而导致的爆炸现象。隔离浮阀还能够起到加速油水分离的作用。
作为优选，所述隔离浮盘的上端面为锥面，所述隔离浮盘的上端面的顶角为173°~178°，所述隔离浮盘的下端面为锥面，所述隔离浮盘的下端面的顶角为170o~176o。能够使得油中的水更为充分的下降到水中和水中的油浮起到油中。进行自动油水分离的效果更好。
作为优选，所述隔离浮盘为钢结构，所述隔离浮盘为空心结构。既能够保证浮起、又强度好。
本实用新型还包括水泵和朝向内罐体喷射的喷头，所述水泵的进口设置于所述外罐体内，所述水泵的出口同所述喷头连接在一起。当内罐体产生火灾或温度高需要降温时，水泵抽取外罐体中的水喷射到内罐体上，然后水又回流到外罐体中。利用外罐体内的水作为消防降温灭火用水，方便取用，可循环使用，节约水资源。
作为优选，所述喷头包括外管，所述外管的一端同所述水泵的出口对接在一起、另一端设有喷口，所述外管内密封连接有旋流散开器，所述旋流散开器为圆柱形，所述旋流散开器设有两个沿旋流散开器轴向贯通旋流散开器的斜孔。能够使水有效地散开而形成水幕罩住内罐体，灭火时的效果好。
作为优选，所述喷口为圆形，所述喷口的进口端设有锥形腔，所述喷口和所述锥形腔同轴，所述锥形腔的小径端同所述喷口对接在一起，所述锥形腔的小径端的内径同所述喷口的内径相等。能够提高水幕的散开角度。
本实用新型具有下述优点：透气阀除向储油空间内灌油或放出油（以下称为收发油）时开启外，其它时间均处于关闭状态，当温度升高时，油气膨胀，通过排出部分内罐体内的水来释放压力，反之降温后，水向内罐体回压，以增加储油空间压力，既保护了油罐，又降低了油气蒸发造成火灾、爆炸的可能性，由于没有小呼吸与外界频繁的物质交换，也就减少了油气的蒸发损失，减少了新鲜氧气的吸入，延缓了油品的氧化变质，延长了油品的存储期限；设置隔离浮盘当作油罐的底，能最大程度减少油水界面，降低水分以及水分中的物质对油品的影响；隔离浮盘的上下端面都升降为凸起结构，能够进行自动油水分离；由于内罐体的底壁为空的，架在外罐体内，靠水液封，即使外罐体地基出现不均匀沉降，也不会对内罐体产生诸如变形、开裂等影响；能够使内罐体外表面大部分浸没于外罐体中的水中，即便是在盛夏高温的时候，罐内油品也能保持较低温度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为喷头的剖视示意图。
图3为图2的B向示意图。
图4为图2中的旋流散开器的C向示意图。
图5为图4的A—A剖视示意图。
图6为喷头的使用状态示意图。
图中：外罐体1、进水管11、进水阀12、排水管13、排水阀14、支撑架15、内罐体2、透气阀21、进油管22、出油管23、隔离浮盘3、隔离浮盘的上端面31、隔离浮盘的下端面32、通道33、水流4、储油空间5、储水空间6、水泵7、出水管71、喷头8、外管81、喷口811、切口812、锥形腔813、旋流散开器82、斜孔821、扳手9。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，一种浮底油罐，包括外罐体1、内罐体2、隔离浮盘3、水泵7和喷头8。
外罐体1为上端敞开结构。外罐体1的上端设有进水管11。进水管11中设有进水阀12。外罐体1的下端设有排水管13。排水管13中设有排水阀14。外罐体1内设有支撑架15。
内罐体2为下端即底端敞开结构。内罐体2连接在支撑架15上而悬空在外罐体1内。内罐体2的顶端设有透气阀21。内罐体2设有进油管22和出油管23。
隔离浮盘3位于内罐体2内。隔离浮盘3将内罐体2隔离为储油空间5和储水空间6。进油管22和出油管23都设置于储油空间5。隔离浮盘3和内罐体2之间为间隙配合，使得隔离浮盘3的周面和内罐体2之间形成通道33。通道33用于连通储油空间5和储水空间6。储油空间5位于储水空间6的上方。隔离浮盘的上端面31为向上凸起的锥面。隔离浮盘的上端面31的顶角为173°~178°。隔离浮盘的下端面32为向下凸起的锥面，隔离浮盘的下端面32的顶角为170o~176o。隔离浮盘3为钢结构。隔离浮盘3为空心结构。
水泵7的进口位于外罐体1内部的下端。水泵7的出口设有出水管71。出水管71的出口端连接有若干喷头8。喷头8沿内罐体2的周向分布且固定在外罐体1的上端。喷头8是朝向内罐体1喷射的。
参见图2，喷头8包括外管81和旋流散开器82。外管81为圆形。外管81的一端同出水管71密封对接在一起、另一端设有喷口811。外管81设有喷口的一端的外表面的边缘处对称设置有两个切口812。喷口811为圆柱形。喷口811的进口端设有锥形腔813。喷口811和锥形腔813同轴。锥形腔813的小径端同喷口811对接在一起。锥形腔813的小径端的内径同喷口811的内径相等。旋流散开器82为圆柱形。旋流散开器82密封连接在外管81内。旋流散开器82位于锥形腔813的上方。旋流散开器82设有两个斜孔821。
参见图3，两个切口812相平行。
参见图4，斜孔821均匀分布在旋流散开器82的上端面上。
参见图5，斜孔821贯通旋流散开器82的上下端面。
参见图6，喷头的使用和装卸过程为：用扳手9卡在切口812上转动外管81来实现喷头同出水管71的装卸。水流4依次经过斜孔821、锥形腔813后从喷口811上呈锥形喷出。
参见图1，使用时，先开启进水阀12，使水经进水管11进入到外罐体1中并将隔离浮阀3浮起。如果要给储油空间5内灌入油或排出油，则开启透气阀21。其余时间透气阀21是关闭的。
Claims (6)
1.一种浮底油罐，其特征在于，包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有透气阀，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储油空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储油空间和储水空间的通道，所述储油空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述隔离浮盘的下端面向下凸起。
2.根据权利要求1所述的一种浮底油罐，其特征在于，所述隔离浮盘的上端面为锥面，所述隔离浮盘的上端面的顶角为173°~178°，所述隔离浮盘的下端面为锥面，所述隔离浮盘的下端面的顶角为170o~176o。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮底油罐，其特征在于，所述隔离浮盘为钢结构，所述隔离浮盘为空心结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种浮底油罐，其特征在于，还包括水泵和朝向内罐体喷射的喷头，所述水泵的进口设置于所述外罐体内，所述水泵的出口同所述喷头连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种浮底油罐，其特征在于，所述喷头包括外管，所述外管的一端同所述水泵的出口对接在一起、另一端设有喷口，所述外管内密封连接有旋流散开器，所述旋流散开器为圆柱形，所述旋流散开器设有两个沿旋流散开器轴向贯通旋流散开器的斜孔。
6.根据权利要求5所述的一种浮底油罐，其特征在于，所述喷口为圆形，所述喷口的进口端设有锥形腔，所述喷口和所述锥形腔同轴，所述锥形腔的小径端同所述喷口对接在一起，所述锥形腔的小径端的内径同所述喷口的内径相等。
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