CN204280119U - 功能片的撕膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种功能片的撕膜结构，包括胶带、放料胶卷轴、放料盒、压紧结构、剥料板、送料导向转轴、收料导向转轴、回收胶卷轴，第一动力组件以及第二动力组件。胶带缠绕在放料胶卷轴上，胶带经放料盒的送料口。胶带经放料盒的送料口并经压紧结构。胶带再绕过送料导向转轴，由剥料板正面的第一边延伸至与第一边相对的第二边，并在第二边弯折至与剥料板正面相对的底面；弯折后的胶带绕过收料导向转轴并固定于回收胶卷轴；第一动力组件驱动放料胶卷轴和送料导向转轴同向转动；第二动力组件驱动回收胶卷轴朝与放料胶卷轴相反的方向转动，收料导向转轴与回收胶卷轴同向转动，贴膜与功能片的黏附力小于贴膜与胶带的黏附力。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化控制技术领域，尤其是涉及一种功能片的撕膜结构。
背景技术
功能片在装配之前，需要将功能片表面的贴膜去掉，再将功能片组装到器件上。现有技术中，通过工人逐片将功能片的贴膜撕掉，在将功能片组装到既定的位置上。这样就导致了生产效率极其低下。
实用新型内容
本实用新型解决的主要目的在于：提供一种能够提高功能片撕膜效率的功能片的撕膜结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种功能片的撕膜结构，该功能片的撕膜结构包括具有用于黏附功能片的贴膜的胶带，用于带动所述胶带滚动以送出所述胶带的放料胶卷轴，用于存储所述功能片并将所述功能片逐片推至送料口的放料盒，用于将所述功能片的贴膜与所述胶带压紧连接的压紧结构，用于将所述功能片与所述贴膜剥离的剥料板，用于导向所述胶带转动的送料导向转轴，用于导向所述胶带转动的收料导向转轴，用于回收黏附有贴膜的胶带的回收胶卷轴，第一动力组件，以及第二动力组件；其中，
所述胶带缠绕在所述放料胶卷轴上，所述胶带经所述放料盒的送料口，以使得胶带与所述功能片粘接；所述胶带经所述放料盒的送料口并经所述压紧结构，以使得所述贴膜与所述胶带压紧连接；所述胶带再绕过所述送料导向转轴，由所述剥料板正面的第一边延伸至与所述第一边相对的第二边，并在所述第二边弯折至与所述剥料板正面相对的底面；弯折后的胶带绕过所述收料导向转轴并固定于所述回收胶卷轴；所述第一动力组件驱动所述放料胶卷轴和送料导向转轴同向转动；所述第二动力组件驱动所述回收胶卷轴朝与所述放料胶卷轴相反的方向转动，所述收料导向转轴与所述回收胶卷轴同向转动，所述贴膜与功能片的黏附力小于贴膜与胶带的黏附力。
优选地，所述压紧结构包括第一压轴，和与所述第一压轴并行设置的第二压轴；黏附有功能片的胶带经过所述第一压轴与第二压轴之间的位置，且所述第一压轴与第二压轴之间的间隙小于或等于黏附有功能片的胶带的厚度；所述第一压轴由所述第一动力组件驱动，所述第二压轴由所述第二动力组件驱动。
优选地，功能片的撕膜结构还包括用于支撑撕膜后的功能片的支撑结构，所述支撑结构靠近所述剥料板的第二边设置。
优选地，所述支撑结构包括呈中空圆筒状且两端密封的气筒，置于所述气筒内的气体发生器，所述气筒沿其长度方向设置有若干出气孔，若干所述出气孔的轴向与所述剥料板的底面指向正面的方向平行。
本实用新型提供的功能片的撕膜结构，该撕膜结构包括胶带、放料胶卷轴、放料盒、送料导向转轴、压紧结构、剥料板、收料导向转轴以及回收胶卷轴。通过放料胶卷轴放送胶带，胶带与功能片的贴膜粘接以将放料盒中的功能片传送至压紧结构。压紧结构将功能片与胶带压紧，以加强功能片的贴膜与胶带的连接强度，经送料导向转轴传送至剥料板。胶带在剥料板正面的第二边弯折至剥料板的底面。由于功能片与贴膜的黏接强度小于贴膜与胶带的黏接强度，使得在剥料板第二边处，功能片与贴膜分离。黏附有贴膜的胶带绕收料导向转轴并缠绕在回收胶卷轴中，从而实现了对功能片自动撕膜的操作过程。本实用新型克服了现有技术中人工撕膜效率低的缺陷，实现了功能片撕膜的自动化，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型功能片的撕膜结构的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供一种功能片的撕膜结构。
参照图1，图1为本实用新型功能片的撕膜结构的结构示意图。本实用新型一实施例提供一种功能片的撕膜结构，包括具有用于黏附贴膜的胶带（图中未示出），用于带动胶带滚动以送出胶带的放料胶卷轴1，用于存储功能片2并将功能片2逐片推至送料口的放料盒3，用于将功能片2的贴膜与胶带压紧连接的压紧结构4，用于将功能片2与贴膜剥离的剥料板5，用于导向胶带转动的送料导向转轴6，用于导向胶带转动的收料导向转轴7，用于回收黏附有贴膜的胶带的回收胶卷轴8，第一动力组件（图中未示处），以及第二动力组件（图中未示处）。其中，胶带缠绕在放料胶卷轴1上，胶带经放料盒3的送料口，以使得胶带与功能片2粘接。胶带经放料盒3的送料口并经压紧结构4，以使得功能片2的贴膜与胶带压紧连接。胶带再绕过送料导向转轴6，由剥料板5正面的第一边延伸至与第一边相对的第二边，并弯折至与剥料板5正面相对的底面。弯折后的胶带绕过收料导向转轴7并固定于回收胶卷轴8。第一动力组件驱动放料胶卷轴1和送料导向转轴6同向转动。第二动力组件驱动回收胶卷轴8朝与放料胶卷轴1相反的方向转动，收料导向转轴7与回收胶卷轴8同向转动，贴膜与功能片2的黏附力小于贴膜与胶带的黏附力。
在本实施例中，胶带具有较强的黏附能力，可以与功能片2的贴膜粘接。胶带缠绕在放料胶卷轴1上。放料胶卷轴1转动，可以将胶带送出。胶带经过放料盒3的放料口，放料盒3中的功能片2逐片从放料口中送出。应当说明的是，功能片2具有贴膜的一端朝向胶带，胶带经过放料口时，胶带与功能片2的贴膜黏接。压紧结构4用于将功能片2的贴膜与胶带压紧连接，不仅能够避免了功能片2在胶带传输的过程中功能片2脱离胶带，而且能够进一步加强胶带与功能片2贴膜之间的黏附能力，保证贴膜与胶带的黏附力大于贴膜与功能片2的黏附力。剥料板5包括正面和与正面相对的反面。剥料板5的正面包括第一边和与第一边相对的第二边。经压紧结构4压紧连接的功能片2黏附在胶带上。胶带经剥料板5正面的第一边延伸至第二边，且胶带在第二边弯折至剥料板5的底边。由于功能片2的硬度远大于胶带的硬度，且功能片2与贴膜的黏附力小于贴膜与胶带的黏附力，使得在剥料板5第二边处时，功能片2与贴膜分离。黏附有贴膜的胶带绕过收料导向轴与回收胶卷轴8固定连接。回收胶卷轴8旋转，以实现将胶带绕成一团并回收胶带。
本实用新型提供的功能片的撕膜结构，该撕膜结构包括胶带、放料胶卷轴1、放料盒3、送料导向转轴6、压紧结构4、剥料板5、收料导向转轴7以及回收胶卷轴8。通过放料胶卷轴1放送胶带，胶带与功能片2的贴膜粘接以将放料盒3中的功能片2传送至压紧结构4。压紧结构4将功能片2与胶带压紧，以加强功能片2的贴膜与胶带的连接强度，经送料导向转轴6传送至剥料板5。胶带在剥料板5正面的第二边弯折至剥料板5的底面。由于功能片2与贴膜的黏接强度小于贴膜与胶带的黏接强度，使得在剥料板5第二边处，功能片2与贴膜分离。黏附有贴膜的胶带绕收料导向转轴7并缠绕在回收胶卷轴8中，从而实现了对功能片2自动撕膜的操作过程。本实用新型克服了现有技术中人工撕膜效率低的缺陷，实现了功能片2撕膜的自动化，大大地提高了生产效率。
进一步地，压紧结构4包括第一压轴41，和与第一压轴41并行设置的第二压轴42；黏附有功能片2的胶带经过第一压轴41与第二压轴42之间的位置，且第一压轴41与第二压轴42之间的间隙小于或等于黏附有功能片2的胶带的厚度；第一压轴41由第一动力组件驱动，第二压轴42由第二动力组件驱动。
在本实施例中，压紧结构4的第一压轴41逆时针运动，第二压轴42顺时针运动，且黏有功能片2的胶带在第一压轴41与第二压轴42之间穿行。第一压轴41与第二压轴42之间的间隙小于或等于黏附有功能片2的胶带的厚度。应当说明的是，黏附有功能片2的胶带的厚度等于功能片2的厚度加上贴膜的厚度再加上胶带的厚度。优选地第一压轴41与第二压轴42之间的间隙略小于黏附有功能片2的胶带的厚度。当胶带经过压紧结构4时，胶带受到第一压轴41与第二压轴42的挤压，从而提高了贴膜与胶带之间的黏接强度。应当说明的是，压紧结构4还可以为其他的结构形式，只要其能够加强贴膜与胶带之间的黏接强度即可，在此不再赘述。
进一步地，功能片的撕膜结构还包括用于支撑撕膜后的功能片2的支撑结构，支撑结构靠近剥料板5的第二边设置。
应当说明的是，功能片2在剥料板5的第二边与贴膜剥离后，功能片2将失去了支撑点。为了给剥离贴膜后的功能片2提供支撑力，靠近剥料板5的第二边设置一支撑结构。更具体地，支撑结构包括气体发生器（图中未示出），一呈中空圆筒状的气筒9，气筒9沿其长度方向设置有若干出气孔91，若干出气孔91的轴向与剥料板5的底面指向正面的方向平行。气体由气筒9的出气孔91喷出气体，且气体的方向与剥料板5的底面指向正面的方向平行。因此，由若干个出气孔91喷出的气体能够支撑剥离贴膜后的功能片2。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (4)
1.一种功能片的撕膜结构，其特征在于，包括具有用于黏附功能片的贴膜的胶带，用于带动所述胶带滚动以送出所述胶带的放料胶卷轴，用于存储所述功能片并将所述功能片逐片推至送料口的放料盒，用于将所述功能片的贴膜与所述胶带压紧连接的压紧结构，用于将所述功能片与所述贴膜剥离的剥料板，用于导向所述胶带转动的送料导向转轴，用于导向所述胶带转动的收料导向转轴，用于回收黏附有贴膜的胶带的回收胶卷轴，第一动力组件，以及第二动力组件；其中，
所述胶带缠绕在所述放料胶卷轴上，所述胶带经所述放料盒的送料口，以使得胶带与所述功能片粘接；所述胶带经所述放料盒的送料口并经所述压紧结构，以使得所述贴膜与所述胶带压紧连接；所述胶带再绕过所述送料导向转轴，由所述剥料板正面的第一边延伸至与所述第一边相对的第二边，并在所述第二边弯折至与所述剥料板正面相对的底面；弯折后的胶带绕过所述收料导向转轴并固定于所述回收胶卷轴；所述第一动力组件驱动所述放料胶卷轴和送料导向转轴同向转动；所述第二动力组件驱动所述回收胶卷轴朝与所述放料胶卷轴相反的方向转动，所述收料导向转轴与所述回收胶卷轴同向转动，所述贴膜与功能片的黏附力小于贴膜与胶带的黏附力。
2.如权利要求1所述的功能片的撕膜结构，其特征在于，所述压紧结构包括第一压轴，和与所述第一压轴并行设置的第二压轴；黏附有功能片的胶带经过所述第一压轴与第二压轴之间的位置，且所述第一压轴与第二压轴之间的间隙小于或等于黏附有功能片的胶带的厚度；所述第一压轴由所述第一动力组件驱动，所述第二压轴由所述第二动力组件驱动。
3.如权利要求2所述的功能片的撕膜结构，其特征在于，还包括用于支撑撕膜后的功能片的支撑结构，所述支撑结构靠近所述剥料板的第二边设置。
4.如权利要求3所述的功能片的撕膜结构，其特征在于，所述支撑结构包括呈中空圆筒状且两端密封的气筒，置于所述气筒内的气体发生器，所述气筒沿其长度方向设置有若干出气孔，若干所述出气孔的轴向与所述剥料板的底面指向正面的方向平行。
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