CN204278253U - 一种双向金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向金刚石圆锯片，包括基体、刀头、顶面槽、中间冷却槽、顺向冷却槽、逆向冷却槽、轴孔和排屑槽，所述基体的外围设有刀头，刀头上均匀设有排屑槽，排屑槽之间设有中间冷却槽，中间冷却槽为直槽，所述排屑槽与中间冷却槽之间交叉设有顺向冷却槽和逆向冷却槽，所述刀头的顶部设有顶面槽，本实用新型结构简单，提高了现有金刚石锯片使用的一个新的台阶，适用于更多条件对锯片的要求，锯片使用的多功能性填补了国内行业空白，尤其是锯片切割墙槽时性能更优，产品有相当大的市场潜力，同时与现有技术相比锯片冷却、排屑好，不烧刀头、不烧片，因此具有很高的实用性。

Description

一种双向金刚石圆锯片

技术领域

本实用新型涉及圆锯片领域，具体是一种双向金刚石圆锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短，开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。

现有的技术中，锯片生产过程中因开刃，要求使用者必须按开刃方向(标注方向)使用，如果反向使用会刚石的出刃会受影响，造成直接降低锋利度、烧刀头、烧片甚至报废，即使是波纹片排屑好些也会降低锋利度，因此带来了很多不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向金刚石圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向金刚石圆锯片，包括基体、刀头、顶面槽、中间冷却槽、顺向冷却槽、逆向冷却槽、轴孔和排屑槽，所述基体的外围设有刀头，刀头上均匀设有排屑槽，排屑槽之间设有中间冷却槽，中间冷却槽为直槽，所述排屑槽与中间冷却槽之间交叉设有顺向冷却槽和逆向冷却槽，所述顺向冷却槽与中间冷却槽之间呈顺时针方向0～45度，所述逆向冷却槽与中间冷却槽之间呈逆时针方向0～45度，所述刀头的顶部设有顶面槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述基体为圆形件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头中含有金刚石。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基体的中心处设有轴孔，基体通过轴孔安装在旋转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基体和刀头组合后的直径为105～500mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基体和刀头采用压制烧结和焊接工艺连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，提高了现有金刚石锯片使用的一个新的台阶，适用于更多条件对锯片的要求，锯片使用的多功能性填补了国内行业空白，尤其是锯片切割墙槽时性能更优，产品有相当大的市场潜力，同时与现有技术相比锯片冷却、排屑好，不烧刀头、不烧片，因此具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种双向金刚石圆锯片的结构示意图。

图中：1-基体、2-刀头、3-顶面槽、4-中间冷却槽、5-顺向冷却槽、6-逆向冷却槽、7-轴孔、8-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都屈于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双向金刚石圆锯片，包括基体1、刀头2、顶面槽3、中间冷却槽4、顺向冷却槽5、逆向冷却槽6、轴孔7和排屑槽8，所述基体1为圆形件，基体1的中心处设有轴孔7，基体1通过轴孔7安装在旋转轴上；

所述基体1的外围设有刀头2，刀头2中含有金刚石，硬度高而且耐磨，刀头2上均匀设有排屑槽8，排屑槽8用于排出加工过程中出现的碎屑，排屑槽8之间设有中间冷却槽4，中间冷却槽4为直槽；

所述排屑槽8与中间冷却槽4之间交叉设有顺向冷却槽5和逆向冷却槽6，所述顺向冷却槽5与中间冷却槽4之间呈顺时针方向0～45度，因此在锯片顺时针旋转时，中间冷却槽4和顺向冷却槽5有助于排屑降温；所述逆向冷却槽6与中间冷却槽4之间呈逆时针方向0～45度，因此在锯片逆时针旋转时，中间冷却槽4和逆向冷却槽6有助于排屑降温。

所述基体1和刀头2组合后的直径为105～500mm，基体1和刀头2采用压制烧结和焊接工艺连接在一起。

所述刀头2的顶部设有顶面槽3，顶面槽3减少接触面积，提高了降温效果，同时也提高了锋利度。

本实用新型的工作原理是：在锯片刀头侧面设计有多个侧槽，包括多个中间冷却槽4、顺向冷却槽5、逆向冷却槽6，在锯片顺时针旋转时，中间冷却槽4和顺向冷却槽5有助于排屑降温，锯片逆时针旋转时，中间冷却槽4和逆向冷却槽6有助于排屑降温，同时有利于产品顺向排屑；在锯片顶面设计多个顶面槽3，减少开始使用时锯片顶端和加工对象接触面积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双向金刚石圆锯片，其特征在于，包括基体(1)、刀头(2)、顶面槽(3)、中间冷却槽(4)、顺向冷却槽(5)、逆向冷却槽(6)、轴孔(7)和排屑槽(8)，所述基体(1)的外围设有刀头(2)，刀头(2)上均匀设有排屑槽(8)，排屑槽(8)之间设有中间冷却槽(4)，中间冷却槽(4)为直槽，所述排屑槽(8)与中间冷却槽(4)之间交叉设有顺向冷却槽(5)和逆向冷却槽(6)，所述顺向冷却槽(5)与中间冷却槽(4)之间呈顺时针方向0～45度，所述逆向冷却槽(6)与中间冷却槽(4)之间呈逆时针方向0～45度，所述刀头(2)的顶部设有顶面槽(3)。

2.根据权利要求1所述的双向金刚石圆锯片，其特征在于，所述基体(1)为圆形件。

3.根据权利要求1所述的双向金刚石圆锯片，其特征在于，所述刀头(2)中含有金刚石。

4.根据权利要求1所述的双向金刚石圆锯片，其特征在于，所述基体(1)的中心处设有轴孔(7)，基体(1)通过轴孔(7)安装在旋转轴上。

5.根据权利要求1所述的双向金刚石圆锯片，其特征在于，所述基体(1)和刀头(2)组合后的直径为105～500mm。

6.根据权利要求1所述的双向金刚石圆锯片，其特征在于，所述基体(1)和刀头(2)采用压制烧结和焊接工艺连接。