CN204278125U - 一种塑胶容器打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶容器打孔设备，其特点在于包括机架、多个打孔机构、模具机构、分度机构、转动盘、活动模顶推机构,其中打孔机构由打孔气缸、带有若干针头的针头架、导向座、固定座构成，所述模具机构由固定模、以及与打孔机构数量相等的活动模构成，并且活动模呈圆周分布，活动模顶推机构设置在固定模与活动模底部，打孔机构安装在位于模具机构四周的机架上，并且打孔机构的针头指向模具机构的活动模，并能作用在活动模上，分度机构设置在机架上，并能够作用在同样设置于机架上的转动盘上，限制转动盘的转动并起到分度作用。本实用新型具有操作简单、打孔效率高、打孔质量好、无报废等优点。

Description

一种塑胶容器打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔机械领域，特别是一种塑胶容器打孔设备。

背景技术

为了将表面完整的塑胶容器做成带若干穿孔的篮状容器，通常会在塑胶容器的四周表面上开设许多均匀的孔，目前的方法是通常采用手工借组工具来完成，但是由于塑胶容器一般质地较软，手工操作存在打孔效率低，所打的塑胶容器孔形存在形状不一、质量差、报废率高等缺点。基于上述的不足，所以十分有必要对塑胶容器打孔设备进行重新开发和设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种塑胶容器打孔设备，该塑胶容器打孔设备具有操作简单、打孔效率高、打孔质量好、无报废等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑胶容器打孔设备，其特点在于包括机架、多个打孔机构、模具机构、分度机构、转动盘、活动模顶推机构,其中所述打孔机构由打孔气缸、带有若干针头的针头架、导向座、固定座构成，所述导向座与固定座都安装在机架上，所述打孔气缸安装在固定座上，所述针头架设置在打孔气缸的活动杆上，并且针头架还设于导向座上形成向导装配，所述模具机构由固定模、以及与打孔机构数量相等的活动模构成，固定模与活动模都设置在机架上，并且活动模呈圆周分布，所述活动模顶推机构设置在固定模与活动模底部，并能作用在活动模上使活动模向四周做伸缩运动；所述打孔机构安装在位于模具机构四周的机架上，并且打孔机构的针头指向模具机构的活动模，并能作用在活动模上，所述分度机构设置在机架上，并能够作用在同样设置于机架上的转动盘上，限制转动盘的转动并起到分度作用。

进一步地，所述分度机构由定位针、安装座构成，所述定位针设置在安装座上，并能作用在开设于转动盘上的多个定位孔中的其中一个定位孔内，限制转动盘的转动并起到分度作用。

再进一步地，所述活动模顶推机构由气缸、推杆、固定架构成，所述气缸设置在固定架上，所述推杆设置在气缸的活动杆上。

又再进一步地，所述转动盘上开设有若干安装槽，在安装槽设有压紧机构，所述压紧机构由压紧片、固定块、压紧手柄构成。所述固定块安装在安装槽内，所述压紧片与压紧手柄都铰接在固定块上，并形成压紧手柄对压紧片活动的控制。

本实用新型的有益效果：本设备在给塑胶容器打孔时，现将塑胶容器套装在模具上，然后通过设置在模具四周的多个打孔机构对塑胶容器打孔，待一次打孔完毕后，转动模具，从而带动套装在模具上的塑胶容器转动，并通过分度机构对模具转动的角度实现精确的定位，然后进行塑胶容器另一位置的打孔，该设备一次可实现多个方向的打孔，且操作简单、打孔位置准确、效率高、质量好、废品出现率低。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图2为本实用新型主视方向的结构示意图。

图3为本实用新型压紧机构的安装示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种塑胶容器打孔设备，包括机架1、多个打孔机构2、模具机构3、分度机构4、转动盘5、活动模顶推机构6,其中所述打孔机构2由打孔气缸21、带有若干针头20的针头架22、导向座23、固定座24构成，所述导向座23与固定座24都安装在机架1上，所述打孔气缸21安装在固定座24上，所述针头架22设置在打孔气缸21的活动杆上，并且针头架22还设于导向座23上形成向导装配，所述模具机构3由固定模31、以及与打孔机构2数量相等的活动模32构成，固定模31与活动模32都设置在机架1上，并且活动模32呈圆周分布，所述活动模顶推机构6设置在固定模31与活动模32底部，并能作用在活动模32上使活动模32向四周做伸缩运动，活动模32用于撑紧塑胶容器使其保持一定的形状，方便准确的打孔，所述模具机构3的外形可以根据不同的需要做成不同的形状。

如图1和图2所示，所述打孔机构2安装在位于模具机构3四周的机架1上，并且打孔机构2的针头20指向模具机构3的活动模32，并能作用在活动模32上，所述分度机构4设置在机架1上，并能够作用在同样设置于机架1上的转动盘5上，限制转动盘5的转动并起到分度作用。

如图1和图2所示，所述分度机构4由定位针41、安装座42构成，所述定位针41设置在安装座42上，并能作用在开设于转动盘5上的多个定位孔51中的其中一个定位孔51内，限制转动盘5的转动并起到分度作用，分度机构4用于精确控制模具机构3的转动量和限制模具3的转动。

如图2所示，所述活动模顶推机构6由气缸61、推杆62、固定架63构成，所述气缸61设置在固定架63上，所述推杆62设置在气缸61的活动杆上，推杆62在气缸61的带动下作用在活动模32上，使活动模32做向四周的伸缩运动。

如图3所示，所述转动盘5上开设有若干安装槽52，在安装槽52设有压紧机构7，所述压紧机构7由压紧片71、固定块72、压紧手柄73构成，所述固定块72安装在安装槽52内，所述压紧片71与压紧手柄73都铰接在固定块72上，并形成压紧手柄73对压紧片71活动的控制，压紧片71用于压紧塑胶容器。

为转动转动盘5方便，如图1和图2所示，所述转动盘5上设有转动手柄8。

工作原理简述：塑胶容器安装在模具机构上，并通过活动模32使其保持紧绷状态，还通过压紧机构7把塑胶容器紧紧压在转动盘5上，防止其在打孔时发生转动，然后通过打孔机构3的作用，对塑胶容器进行打孔，待这一侧打孔完成后，转动转动盘5，同时通过分度机构4对转动盘5转动的角度进行精确的定位，由于塑胶容器固定在转动盘5上，所以塑胶容器也会跟着进行精确的转动，待转动好角度并固定好转动盘5后，在对塑胶容器另一侧进行打孔，整个过程操作简单、打孔质量好、无报废，由于模具机构3四周设置了多个打孔机构2，而且打孔机构2的针头架22上有安装有多个针头，所以实现高效的打孔作业。

Claims (6)

1.一种塑胶容器打孔设备，其特征在于：包括机架（1）、多个打孔机构（2）、模具机构（3）、分度机构（4）、转动盘（5）、活动模顶推机构（6）,其中

所述打孔机构（2）由打孔气缸（21）、带有若干针头（20）的针头架（22）、导向座（23）、固定座（24）构成，所述导向座（23）与固定座（24）都安装在机架（1）上，所述打孔气缸（21）安装在固定座（24）上，所述针头架（22）设置在打孔气缸（21）的活动杆上，并且针头架（22）还处于导向座（23）上形成向导装配，所述模具机构（3）由固定模（31）、以及与打孔机构（2）数量相等的活动模（32）构成，固定模（31）与活动模（32）都设置在机架（1）上，并且活动模（32）呈圆周分布，所述活动模顶推机构（6）设置在固定模（31）与活动模（32）底部，并能作用在活动模（32）上使活动模（32）向四周做伸缩运动；

所述打孔机构（2）安装在位于模具机构（3）四周的机架（1），并且打孔机构（2）的针头（20）指向模具机构（3）的活动模（32），并能作用在活动模（32）上；所述分度机构（4）设置在机架（1）上，并能够作用在同样设置于机架（1）上的转动盘（5）上，限制转动盘（5）的转动并起到分度作用。

2.根据权利要求1所述塑胶容器打孔设备，其特征在于：所述分度机构（4）由定位针（41）、安装座（42）构成，所述定位针（41）设置在安装座（42）上，并能作用在开设于转动盘（5）上的多个定位孔（51）中的其中一个定位孔（51）内，限制转动盘（5）的转动并起到分度作用。

3.根据权利要求1所述塑胶容器打孔设备，其特征在于：所述活动模顶推机构（6）由气缸（61）、推杆（62）、固定架（63）构成，所述气缸（61）设置在固定架（63）上，所述推杆（62）设置在气缸（61）的活动杆上。

4.根据权利要求1所述塑胶容器打孔设备，其特征在于：所述转动盘（5）上开设有若干安装槽（52），在安装槽（52）设有压紧机构（7）。

5.根据权利要求4所述塑胶容器打孔设备，其特征在于：所述压紧机构（7）由压紧片（71）、固定块（72）、压紧手柄（73）构成；所述固定块（72）安装在安装槽（52）内，所述压紧片（71）与压紧手柄（73）都铰接在固定块（72）上，并形成压紧手柄（73）对压紧片（71）活动的控制。

6.根据权利要求1所述塑胶容器打孔设备，其特征在于：所述转动盘（5）上设有转动手柄（8）。