CN204277699U - 弯钨极磨尖装置 - Google Patents

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周建波
邹春波
孙佳超
蒋海峰
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Abstract

本实用新型公开了一种弯钨极磨尖装置,该装置包括用于夹持弯钨极的弯钨极卡紧装置、用于夹持所述弯钨极卡紧装置的弹性固定系统、用于承载所述弹性固定系统的平台和电机,所述弯钨极卡紧装置可以绕其轴线旋转,从而调整磨削位置,所述弹性固定系统固定安装在可旋转的角度调节器上,通过角度调节器的旋转调整弯钨极的角度,从而调节磨削角度,所述角度调节器安装在可移动的滑板上,从而调节弯钨极相对于砂轮磨片的距离,其中,所述弹性固定系统包括尾部卡片、弹性卡片、顶针和弯曲连杆;所述弯钨极磨尖装置不但能磨削弯钨极,损耗的弯钨极经过该装置磨削后仍然能够继续使用,从而降低了加工成本。

Description

弯钨极磨尖装置
技术领域
本实用新型涉及一种磨尖装置,具体涉及一种弯钨极磨尖装置。
背景技术
现存的弯钨极都是由厂家磨削好后直接使用,弯钨极磨损后直接报废,并没有一套能够对弯钨极进行磨尖处理的设备,由于弯钨极的结构形状和材质特殊,现有的常规磨尖装置不能适应于弯钨极的磨尖作业,从而造成磨损的弯钨极直接选择报废,浪费大量资金,提高了生产成本。
由于上述原因,本发明人针对弯钨极的结构特性,设计出一种能够解决上述问题,能够实现对弯钨极进行磨尖作业的弯钨极磨尖装置。
实用新型内容
为了克服上述问题,本发明人进行了锐意研究,设计出一种弯钨极磨尖装置,该装置包括用于夹持弯钨极的弯钨极卡紧装置,用于夹持所述弯钨极卡紧装置的弹性固定系统,所述弯钨极卡紧装置可以绕其轴线旋转,从而调整磨削位置,所述弹性固定系统固定安装在可旋转的角度调节器上,通过角度调节器的旋转调整弯钨极的角度,从而调节磨削角度,所述角度调节器安装在可移动的滑板上,从而调节弯钨极相对于砂轮磨片的距离,其中,所述弹性固定系统包括尾部卡片、弹性卡片、顶针和弯曲连杆,所述弯钨极卡紧装置通过尾部卡片、弹性卡片、顶针三点夹持卡紧,从而完成本实用新型。
具体来说,本实用新型的目的在于提供以下方面:
(1)一种弯钨极磨尖装置,其特征在于,该装置包括夹持弯钨极8的弯钨极卡紧装置1、用于固定所述弯钨极卡紧装置1的弹性固定系统、用于承载所述弹性固定系统的平台3和电机4,
其中,所述电机4安装在所述平台3上部,在所述电机4的主轴上安装有砂轮磨片5,
在所述平台3内部设置有滑板6,在所述滑板6上靠近所述砂轮磨片5的位置安装有角度调节器7,所述弹性固定系统固定安装在所述角度调节器7上,
所述弹性固定系统包括尾部卡片21、弹性卡片22、顶针23和弯曲连杆24。
(2)根据上述(1)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述弯钨极卡紧装置1为前部呈锥形的杆状,在所述弯钨极卡紧装置1的前部开设有延伸至弯钨极卡紧装置1中部的用于容纳弯钨极的缝隙11,在所述弯钨极卡紧装置1的后部开设有卡紧凹槽14。
(3)根据上述(2)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述尾部卡片21与所述卡紧凹槽14相匹配,所述弯钨极卡紧装置1固定在所述弹性固定系统上时,所述尾部卡片21嵌入到所述卡紧凹槽14内。
(4)根据上述(2)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述弯钨极卡紧装置1上设置有两个卡紧凹槽14。
(5)根据上述(2)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述弯钨极卡紧装置1前部设置有贯穿所述缝隙11的紧定螺钉13和锁紧螺钉12。
(6)根据上述(2)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述弯钨极卡紧装置1上还设置有旋转把手15。
(7)根据上述(1)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述顶针23的前端开设有卡在所述弯钨极卡紧装置1外部的凹槽,在所述顶针23的另一端上安装有顶针固定螺栓231,所述顶针可旋转地安装在弯曲连杆24上。
(8)根据上述(1)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述角度调节器7呈圆盘状,所述角度调节器7可旋转地安装在所述滑板6上。
(9)根据上述(1)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述滑板6上设置有角度调节器锁紧螺钉61,在所述平台3上设置有滑板调节螺钉31。
(10)根据上述(1)所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述弹性固定系统中的所述弹性卡片22和弯曲连杆24之间留有放置所述弯钨极卡紧装置1的预定间隙,所述弯钨极卡紧装置1通过尾部卡片21、弹性卡片22、顶针23三点夹持卡紧。
本实用新型所具有的有益效果包括:
(1)根据本实用新型提供的弯钨极磨尖装置各部件构造巧妙,操作简单,安全性高、加工精度高;
(2)根据本实用新型提供的弯钨极磨尖装置的顶针上设置有凹槽,使得该装置能够固定磨削不同型号的弯钨极。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的弯钨极磨尖装置的弯钨极卡紧装置结构示意图;
图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的弯钨极磨尖装置正面结构示意图;
图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的弯钨极磨尖装置立体结构示意图;
图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的弯钨极磨尖装置底部结构示意图;
图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的弯钨极磨尖装置的分解图;
图6示出图2中A位置的局部放大图。
附图标号说明:
1-弯钨极卡紧装置
11-缝隙
12-锁紧螺钉
13-紧定螺钉
14-卡紧凹槽
15-旋转把手
21-尾部卡片
22-弹性卡片
23-顶针
231-顶针固定螺栓
24-弯曲连杆
3-平台
31-滑板调节螺钉
4-电机
5-砂轮磨片
6-滑板
61-角度调节器锁紧螺钉
7-角度调节器
8-弯钨极
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明,本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
根据本实用新型提供的弯钨极磨尖装置,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,该装置包括用于夹持弯钨极8的弯钨极卡紧装置1、用于固定所述弯钨极卡紧装置1的弹性固定系统、用于承载所述弹性固定系统的平台3和电机4。
在一个优选的实施方式中,如图2、图3、图4、图5中所示,所述电机4安装在所述平台3上部,在所述电机4的主轴上安装有砂轮磨片5,通过电机带动砂轮磨片旋转,从而利用旋转的砂轮磨片对弯钨极进行磨削作业;在所述平台内部设置有滑板6,在所述滑板6上靠近所述砂轮磨片5的位置安装有角度调节器7,所述弹性固定系统固定安装在所述角度调节器7上,其中,在所述平台3上设置有滑板调节螺钉31,所述滑板调节螺钉31顶在所述滑板上,通过旋转滑板调节螺钉31推动所述滑板向外滑动,在所述滑板和所述平台之间还设置有拉伸弹簧,当反向旋转所述滑板调节螺钉31时,拉伸弹簧将所述滑板拉回原位。
在一个优选的实施方式中,如图2、图3、图4、图5中所示,所述角度调节器7通过穿过其中部的螺钉固定在所述滑板上,所述角度调节器7绕着该螺钉旋转时,带动其上部安装的弹性固定系统一同移动,从而调节弯钨极相对于砂轮磨片的角度,调节弯钨极的磨削角度。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6中所示,所述弯钨极卡紧装置1为前部呈锥形的杆状,在所述弯钨极卡紧装置的前部开设有延伸至弯钨极卡紧装置中部的用于容纳弯钨极的缝隙11,由于所述弯钨极卡紧装置的直径较小,构成所述缝隙的部分较薄,该缝隙的宽度在一定范围内波动,缝隙宽带较大时足够容纳所述弯钨极,缝隙宽带较小时加紧所述弯钨极;在所述弯钨极卡紧装置1的后部开设有卡紧凹槽14,作为一个优选实施方式,开设两个所述卡紧凹槽,以便于根据不同尺寸的弯钨极调整卡紧位置,保证充分卡紧。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,在所述弯钨极卡紧装置1前部设置有贯穿所述缝隙11的紧定螺钉13和锁紧螺钉12,所述锁紧螺钉12用于缩小缝隙宽度,进而固定住弯钨极,所述紧定螺钉13用于增大所述缝隙宽度,进而便于弯钨极的进出,所述锁紧螺钉为内六角螺钉,所述紧定螺钉有两个,且相对设置,安装弯钨极时:把锁紧螺钉松开,拧紧两个紧定螺钉中的任何一个,使其与对面的紧定螺钉顶住,从而使安装弯钨极的缝隙扩大,把弯钨极嵌入到缝隙中装入并安装好后,松开紧定螺钉,使两个紧定螺钉分开,再拧紧内六角螺钉,使弯钨极卡紧装置牢牢卡紧弯钨极。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,在所述弯钨极卡紧装置1上还设置有旋转把手15,当弯钨极卡紧装被固定在弹性固定系统中时,通过旋转所述旋转把手带动弯钨极卡紧装置绕着弯钨极卡紧装置的轴线旋转,进而带动弯钨极绕着弯钨极卡紧装置的轴线旋转,从而调节弯钨极的磨削位置。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,所述弹性固定系统包括尾部卡片21、弹性卡片22、顶针23和弯曲连杆24,其中所述尾部卡片设置在所述弯曲连杆的后端,所述顶针设置在所述弯曲连杆的前端,在所述顶针的前端开设有卡在所述弯钨极卡紧装置1外部的凹槽,在所述顶针的另一端上安装有顶针固定螺栓231,所述顶针可以绕着竖直轴线旋转,优选地,所述顶针通过一个竖直放置的旋转轴固定在所述弯曲连杆24上,所述顶针可以绕着所述竖直放置的旋转轴旋转,顶针另一端上的顶针固定螺栓231旋紧时,该螺栓顶紧所述竖直放置的旋转轴,顶针无法旋转,松开所述顶针固定螺栓时,顶针又可以绕着所述竖直放置的旋转轴旋转了。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,在所述角度调节器外侧设置有角度标尺,在所述滑板6上设置有角度调节器锁紧螺钉61,当角度调节器调整至事宜的角度后,通过角度调节器锁紧螺钉61锁定角度调节器,防止其自动旋转。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,所述弹性固定系统中的所述弹性卡片22和弯曲连杆24之间留有放置所述弯钨极卡紧装置1的预定间隙,所述弹性卡片固定在所述弯曲连杆上,所述弯钨极卡紧装置1通过尾部卡片、弹性卡片、顶针三点夹持卡紧;所述尾部卡片21与所述卡紧凹槽14相匹配,所述弯钨极卡紧装置1固定在所述弹性固定系统上时,所述尾部卡片21嵌入到所述卡紧凹槽14内,工作时,将尾部卡片卡在弯钨极卡紧装置的尾部卡紧凹槽上,顶针5前段的凹槽夹持住弯钨极卡紧装置的前端,同时在反侧,由弹性卡片提供一个反向把持力,这样通过三点可固定弯钨极卡紧装置。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3、图4、图5中所示,弹性卡片底部设置有弹性装置,当弯钨极卡紧装置装夹了不同规格直径的弯钨极时,其前端直径也会相应发生变化,顶针通过自身轴旋转调整位置以保证其前端凹槽能够合适的夹持住不同直径的弯钨极卡紧装置前端,顶针旋转调整时,弯钨极卡紧装置会受力随之摆动,弹性卡片给弯钨极卡紧装置的摆动提供了空间,同时能够一直提供反向的把持力以保证其不会掉下。
进行弯钨极磨削操作时,首先将弯钨极装夹在弯钨极卡紧装置上,然后通过尾部卡片、弹性卡片、顶针等弹性固定系统固定在角度调节器上,调节好角度后,操作者可左手旋转调节螺钉31将弯钨极尖靠近或远离砂轮磨片,右手旋转弯钨极卡紧装置尾部的旋转把手15以保证弯钨极的尖端整圈都被打磨到,从而完成操作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型所具有的有益效果包括:
(1)根据本实用新型提供的弯钨极磨尖装置各部件构造巧妙,操作简单,安全性高、加工精度高;
(2)根据本实用新型提供的弯钨极磨尖装置的顶针上设置有凹槽,使得该装置能够固定磨削不同型号的弯钨极。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明,不过这些实施方式仅是范例性的,仅起到说明性的作用。在此基础上,可以对本实用新型进行多种替换和改进,这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弯钨极磨尖装置,其特征在于,该装置包括夹持弯钨极(8)的弯钨极卡紧装置(1)、用于固定所述弯钨极卡紧装置(1)的弹性固定系统、用于承载所述弹性固定系统的平台(3)和电机(4),
其中,所述电机(4)安装在所述平台(3)上部,在所述电机(4)的主轴上安装有砂轮磨片(5),
在所述平台(3)内部设置有滑板(6),在所述滑板(6)上靠近所述砂轮磨片(5)的位置安装有角度调节器(7),所述弹性固定系统固定安装在所述角度调节器(7)上,
所述弹性固定系统包括尾部卡片(21)、弹性卡片(22)、顶针(23)和弯曲连杆(24)。
2.根据权利要求1所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述弯钨极卡紧装置(1)为前部呈锥形的杆状,在所述弯钨极卡紧装置(1)的前部开设有延伸至弯钨极卡紧装置(1)中部的用于容纳弯钨极的缝隙(11),在所述弯钨极卡紧装置(1)的后部开设有卡紧凹槽(14)。
3.根据权利要求2所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述尾部卡片(21)与所述卡紧凹槽(14)相匹配,所述弯钨极卡紧装置(1)固定在所述弹性固定系统上时,所述尾部卡片(21)嵌入到所述卡紧凹槽(14)内。
4.根据权利要求2所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述弯钨极卡紧装置(1)上设置有两个卡紧凹槽(14)。
5.根据权利要求2所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述弯钨极卡紧装置(1)前部设置有贯穿所述缝隙(11)的紧定螺钉(13)和锁紧螺钉(12)。
6.根据权利要求2所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述弯钨极卡紧装置(1)上还设置有旋转把手(15)。
7.根据权利要求1所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述顶针(23)的前端开设有卡在所述弯钨极卡紧装置(1)外部的凹槽,在所述顶针(23)的另一端上安装有顶针固定螺栓(231),所述顶针可旋转地安装在弯曲连杆(24)上。
8.根据权利要求1所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述角度调节器(7)呈圆盘状,所述角度调节器(7)可旋转地安装在所述滑板(6)上。
9.根据权利要求1所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,在所述滑板(6)上设置有角度调节器锁紧螺钉(61),在所述平台(3)上设置有滑板调节螺钉(31)。
10.根据权利要求1所述的弯钨极磨尖装置,其特征在于,所述弹性固定系统中的所述弹性卡片(22)和弯曲连杆(24)之间留有放置所述弯钨极卡紧装置(1)的预定间隙,所述弯钨极卡紧装置(1)通过尾部卡片(21)、弹性卡片(22)、顶针(23)三点夹持卡紧。
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