CN204277450U - 一种切割成型一体机 - Google Patents

Abstract

一种切割成型一体机，包括夹模，所述夹模包括固定模体和与所述固定模体相配合的活动模体，所述固定模体和所述活动模体相互配合形成横截面圆形的容置腔，所述容置腔轴向的一侧设置有一顶针，所述顶针连接有一可控制所述顶针沿所述容置腔轴向往复运动的冲压驱动器；所述容置腔的同一侧设置有一与所述容置腔轴向水平倾斜的锯片，所述锯片连接有一可控制所述锯片倾斜于所述容置腔往复运动的切割驱动器；所述容置腔开有一与所述锯片相配合的切槽，所述冲压驱动器的最大行程为所述顶针越过所述切槽和所述顶针离开所述容置腔；所述切割驱动器的最大行程为贯穿所述切槽和离开所述切槽。本实用新型两个工序一次完成，不需要进行周转，因此不需要进行再次定位，避免了因定位不准造成的次品和废品。

Description

一种切割成型一体机

技术领域

本实用新型涉及一种切割成型一体机，属于金属加工领域。

背景技术

工业或日常使用的金属管往往需要多种不同的形状，如汽车排气管，就需要制成非圆形，如椭圆形的斜口。在常规的生产中，将金属管的开口冲压成各种非圆形和切割成斜口往往需要两道工序，需要两个不同的设备完成，但由于金属管的管口形状和切口之间需要一定对应关系，因此两个不同设备之间周转、固定需要精确定位，而在日常生产中这一步是最为困难的，一旦固定不精准，造成管口形状和切口之间对应关系不准，就会造成废品，而高要求的精确定位也会严重拖延工艺时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种效率高、工艺简单的一体机。

本实用新型的技术方案是：一种切割成型一体机，包括夹模，所述夹模包括固定模体和与所述固定模体相配合的活动模体，所述固定模体和所述活动模体相互配合形成横截面圆形的容置腔，所述容置腔轴向的一侧设置有一顶针，所述顶针连接有一可控制所述顶针沿所述容置腔轴向往复运动的冲压驱动器；所述容置腔的同一侧设置有一与所述容置腔轴向水平倾斜的锯片，所述锯片连接有一可控制所述锯片倾斜于所述容置腔往复运动的切割驱动器；所述容置腔开有一与所述锯片相配合的切槽，所述冲压驱动器的最大行程为所述顶针越过所述切槽和所述顶针离开所述容置腔；所述切割驱动器的最大行程为贯穿所述切槽和离开所述切槽。

作为优选，所述锯片的水平倾斜设置为所述锯片由所述固定模体的端面指向所述活动模体的中部。

作为优选，所述活动模体固定连接有一驱动所述活动模体配合所述固定模体和远离所述固定模体的合模驱动器。

作为优选，所述切槽将所述活动模体分割成沿所述容置腔轴向的两段，所述合模驱动器水平设置有两根连接杆，分别固连于所述活动模体的两段。

作为优选，所述锯片的直径大于所述容置腔横截面直径的两倍。

作为优选，所述冲压驱动器和所述切割驱动器连接并受控于同一控制器，所述控制器包括两个分别电气连通于所述顶针和所述锯片的电极，两个所述电极相互导通则控制器控制所述冲压驱动器和所述切割驱动器收缩所述顶针和所述锯片。

作为优选，所述合模驱动器为气缸；所述冲压驱动器和所述切割驱动器均为液压缸。

本实用新型采用一套夹模，将待处理金属管放置于夹模中并夹紧，然后对金属管的管口进行冲压和切割。在两道工序之间不需要对金属管进行周转，因此不存在二次定位问题，既简化了工艺，又避免了二次定位带来的隐患。

而两个不同设备之间相互配合工作，最大的隐患就是两个设备之间的冲突，尤其是切割、冲压这类具有较大力量且具有较大破坏性的设备，因此本实用新型采用同一控制器进行控制，同时采用电气检测，一旦锯片和顶针相互接触并导通电极，控制器立即控制锯片和顶针缩回，避免进一步损失。

而液压缸的设置，由于液体的不可压缩性，保证了两个驱动器的驱动可靠性。夹模采用气缸，保证了夹模对待处理金属管的缓冲。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、两个工序一次完成，不需要进行周转，因此不需要进行再次定位，避免了因定位不准造成的次品和废品；

2、一次完成两个工序，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割工作时结构示意图；

图3为本实用新型冲压工作时结构示意图。

图中，1、固定模体，2、活动模体，3、合模驱动器，4、锯片，5、切割驱动器，6、顶针，7、冲压驱动器。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种切割成型一体机，包括夹模，夹模包括固定模体1和与固定模体1相配合的活动模体2，固定模体1和活动模体2相互配合形成横截面圆形的容置腔，活动模体2固定连接有一驱动活动模体2配合固定模体1和远离固定模体1的合模驱动器3。容置腔轴向的一侧设置有一顶针6，顶针6连接有一可控制顶针6沿容置腔轴向往复运动的冲压驱动器7；容置腔的同一侧设置有一与容置腔轴向水平倾斜的锯片4，锯片4连接有一可控制锯片4倾斜于容置腔往复运动的切割驱动器5；锯片4的水平倾斜设置为锯片4由固定模体1的端面指向活动模体2的中部，锯片4的直径大于容置腔横截面直径的两倍。容置腔开有一与锯片4相配合的切槽，切槽将活动模体2分割成沿容置腔轴向的两段，合模驱动器3水平设置有两根连接杆，分别固连于活动模体2的两段。冲压驱动器7的最大行程为顶针6越过切槽和顶针6离开容置腔；切割驱动器5的最大行程为贯穿切槽和离开切槽。

冲压驱动器7和切割驱动器5连接并受控于同一控制器，控制器包括两个分别电气连通于顶针6和锯片4的电极，两个电极相互导通则控制器控制冲压驱动器7和切割驱动器5收缩顶针6和锯片4。合模驱动器3为气缸；冲压驱动器7和切割驱动器5均为液压缸。

启动合模驱动器3，将活动模体2打开，将待处理金属管放入固定模体1，通过合模驱动器3将活动模体2和固定模体1合拢，形成固定待处理金属管的容置腔，切割驱动器5控制锯片4沿切槽将待处理金属管切断，然后冲压驱动器7控制顶针6沿容置腔的轴向对切割后的金属管进行冲压，完全全部工序。

Claims (7)

1.一种切割成型一体机，包括夹模，所述夹模包括固定模体（1）和与所述固定模体（1）相配合的活动模体（2），所述固定模体（1）和所述活动模体（2）相互配合形成横截面圆形的容置腔，其特征在于：所述容置腔轴向的一侧设置有一顶针（6），所述顶针（6）连接有一可控制所述顶针（6）沿所述容置腔轴向往复运动的冲压驱动器（7）；所述容置腔的同一侧设置有一与所述容置腔轴向水平倾斜的锯片（4），所述锯片（4）连接有一可控制所述锯片（4）倾斜于所述容置腔往复运动的切割驱动器（5）；所述容置腔开有一与所述锯片（4）相配合的切槽，所述冲压驱动器（7）的最大行程为所述顶针（6）越过所述切槽和所述顶针（6）离开所述容置腔；所述切割驱动器（5）的最大行程为贯穿所述切槽和离开所述切槽。

2.根据权利要求1所述切割成型一体机，其特征在于：所述锯片（4）的水平倾斜设置为所述锯片（4）由所述固定模体（1）的端面指向所述活动模体（2）的中部。

3.根据权利要求2所述切割成型一体机，其特征在于：所述活动模体（2）固定连接有一驱动所述活动模体（2）配合所述固定模体（1）和远离所述固定模体（1）的合模驱动器（3）。

4.根据权利要求3所述切割成型一体机，其特征在于：所述切槽将所述活动模体（2）分割成沿所述容置腔轴向的两段，所述合模驱动器（3）水平设置有两根连接杆，分别固连于所述活动模体（2）的两段。

5.根据权利要求1所述切割成型一体机，其特征在于：所述锯片（4）的直径大于所述容置腔横截面直径的两倍。

6.根据权利要求1所述切割成型一体机，其特征在于：所述冲压驱动器（7）和所述切割驱动器（5）连接并受控于同一控制器，所述控制器包括两个分别电气连通于所述顶针（6）和所述锯片（4）的电极，两个所述电极相互导通则控制器控制所述冲压驱动器（7）和所述切割驱动器（5）收缩所述顶针（6）和所述锯片（4）。

7.根据权利要求4所述切割成型一体机，其特征在于：所述合模驱动器（3）为气缸；所述冲压驱动器（7）和所述切割驱动器（5）均为液压缸。