CN204277231U - 抗氧化型焊丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域。抗氧化型焊丝包括一焊丝主体，焊丝主体外设有一漆包抗氧化层，焊丝主体是药芯焊丝。药芯焊丝包括一金属层，金属层内设有药芯。防止焊丝主体因氧化而影响产品性能。传统的焊丝本体表面往往单设有一薄钢带，易氧化，本实用新型通过在传统焊丝外表面设有一漆包抗氧化层，优化了其结构，保证产品的性能不受外界因素的影响。

Description

抗氧化型焊丝

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及药芯焊丝。

背景技术

药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝，有缝药芯焊丝用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成；无缝药芯焊丝用钢管填满药粉拉制成。这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。然而这种焊丝其钢管或表面的薄钢带易氧化，氧化之后对焊接质量将有极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种抗氧化型焊丝，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

抗氧化型焊丝，包括一焊丝主体，其特征在于，所述焊丝主体外壁均匀涂覆有一漆包抗氧化层，所述焊丝主体是药芯焊丝。

漆包抗氧化层通过涂覆油漆，油漆固化后形成。具有柔韧性和抗氧化性。并且焊接过程中自然碳化，不影响焊接质量。

防止焊丝主体因氧化而影响产品性能。传统的焊丝本体表面往往单设有一薄钢带，易氧化，本实用新型通过在传统焊丝外表面设有一漆包抗氧化层，优化了其结构，保证产品的性能不受外界因素的影响。

所述漆包抗氧化层是由抗氧化还原油漆制成的漆包抗氧化层。

所述漆包抗氧化层的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm。本实用新型通过控制漆包抗氧化层的厚度防止在保证抗氧化性的同时，不影响焊接时，焊丝的焊接质量。

所述药芯焊丝包括一金属层，所述金属层内设有药芯。

作为一种优选方案，所述金属层的横截面呈一椭圆，所述金属层的厚度不大于1mm。

本实用新型通过将传统药芯焊丝的金属层的圆形横截面改良为椭圆横截面，在填充药芯量不变的前提下，减少了横截面积，而且，椭圆横截面相较圆形横截面焊丝主体在焊缝处的延展性好，提高焊接质量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本实用新型较传统的药芯焊丝不易滚动，固定性好；此外，本实用新型通过控制金属层的厚度，从而避免由于金属层过厚，而导致的药芯无法充分发生反应，通过本实用新型的结构便于药芯发生反应。

作为另一种优选方案，所述金属层是一经过拉制的空心钢管。

作为另一种优选方案，所述金属层是一卷成筒状的薄钢带，所述薄钢带两侧固定连接。

作为另一种优选方案，所述金属层包括一内钢带、一外钢带、两连接钢带，所述内钢带与外钢带横截面呈两同心圆弧，所述两同心圆弧的开口方向一致，所述两同心圆弧的开口端通过两个连接钢带连接，所述内钢带通过所述连接钢带与所述外钢带围成第一腔体，所述内钢带围成第二腔体，所述第一腔体与第二腔体中均设有所述药芯；

所述两个连接钢带间的距离不大于所述内钢带直径的1/2。

所述两个连接钢带相互平行。

所述内钢带厚度为0.2mm～0.8mm，优选为0.5mm；

所述外钢带厚度为0.2mm～0.9mm，优选为0.5mm。

作为另一种优选方案，所述金属层包括至少三个钢带单体，所述钢带单体是一平面对称结构，所述钢带单体包括一横截面呈圆弧的弧状体，还包括两个横截面呈直线的板状体，两个所述板状体分别连接所述弧状体的两端部，两个所述板状体的夹角等于所述圆弧的弧度，所述直线的长度不大于所述圆弧的半径的1/2；

所述金属层由所述至少三个钢带单体相互连接而成。

本实用新型将金属层的结构设计为多个钢带单体固定连接而成，通过板状体便于将能量传递到药芯的中央，从而提高药芯的反应完全性。

所述药芯采用酸性渣系药芯。

酸性渣系药芯工艺性能很好，可进行全位置焊接，该类型渣系药芯的焊丝主体是造船工业最广泛使用的典型高效焊接材料。

所述药芯采用碱性渣系药芯。

碱性渣系药芯的焊缝金属有较好的净化作用，通过适当的配方调整可以获得优良的工艺性能，适合于平焊、平角焊位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，抗氧化型焊丝，包括一焊丝主体，焊丝主体外壁均匀涂覆有一漆包抗氧化层7，焊丝主体是药芯焊丝。防止焊丝主体因氧化而影响产品性能。传统的焊丝本体表面往往单设有一薄钢带，易氧化，本实用新型通过在传统焊丝外表面设有一漆包抗氧化层7，优化了其结构，保证产品的性能不受外界因素的影响。漆包抗氧化层通过涂覆油漆，油漆固化后形成。具有柔韧性和抗氧化性。并且焊接过程中自然碳化，不影响焊接质量。

漆包抗氧化层7是由抗氧化还原油漆制成的漆包抗氧化层7。漆包抗氧化层7的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm。本实用新型通过控制漆包抗氧化层7的厚度防止在保证抗氧化性的同时，不影响焊接时，焊丝的焊接质量。抗氧化还原油漆是一种掺有抗氧化还原剂的油漆。是一种已有的油漆。

药芯焊丝包括一金属层，金属层内设有药芯1。

金属层的横截面呈一椭圆，金属层的厚度不大于1mm。本实用新型通过将传统药芯焊丝的金属层的圆形横截面改良为椭圆横截面，在填充药芯1量不变的前提下，减少了横截面积，而且，椭圆横截面相较圆形横截面焊丝主体在焊缝处的延展性好，提高焊接质量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本实用新型较传统的药芯焊丝不易滚动，固定性好；此外，本实用新型通过控制金属层的厚度，从而避免由于金属层过厚，而导致的药芯1无法充分发生反应，通过本实用新型的结构便于药芯1发生反应。

参见图1，金属层是一经过拉制的空心钢管6。或者，参见图2，金属层是一卷成筒状的薄钢带2，薄钢带2两侧固定连接。

或者，参见图3，金属层包括一内钢带3、一外钢带4、两连接钢带5，内钢带3与外钢带4横截面呈两同心圆弧，两同心圆弧的开口方向一致，两同心圆弧的开口端通过两个连接钢带5连接，内钢带3通过连接钢带5与外钢带4围成第一腔体，内钢带3围成第二腔体，药芯1填充在第一腔体与第二腔体中；两个连接钢带5间的距离不大于内钢带3直径的1/2。两个连接钢带5相互平行。内钢带3厚度为0.2mm～0.8mm，优选为0.5mm；外钢带4厚度为0.2mm～0.9mm，优选为0.5mm。

参见图4，金属层包括至少三个钢带单体8，钢带单体8是一平面对称结构，钢带单体8包括一横截面呈圆弧的弧状体，还包括两个横截面呈直线的板状体，两个板状体分别连接弧状体的两端部，两个板状体的夹角等于圆弧的弧度，直线的长度不大于圆弧的半径的1/2；金属层由至少三个钢带单体8相互连接而成。本实用新型将金属层的结构设计为多个钢带单体8固定连接而成，通过板状体便于将能量传递到药芯的中央，从而提高药芯的反应完全性。

药芯采用酸性渣系药芯。酸性渣系药芯工艺性能很好，可进行全位置焊接，该类型渣系药芯的焊丝主体是造船工业最广泛使用的典型高效焊接材料。药芯采用碱性渣系药芯。碱性渣系药芯的焊缝金属有较好的净化作用，通过适当的配方调整可以获得优良的工艺性能，适合于平焊、平角焊位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.抗氧化型焊丝，包括一焊丝主体，其特征在于，所述焊丝主体外壁均匀涂覆有一漆包抗氧化层，所述焊丝主体是药芯焊丝；

所述漆包抗氧化层的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm；

所述药芯焊丝包括一金属层，所述金属层内设有药芯。

2.根据权利要求1所述的抗氧化型焊丝，其特征在于，所述金属层的横截面呈一椭圆，所述金属层的厚度不大于1mm。

3.根据权利要求1所述的抗氧化型焊丝，其特征在于，所述金属层是一经过拉制的空心钢管。

4.根据权利要求1所述的抗氧化型焊丝，其特征在于，所述金属层是一卷成筒状的薄钢带，所述薄钢带两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的抗氧化型焊丝，其特征在于，所述金属层包括一内钢带、一外钢带、两连接钢带，所述内钢带与外钢带横截面呈两同心圆弧，所述两同心圆弧的开口方向一致，所述两同心圆弧的开口端通过两个连接钢带连接，所述内钢带通过所述连接钢带与所述外钢带围成第一腔体，所述内钢带围成第二腔体，所述第一腔体与第二腔体中均设有所述药芯；

所述两个连接钢带间的距离不大于所述内钢带直径的1/2；

所述两个连接钢带相互平行。