CN204277166U - 锡炉氧气排除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一锡炉氧气排除装置，其具有一顶盖板、一外侧板及一内侧板，该顶盖板贯穿有一穿孔及多个进气孔，该外侧板环绕该顶盖板周缘设置，该内侧板环绕该顶盖板的穿孔周缘设置，而该内、外侧板的间隔与该顶盖板共同构成一传导空间；该内侧板贯穿有多个排气孔以连通该传导空间及该顶盖板的穿孔，该顶盖板的多个进气孔连通该传导空间；当该锡炉氧气排除装置设置在锡炉上时，将该锡炉的涌锡口贯穿该顶盖板的穿孔，令该锡炉氧气排除装置能更为贴近锡炉的锡面，减少需要以氮气排除氧气的空间，将锡炉锡面的氧气排除，且能有效减少氮气的使用量。

Description

锡炉氧气排除装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧气排除装置，尤指一种覆盖于锡炉上的锡炉氧气排除装置。

背景技术

现行自动化生产印刷电路板时，其自动化的焊接方式采用锡炉喷发焊锡至焊接面供印刷电路板上的各个电子元件与印刷电路板焊接。但当印刷电路板在焊接过程中，熔融状态的焊锡容易氧化，导致印刷电路板上氧化物过多而短路，因此现行自动化生产印刷电路板时，会提供惰性气体或是氮气至锡炉的锡面，以排除氧气，减少印刷电路板在焊接过程中与氧气的接触。

请参阅图5所示，现有技术是设计有一盖体40，并在该盖体40下方设置有一粉末冶金喷气管41，在自动化生产印刷电路板时，将该盖体40覆盖在锡炉上，并通过该粉末冶金喷气管41将惰性气体或是氮气喷发至锡炉的锡面上，将氧气排除，避免锡炉中熔融状态的焊锡氧化。

但现有技术利用粉末冶金喷气管41喷发惰性气体或是氮气至锡炉的锡面，因为该锡炉具有一向上喷发焊锡的涌锡口，故该盖体40必须与锡炉的锡面保有一间距，使该盖体40与锡面之间构成一容置空间供印刷电路板焊接，若需将锡炉锡面的氧气排除，则必须先将惰性气体或氮气填充满整个容置空间。

且因为自动化生产的关系，印刷电路板采用轨道滑动方式通过该锡炉的涌锡口上方，故该容置空间还具有供印刷电路板进入与离开的入口与出口，因此必须先喷发大量的惰性气体或氮气，将容置空间中所有的氧气排除，且喷发出去的惰性气体或是氮气很容易的由该容置空间的入口与出口溢散出去，如此一来，便必须长时间且大量的喷发惰性气体或是氮气至锡炉的锡面，以确保氧气的排除，来避免焊锡氧化，因此便必须浪费大量的惰性气体或是氮气，故现有技术利用粉末冶金喷气管41喷发惰性气体或是氮气的方法势必要做进一步的改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术利用粉末冶金喷气管喷发惰性气体或是氮气的方法导致浪费大量的惰性气体或是氮气的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种锡炉氧气排除装置，令该锡炉氧气排除装置能有效利用惰性气体或氮气来排除锡炉锡面的氧气，以有效减少惰性气体或是氮气的溢散速度，避免浪费。

为达到上述目的，本实用新型的锡炉氧气排除装置包含有一本体，其中该本体具有：

一顶盖板，贯穿有一穿孔及多个进气孔；

一外侧板，环绕该顶盖板周缘设置，以与该顶盖板固接；

一内侧板，环绕该顶盖板的穿孔周缘设置，以与该顶盖板固接，且该内侧板与该外侧板之间的间隔与该顶盖板共同构成一传导空间；

其中该内侧板贯穿有多个排气孔，以连通该传导空间及该顶盖板的穿孔，而该顶盖板的多个进气孔连通该传导空间。

当自动化生产印刷电路板时，将本实用新型的锡炉氧气排除装置覆盖在锡炉上，且令锡炉的涌锡口位于该顶盖板的穿孔之中。而该锡炉氧气排除装置通过该顶盖板的多个进气孔，将惰性气体或氮气灌入该锡炉氧气排除装置的传导空间，并通过该传导空间传导，将惰性气体或氮气由该内侧板的多个排气孔排出至该锡炉的涌锡口及锡面，以将该锡炉的涌锡口及锡面的氧气排除。

而锡炉的涌锡口位于顶盖板的穿孔之中，令该锡炉氧气排除装置能更为贴近锡炉锡面，无须与锡炉的涌锡口保留一容置空间供印刷电路板通过，且惰性气体或氮气仅需注满整个传导空间即可，并由该内侧板的多个排气孔将惰性气体或氮气排出，如此一来，便可大量减少惰性气体或氮气的损耗，且能有效的将锡炉锡面的氧气排除。

附图说明

图1本实用新型优选实施例的立体俯视图。

图2本实用新型优选实施例的立体仰视图。

图3本实用新型优选实施例适用于一锡炉的剖视示意图。

图4本实用新型优选实施例的平面俯视图。

图5现有盖体的立体仰视示意图。

附图标号说明

10   本体

11   顶盖板      111  穿孔

112  进气孔

12   外侧板

13   内侧板      131  排气孔

14   传导空间

15   辅助片体    151  第一侧板

1511 进气孔      1512 排气孔

152  第二侧板    1521 排气孔

153  第一顶板    154  辅助传导空间

16   导气管

20   锡炉        21   涌锡口

22   锡面

30   扩充组件    31   第二顶板

311  进气孔

32   第三侧板    33   扩充空间

34   传动穿孔    35   第四侧板

40   盖体        41   粉末冶金喷气管

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本实用新型一锡炉氧气排除装置1，该锡炉氧气排除装置1包含一本体10。该本体10具有一顶盖板11、一外侧板12及一内侧板13。

该顶盖板11贯穿有一穿孔111及多个进气孔112。该外侧板12环绕该顶盖板11周缘设置，并固接在该顶盖板11周缘。该内侧板13环绕该顶盖板11的穿孔111周缘设置，并固接在该顶盖板11穿孔111的周缘，令该内侧板13环绕该顶盖板11的穿孔111，以构成一涌锡空间。且该内侧板13与该外侧板12之间具有一间隔，而该外侧板12与该内侧板13之间的间隔与该顶盖板11共同构成一传导空间14。该内侧板13上贯穿形成有多个排气孔131，以连通该传导空间14及该涌锡空间。该顶盖板11的多个进气孔112则连通该传导空间14。

请一并参阅图3所示，当自动化生产印刷电路板时，将该锡炉氧气排除装置1的本体10设置在一锡炉20上，且将该锡炉20的涌锡口21设置在该涌锡空间，并穿出该顶盖板11的穿孔111，并将印刷电路板由该锡炉20的涌锡口21上方通过，利用该涌锡口21喷发出来熔融状态的焊锡进行印刷电路板的焊接。

而该锡炉氧气排除装置1通过该本体10顶盖板11上设置的多个进气孔112将气体灌入，而灌入的气体通过该传导空间14传导后，由该内侧板13的多个排气孔131排出。在本优选实施例中，由该些多个进气孔112灌入的气体为氮气或惰性气体。

本实用新型藉由该锡炉氧气排除装置1喷发氮气至锡炉20的锡面22，以将锡炉20锡面22附近的氧气排除。而该锡炉氧气排除装置1的本体10直接设置在锡炉20上，并让该锡炉20的涌锡口21穿出该顶盖板11的穿孔111，如此一来，该本体10便可贴近该锡炉20的锡面22，近距离将氮气由该内侧板13上设置的多个排气孔131排出，而氮气直接贴近锡面22排出，且本体10锡面22之间保留的空间狭小，令氮气能快速充满锡炉10锡面22，将氧气予以排除，避免焊锡氧化。

本实用新型仅需将氮气充满该本体10的传导空间14，以及该本体10与锡炉20锡面22的空间，而由该多个排气孔131排出的氮气仅能通过该顶盖板11的穿孔111溢散出去，且该穿孔111还令该锡炉20的涌锡口21穿出，仅留有小空隙让排出的氮气溢散，能有效地减少氮气溢散的速度，更进一步的减少氮气的消耗。

请参阅图1及图2所示，该锡炉氧气排除装置1进一步具有一辅助片体15，该辅助片体15设置在该本体10顶盖板11的穿孔111中，而其两端分别延伸至该顶盖板11的板体，且该辅助片体15由相互平行的一第一侧板151、一第二侧板152及一第一顶板153所构成，该第一侧板151与该第一顶板153相互垂直并固接，而该第二侧板152亦与该第一顶板153相互垂直并固接，且与该第一侧板151之间保留有一间隔。而该第一、第二侧板151、152及该第一顶板153固接后构成一辅助传导空间154。该第一侧板151两端之一上贯穿形成有一进气孔1511，以连通该辅助传导空间154，而该第一侧板151及该第二侧板152上分别贯穿形成有多个排气孔1512、1521，以连通该辅助传导空间154及该顶盖板11的穿孔111。并请一并参阅图3所示，该辅助片体15位于该锡炉20的二涌锡口21之间，且通过该第一侧板151的进气孔1511将氮气导入后，通过该辅助传导空间154将氮气由该第一侧板151及该第二侧板152的多个排气孔1512、1521分别向该二涌锡口21喷发，以进一步确保所有焊锡附近的氧气皆能被排除，避免焊锡氧化。

此外，该锡炉氧气排除装置1还具有至少一扩充组件30，该扩充组件30与该本体10并排连接，以扩充该本体10设置在锡炉20上时所能涵盖的面积。当该扩充组件30为多个时，各扩充组件30相互并排连接后，由其中一扩充组件30与该本体10并排连接，以更为弹性的扩充该本体10的涵盖面积。各扩充组件30具有一第二顶板31及一第三侧板32。该第三侧板32环绕设置该第二顶板31周缘，并与该第二顶板31固接。而该第三侧板32与该第二顶板31固接后，构成一扩充空间33。该第二顶板31设置贯穿有至少一进气孔311，以连通该扩充空间33。该进气孔311供氮气输入该扩充空间33，以排除锡炉20锡面22的氧气。

当二扩充组件30并排连接时，将其二第二顶板31相互并排抵靠，且将其二第三侧板32相互贴靠接合，令二扩充空间33的开口朝相同方向。而当该扩充组件30与该本体10并排连接时，将该第二顶板31与该顶盖板11相互并排抵靠，并将该第三侧板32与该外侧板12相互贴靠接合，令该扩充空间33的开口与该传导空间的开口朝相同方向设置。

而该扩充组件30的第二顶板31进一步贯穿有二传动穿孔34及二第四侧板35，该两传动穿孔34贯穿形成在第二顶板31，该二第四侧板35分别设置在该二传动穿孔34周缘，且位于该第二顶板31背离该扩充空间33的表面。该二传动穿孔34供该锡炉20的传动马达轴穿经，令传动马达可延伸至锡炉20中。

进一步而言，请参阅图4所示，该顶盖板11的多个进气孔112、该辅助片体15的第一侧板151的进气孔1511以及该扩充组件30的至少一进气孔311分别向外连接有一导气管16，如此一来，便可将氮气瓶中的氮气通过该些导气管16分别导入该本体10的传导空间、该辅助片体15的辅助传导空间154以及该扩充组件30的扩充空间33。而本实用新型锡炉氧气排除装置1进一步具有一加热装置(图未示)，该加热装置与该些导气管16连接。而氮气瓶先连接至该加热装置，通过该加热装置将氮气加热后，将加热后的氮气通过该些导气管16分别提供至该本体10、该辅助片体15以及该扩充组件30。加热后的氮气可进一步确保锡炉20中焊锡的温度，避免锡炉20中熔融状态下的焊锡遇到温度较低的氮气，使锡炉20中的焊锡温度降低而容易氧化。然上述的氮气皆可以任一种惰性气体取代，但不以此为限。在本优选实施例中，该加热装置为一电热片、电热丝或锡炉预热器。

本实用新型因为能设置在锡炉20上，而进一步接近锡炉20的锡面22，不仅能减少所需填充氮气的空间，以节省氮气的消耗，并能有效排除锡炉20的锡面22的氧气，且通过本体10的传导空间14以及该辅助片体15的辅助传导空间154将氮气传导后，通过该些排气孔131、1512将氮气喷发至锡炉20的涌锡口21，以排除涌锡口21附近的氧气，避免涌锡口21喷发出的焊锡遭遇氧气而氧化。而藉由该扩充组件30的设置，能令本实用新型随着锡炉20大小做适性式调整大小，以适用于不同大小的锡炉20，且能提供马达延伸至锡炉20中。故本实用新型的确能将锡炉20锡面22附近的氧气排除，且能有效地利用氮气，避免氮气的消耗过大，并能提供加热后的氮气避免熔融状的焊锡遇冷氧化，以避免氮气浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锡炉氧气排除装置，包含有一本体，其特征在于：该本体包含

一顶盖板，其贯穿有一穿孔及多个进气孔；

一外侧板，环绕该顶盖板周缘设置，以与该顶盖板固接；

一内侧板，环绕该顶盖板的穿孔周缘设置，以与该顶盖板固接，且该内侧板与该外侧板之间的间隔与该顶盖板共同构成一传导空间；

其中该内侧板贯穿形成有多个排气孔，以连通该传导空间及该顶盖板的穿孔，而该顶盖板的多个进气孔连通该传导空间。

2.如权利要求1所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：该本体进一步包含一辅助片体，该辅助片体设置在该本体顶盖板的穿孔中，且其两端分别延伸至该顶盖板，该辅助片体包含

一第一顶板；

一第一侧板，其两端之一贯穿形成有一进气孔及多个排气孔，并与该第一顶板相互垂直且固接；

一第二侧板，其贯穿形成有多个排气孔，且与该第一侧板平行设置，并与该第一顶板固接，而与该第一侧板之间具有一间隔；

其中该第一、第二侧板及该第一顶板固接后构成一辅助传导空间，该第一侧板的进气孔连通该辅助传导空间，而该第一侧板与第二侧板的多个排气孔连通该辅助传导空间及该顶盖板的穿孔。

3.如权利要求1所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：进一步包含有至少一扩充组件，该扩充组件包含

一第二顶板，贯穿形成有至少一进气孔；

一第三侧板，环绕设置在该第二顶板周缘，并与该第二顶板固接，且与该第二顶板固接后，构成一扩充空间；

其中该扩充组件与该本体并排连接，且该扩充组件的第二顶板与该本体的顶盖板相互并排抵靠，而该扩充组件的第三侧板与该本体的外侧板相互贴靠接合。

4.如权利要求3所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：该扩充组件的第二顶板进一步贯穿形成有二传动穿孔，且包含

二第四侧板，各第四侧板分别沿各传动穿孔周缘设置，并与该第二顶板固接，且各第四侧板分别位于该第二顶板背离该扩充空间的表面。

5.如权利要求1所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：包含有多个扩充组件，各扩充组件包含

一第二顶板；及

一第三侧板，环绕设置该第二顶板周缘，并与该第二顶板固接，且与该第二顶板固接后，构成一扩充空间；

其中各扩充组件并排连接，而任二相互并排连接的扩充组件的二第二顶板相互并排抵靠，且二第三侧板相互贴靠接合。

6.如权利要求1所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：该本体顶盖板的多个进气孔分别向外连接有一导气管。

7.如权利要求2所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：该本体顶盖板的多个进气孔以及该辅助片体第一侧板的进气孔分别向外连接有一导气管。

8.如权利要求3所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：

该本体进一步包含一辅助片体，该辅助片体设置在该本体顶盖板的穿孔中，且其两端分别延伸至该顶盖板，该辅助片体包含

一第一顶板；

一第一侧板，其两端之一贯穿形成有一进气孔及多个排气孔，并与该第一顶板相互垂直且固接；

一第二侧板，其贯穿形成有多个排气孔，且与该第一侧板平行设置，并与该第一顶板固接，而与该第一侧板之间具有一间隔；

其中该第一、第二侧板及该第一顶板固接后构成一辅助传导空间，该第一侧板的进气孔连通该辅助传导空间，而该第一侧板与第二侧板的多个排气孔连通该辅助传导空间及该顶盖板的穿孔；

该本体顶盖板的多个进气孔、该辅助片体第一侧板的进气孔以及该扩充组件的至少一进气孔分别向外连接有一导气管。

9.如权利要求6至8中任一项所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：包含

一加热装置，与该些导气管连接。

10.如权利要求9所述的锡炉氧气排除装置，其特征在于：该加热装置为电热片、电热丝或锡炉预热器。