CN204276746U - 一种异形弹簧的绕簧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:包括底板(1),在底板上分别固定连接底座(2)和支座(7),在底座上转动配合连接一个转轴(3),在转轴的一端固定连接连杆(10)、另一端沿其轴线方向固定连接芯轴(6),在所述芯轴卡接固定绕簧板(5),绕簧板与支座对应配合,在支座上活动连接一个压紧板(8),在绕簧板的两个侧面分别对称设置一个凸台(5a),在绕簧板的一侧分别设有一个卡槽(5b)和至少一个楔形槽(5c),所述卡槽(5b)与芯轴(6)卡接配合。本实用新型的优点:本装置结构简单,通过绕簧板、支座和压紧板固定弹簧,利用转轴旋转绕簧,其绕簧速度快,加工质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扭簧加工装置,特别涉及一种异形弹簧的绕簧装置。
背景技术
对于异型簧的制作现在机器自动化还不是很普及,有些还需借助手工绕制。在加工如图4所示异形绕簧时,依次需要经过压制雏形、绕簧、剪断和整型等步骤,扭簧的材料为光面绕簧钢丝,其硬度大但弹性较好, 由于其硬度大、强度高在绕簧时,现在大多数是采用手工绕制完成的,这种加工方式较为费时费力,效率也相当低,影响零件最终成型后的质量,现阶段还没有绕簧的专用工具,经过广泛检索,尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现阶段在绕制异形绕簧时,存在的加工费时费力,效率低等缺点,而提出的一种异形弹簧的绕簧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:包括底板,在底板上分别固定连接一个底座和一个支座,在底座上转动配合连接一个转轴,所述转轴贯穿底座设置,在转轴的一端固定连接一个连杆、另一端沿其轴线方向固定连接一个芯轴,在所述芯轴上卡接固定一个绕簧板,绕簧板与所述支座对应配合,在支座上活动连接一个压紧板,在所述绕簧板的两个侧面分别对称设置一个凸台,在绕簧板的一侧分别设有一个卡槽和至少一个楔形槽,所述卡槽与芯轴卡接配合。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
在所述连杆上固定连接一个手柄轴,所述手柄轴上设有一个环形槽,在所述手柄轴上套接一个与其转动配合的手柄。
在所述压紧板上固定连接一个摇柄。
在所述底板上还固定连接一个立板,立板设置在所述芯轴的端部所对应的位置,在立板上连接一个与芯轴支撑转动配合的支撑杆。
所述底座为一个U型板状结构,在它的上侧设有一个U型槽,在底座的两个侧壁上都设有一个通孔,两个通孔设置在同一轴线上,所述转轴设置在两个通孔内,在转轴上还套接两个定位环,所述两个定位环均设置在U型槽内与底座相应的内壁接触配合。
将压制后的半成品的阶梯型U型槽卡在绕簧板上,弹簧的U型槽的端部卡接在绕簧板的楔形槽上,支座和压紧板压住弹簧的两个脚,压住后弹簧仍可在支座和压紧板之间前后移动,然后旋转手柄带动芯轴转动,按要求进行绕制,在把握压紧力度和摇把最后停止的角度,以保证最终停止的角度,两边各绕4圈后松开压紧板,取出绕好的弹簧,并自检成型后的角度,按图样切断弹簧两脚多出的长度。
本实用新型的优点在于:本装置结构简单,通过绕簧板、支座和压紧板固定弹簧,利用转轴旋转绕簧,其绕簧速度快,加工质量好。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是绕簧板的结构示意图;
图4是异形绕簧的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白,以下结合附图对本装置详细说明,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:包括底板1,所述底板1为一个L型的薄板,在底板1的较窄的板上通过螺钉连接一个底座2,在底板1的较宽的板上分别连接一个支座7和一个立板15,所述支座7和立板15均可采用圆形、方形或其他形状的板。
所述底座2为一个U型板状结构,在它的上侧设有一个U型槽2a,在底座2的两个侧壁上都设有一个通孔,两个通孔设置在同一轴线上,在所述两个通孔内通过轴承转动配合连接一个转轴3,所述转轴3贯穿底座2设置,在转轴3的一侧设有一个阶梯轴3a、另一侧过其轴线上设有一个盲孔3b。
在所述阶梯轴3a上连接一个连杆10,所述连杆10的一侧套接在阶梯轴3a上,并通过插销17插接固定,在连杆10的另一侧固定连接一个手柄轴12,所述手柄轴12为一个圆形杆状结构,在手柄轴12的一侧设有一段螺纹、另一侧设有一个环形槽12a,手柄轴12带螺纹的一侧贯穿连杆10后通过螺母锁紧固定,手柄轴12的另一侧套接一个与其转动配合的手柄11,手柄11套将在手柄轴12上后通过顶丝固定,
在所述转轴3的盲孔3b内插接一个芯轴6,所述芯轴6通过锁紧螺钉固定在转轴3上。在转轴3上还套接两个定位环4,所述两个定位环4均设置在U型槽2a内,定位环4用于限定转轴3在底座2上的位置,调节好转轴3的位置后,通过锁紧螺钉将两个定位环4锁紧固定在转轴上,两个定位环4均与底座2相应的内壁接触配合。
结合图3所示,在所述芯轴6上卡接固定一个绕簧板5,绕簧板5设置所述支座7的一侧与其对应配合,所述绕簧板5为一个方形或圆形板,本装置优选为沿弦线切割的四分之三圆形板,在所述绕簧板5两个侧面的圆心处分别对称设置一个凸台5a,在绕簧板5的弦线侧过圆心设有一个卡槽5b,在在绕簧板5的弦线的两端分别对称设有一个楔形槽5c,所述卡槽5b与芯轴6卡接配合,在绕簧时所述楔形槽5c与弹簧的U型槽卡接固定。
在所述支座7的上侧的中心设有一个螺孔和两个盲孔,所述两个盲孔关于螺孔对称,在所述支座7的上端通过螺纹轴13活动连接一个方形的压紧板8,所述螺纹轴13与螺孔通过螺纹连接,所述压紧板8为一个方形板,在压紧板8上分别设有与支座7的螺孔和两个盲孔相对应的通孔,在支座7和压紧板8把弹簧压紧后在压紧板8两侧的通孔内通过定位销14固定,可有效的防止在绕簧时压紧板8转动,在所述压紧板8的一侧还焊接一个摇柄9。
所述立板15设置在所述芯轴6的端部所对应的位置,在立板15上连接一个与芯轴6支撑转动配合的支撑杆16,所述支撑杆16插接在芯轴6端部的盲孔中。
Claims (5)
1.一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:包括底板(1),在底板(1)上分别固定连接一个底座(2)和一个支座(7),在底座(2)上转动配合连接一个转轴(3),所述转轴(3)贯穿底座(2)设置,在转轴(3)的一端固定连接一个连杆(10)、另一端沿其轴线方向固定连接一个芯轴(6),在所述芯轴(6)上卡接固定一个绕簧板(5),绕簧板(5)与所述支座(7)对应配合,在支座(7)上活动连接一个压紧板(8),在所述绕簧板(5)的两个侧面分别对称设置一个凸台(5a),在绕簧板(5)的一侧分别设有一个卡槽(5b)和至少一个楔形槽(5c),所述卡槽(5b)与芯轴(6)卡接配合。
2.根据权利要求1所述的一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:在所述连杆(10)上固定连接一个手柄轴(12),所述手柄轴(12)上设有一个环形槽(12a),在所述手柄轴(12)上套接一个与其转动配合的手柄(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:在所述压紧板(8)上固定连接一个摇柄(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:在所述底板(1)上还固定连接一个立板(15),立板(15)设置在所述芯轴(6)的端部所对应的位置,在立板(15)上连接一个与芯轴(6)支撑转动配合的支撑杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种异形弹簧的绕簧装置,其特征在于:所述底座(2)为一个U型板状结构,在它的上侧设有一个U型槽(2a),在底座(2)的两个侧壁上都设有一个通孔,两个通孔设置在同一轴线上,所述转轴(3)设置在两个通孔内,在转轴(3)上还套接两个定位环(4),所述两个定位环(4)均设置在U型槽(2a)内与底座(2)相应的内壁接触配合。
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CN104368732A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 安徽方圆机电股份有限公司 | 一种异形弹簧的绕簧装置 |
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