CN204275959U - 一种高分子化工反应微波搅拌炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子化工反应微波搅拌炉，包括搅拌炉体、伺服电机、旋转立柱、搅拌叶片、旋转罩、固定罩、放料器、微波发生器、波导管和环形滑触架；所述搅拌炉体的内部设有夹层和内壁，所述夹层为橡胶复合板制作而成，所述内壁为防腐蚀瓷砖砌成；所述伺服电机安装在搅拌炉体底部的凹槽内，并通过一防腐蚀的复合隔板将伺服电机与搅拌炉体的内腔隔开；所述旋转罩可旋转的安装在搅拌炉体上端开口处；所述固定罩安装在旋转罩上。本实用新型通过设置旋转罩，并通过在旋转罩上设置微波发生器和波导管，通过旋转罩的旋转使微波发生器发射的微波场能够形成一个稳定的，辐射量均匀的微波作用区域，增加高分子液体的分子搅拌效果。

Description

一种高分子化工反应微波搅拌炉

技术领域

本实用新型涉及高分子化工设备，具体涉及一种高分子化工反应微波搅拌炉。

背景技术

在高分子化工实验和生产中，需要用到高分子的搅拌设备，但是传统的搅拌设备其结构设计不合理，在搅拌过程中，分子不能够更好的产生化学反应，而且多数搅拌设备由于其结构设计，其搅拌生产的空间较小；另外由于多数高分子化学设备对容器具有很强的腐蚀性，导致设备的实用寿命较低，

另外例如一些硫化物的搅拌中，需要用到微波进行辅助搅拌，但是传统的微波搅拌设备其微波场的辐射区域是固定的，各个位置的微波场的辐射量是不均匀，不能够更好的搅拌液体使其化学反应达到要求，而且多数微波仅作用于炉体的一个层次。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高分子化工反应微波搅拌炉。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高分子化工反应微波搅拌炉，包括搅拌炉体、伺服电机、旋转立柱、搅拌叶片、旋转罩、固定罩、放料器、微波发生器、波导管和环形滑触架；所述搅拌炉体的内部设有夹层和内壁，所述夹层为橡胶复合板制作而成，所述内壁为防腐蚀瓷砖砌成；所述伺服电机安装在搅拌炉体底部的凹槽内，并通过一防腐蚀的复合隔板将伺服电机与搅拌炉体的内腔隔开；所述旋转罩可旋转的安装在搅拌炉体上端开口处；所述固定罩安装在旋转罩上，所述放料器可拆卸的安装在固定罩内，所述波导管安装在微波发生器上且与微波发生器连接为一体式结构，所述微波发生器安装在旋转罩上，且所述波导管倾斜的插入到旋转罩内；所述旋转立柱与伺服电机的螺杆相连，所述旋转立柱的顶部与旋转罩相连，并能带动旋转罩旋转，所述搅拌叶片安装在旋转立柱上；所述固定罩的顶部还设有一排气管，所述排气管的顶部伸出到固定罩外，底部伸入到旋转罩内；所述环形滑触架安装在排气管上，并通过电缆与波导发生器相连。

作为优选，所述波导发生器的底部还设有滚轮；波导发生器在随着旋转罩旋转的过程中，由于其本身重量会产生比较大的负荷，为了减轻其旋转时的负荷，设置滚轮能够贴在底面行走，减轻负荷。

作为优选，为了能实时控制搅拌炉体内的温度及对温度进行调节，所述搅拌炉体内还设有热电偶。

作为优选，所述搅拌叶片共设有4组；搅拌叶片作为对高分子液体进行搅拌的直接物体，其材料必须是高强度的防腐蚀的，能够在搅拌的过程中充分搅拌液体，使各个分子能够进行较充分的接触。

作为优选，为了使微波发生器所发生的微波场能够形成一个较稳定，微波辐射量较均匀的区域，微波发生器与波导管所形成的一体式结构共设有三组，并呈圆周等分的状态安装在旋转罩上。

作为优选，为了是微波场的辐射强度更深，及对加入的高分子液体进行全方位的辐射，所述波导管的倾斜角度为45°。

作为优选，所述放料器为一竖直漏斗。

作为优选，所述热电偶环形设置在搅拌炉体上，并且共设有12组。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置旋转罩，并通过在旋转罩上设置微波发生器和波导管，通过旋转罩的旋转使微波发生器发射的微波场能够形成一个稳定的，辐射量均匀的微波作用区域，增加高分子液体的分子搅拌效果。

(2)本实用新型设置伺服电机带动旋转立柱旋转，从而带动搅拌叶片进行搅拌，其结构简单，仅需要采购作为驱动的伺服电机即可；而且伺服电机不仅带动搅拌叶片进行搅拌，还能够带动旋转罩进行旋转，从而带动微波发生器形成辐射量均匀的微波场；并且本实用新型的搅拌炉体的内壁和搅拌叶片均设置为防腐蚀的材料制作，增加使用寿命，另外更设置了复合隔板保护伺服电机；

(3)本实用新型通过倾斜设置波导管，使微波场能够更深的作用于高分子液体，并且配合直角漏斗状的放料器，在液体从放料器进入的时候，就对其进行初次照射，然后依次穿透液体作用于高分子化合物上，增加其分子作用效果，增加搅拌效率。

(4)本实用新型更设置热电偶保证炉体内温度，设置环形滑触线为微波发生器提供电源，设置排气管排除搅拌时高分子液体化合反应时产生的气体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高分子化工反应微波搅拌炉，包括搅拌炉体1、伺服电机2、旋转立柱 3、搅拌叶片 4、旋转罩 5、固定罩 6、放料器 7、微波发生器 8、波导管9和环形滑触架10；

由于高分子化合物以及高分子的液体均具有较强的腐蚀性能，因此搅拌炉体1的内部设有夹层11和内壁12，而夹层11为橡胶复合板制作而成，内壁12为防腐蚀瓷砖砌成；

本实用新型的伺服电机2安装在搅拌炉体1底部的凹槽内，并且为了保护伺服电机2不被液体腐蚀，通过一防腐蚀的复合隔板13将伺服电机2与搅拌炉体1的内腔隔开；而且在伺服电机2的螺杆设置有垫片，以防止高分子的液体渗入到伺服电机2内。

旋转罩5可旋转的安装在搅拌炉体1上端开口处；所述固定罩6安装在旋转罩5上，所述放料器7可拆卸的安装在固定罩6内；其中的固定罩是随着旋转罩5进行旋转，因此放料器7也随着旋转，而且放料器7可拆卸。

波导管9安装在微波发生器8上且与微波发生器8连接为一体式结构，所述微波发生器8安装在旋转罩5上，且所述波导管9倾斜的插入到旋转罩5内；所述旋转立柱3与伺服电机2的螺杆相连，所述旋转立柱3的顶部与旋转罩5相连，并能带动旋转罩5旋转，所述搅拌叶片4安装在旋转立柱3上；所述固定罩6的顶部还设有一排气管14，所述排气管14的顶部伸出到固定罩6外，底部伸入到旋转罩5内；所述环形滑触架10安装在排气管14上，并通过电缆与波导发生器8相连。

本实用新型的波导发生器8的底部还设有滚轮15；而且搅拌炉体1内还设有热电偶16，并且热电偶16环形设置在搅拌炉体1上，共设有12组；而搅拌叶片4共设有4组；以使能更好的搅拌液体。

本实用新型的微波发生器8与波导管9所形成的一体式结构共设有三组，并呈圆周等分的状态安装在旋转罩5上；每一组之间的间距角度为120°；并且波导管9的倾斜角度为45°。并将放料器7设置为一竖直漏斗。

本实用新型通过设置旋转罩，并通过在旋转罩上设置微波发生器和波导管，通过旋转罩的旋转使微波发生器发射的微波场能够形成一个稳定的，辐射量均匀的微波作用区域，增加高分子液体的分子搅拌效果。

本实用新型设置伺服电机带动旋转立柱旋转，从而带动搅拌叶片进行搅拌，其结构简单，仅需要采购作为驱动的伺服电机即可；而且伺服电机不仅带动搅拌叶片进行搅拌，还能够带动旋转罩进行旋转，从而带动微波发生器形成辐射量均匀的微波场；并且本实用新型的搅拌炉体的内壁和搅拌叶片均设置为防腐蚀的材料制作，增加使用寿命，另外更设置了复合隔板保护伺服电机；

本实用新型通过倾斜设置波导管，使微波场能够更深的作用于高分子液体，并且直角配合漏斗状的放料器，在液体从放料器进入的时候，就对其进行初次照射，然后依次穿透液体作用于高分子化合物上，增加其分子作用效果，增加搅拌效率。

本实用新型更设置热电偶保证炉体内温度，设置环形滑触线为微波发生器提供电源，设置排气管排除搅拌时高分子液体化合反应时产生的气体。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：包括搅拌炉体(1)、伺服电机(2)、旋转立柱(3)、搅拌叶片(4)、旋转罩(5)、固定罩(6)、放料器(7)、微波发生器(8)、波导管(9)和环形滑触架(10)；所述搅拌炉体(1)的内部设有夹层(11)和内壁(12)，所述夹层(11)为橡胶复合板制作而成，所述内壁(12)为防腐蚀瓷砖砌成；所述伺服电机(2)安装在搅拌炉体(1)底部的凹槽内，并通过一防腐蚀的复合隔板(13)将伺服电机(2)与搅拌炉体(1)的内腔隔开；所述旋转罩(5)可旋转的安装在搅拌炉体(1)上端开口处；所述固定罩(6)安装在旋转罩(5)上，所述放料器(7)可拆卸的安装在固定罩(6)内，所述波导管(9)安装在微波发生器(8)上且与微波发生器(8)连接为一体式结构，所述微波发生器(8)安装在旋转罩(5)上，且所述波导管(9)倾斜的插入到旋转罩(5)内；所述旋转立柱(3)与伺服电机(2)的螺杆相连，所述旋转立柱(3)的顶部与旋转罩(5)相连，并能带动旋转罩(5)旋转，所述搅拌叶片(4)安装在旋转立柱(3)上；所述固定罩(6)的顶部还设有一排气管(14)，所述排气管(14)的顶部伸出到固定罩(6)外，底部伸入到旋转罩(5)内；所述环形滑触架(10)安装在排气管(14)上，并通过电缆与波导发生器(8)相连。

2.根据权利要求1所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述波导发生器(8)的底部还设有滚轮(15)。

3.根据权利要求1所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述搅拌炉体(1)内还设有热电偶(16)。

4.根据权利要求1所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述搅拌叶片(4)共设有4组。

5.根据权利要求1所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述微波发生器(8)与波导管(9)所形成的一体式结构共设有三组，并呈圆周等分的状态安装在旋转罩(5)上。

6.根据权利要求1所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述波导管(9)的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述放料器(7)为一竖直漏斗。

8.根据权利要求3所述一种高分子化工反应微波搅拌炉，其特征在于：所述热电偶(16)环形设置在搅拌炉体(1)上，并且共设有12组。