CN204275867U - 涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产领域，公开了一种涂料搅拌机，包括底座和混料桶，底座上设有支架和定位夹具，支架上设有支撑杆，支撑杆上部设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴上设有搅拌片，搅拌片为长方体，转轴上部设置有吸尘罩，吸尘罩与吸尘器管路连接，混料桶侧壁上开有加料口，加料口处安装有加料斗，混料桶底壁设有出料口，出料口处安装有出料管。本实用新型搅拌速度均衡，使涂料混合更均匀充分，节约人力，提高了效率；设置吸尘罩，在搅拌和离心时对扬起的灰尘进行吸收，保护工作环境并且做到扬起的粉料进行回收再利用，节省材料，降低成本。

Description

涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，尤其涉及了一种涂料搅拌机。

背景技术

涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，特别是家装领域。由于颜料的色彩种类比较有限，在使用过程中，若需要其它没有的颜色，需要将集中涂料混合调色，并且为了使涂料具有防水、粘接性好等效果，需要在原始涂料内填入粘性剂或防水剂等。为了能够使这些涂料和添加剂混合，大多是手工搅拌，这种混料方式使涂料混合并不均匀，且费时费力。目前市面上也出现了一些采用机械方式来搅拌，但是搅拌的过程中并不能对原料进行全面搅拌，搅拌的过程中会留下搅拌死角，搅拌过程中常出现混合不均匀的现象，且在搅拌的过程中容易将粉料扬起造成环境污染，对操作者的身体健康造成影响。现有的机械式搅拌机不能适用各种粘度的原料，可靠性较差，不能对物料可进行快速分散和溶解，而往往此时的涂料原料都比较凝固，搅拌的时候需要花费比平时更多的时间，而且对于搅拌叶片也有一定的损耗，工作效率比较低，加料和出料都是从混料桶的开口进行，较为不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中搅拌不均匀、留下搅拌死角、在搅拌的过程中容易将粉料扬起造成环境污染、出料和加料不方便、底座稳定性差、适用性较差、不能适用各种粘度的原料、对搅拌片有损耗的缺点，提供了一种涂料搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

涂料搅拌机，包括底座和混料桶，底座上设有支架和对混料桶起定位作用的定位夹具，支架上可调节的设有支撑杆，支撑杆上部设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴上设有搅拌片，搅拌片为长方体，转轴上部设置有吸尘罩，吸尘罩与吸尘器管路连接，混料桶侧壁上开有加料口，加料口处安装有加料斗，混料桶底壁设有出料口，出料口处安装有出料管。

作为优选，底座包括横向设置第一支撑件、均与第一支撑件连接的第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件，第二支撑件和第三支撑件为一组均设置在第一支撑件前端，第四支撑件和第五支撑件为一组均设置在第一支撑件后端，第二支撑件和第五支撑件均与第一支撑件左端连接，第三支撑件和第四支撑件均与第一支撑件右端连接，第二支撑件和第三支撑件之间还连接有第六支撑件，第六支撑件一端与第二支撑件连接，第六支撑件另一端与第三支撑件连接。

作为优选，支架径向方向设有安装孔，安装孔内嵌入支撑杆，支撑杆和支架径向方向均设有一个以上相对应的定位孔，支撑杆和支架通过螺栓、定位孔的配合连接定位。

作为优选，加料斗的进口上铰接有盖板，出料管上有阀门。

作为优选，搅拌片包括横向排布的第一搅拌杆和纵向排布的第二搅拌杆，第一搅拌杆之间具有间隙，第二搅拌杆之间具有间隙，第一搅拌杆和第二搅拌杆之间交叉设置。

作为优选，定位夹具包括固定卡爪和用于对固定卡爪起调节松紧度的定位装置，定位装置包括固定设在底座上的螺柱、穿过螺柱的安装杆、与螺柱配合的调节阀，安装杆与固定卡爪固定连接。

作为优选，混料桶侧壁包括外侧壁和内侧壁，外侧壁和内侧壁之间设有腔体，腔体内设有加热电网，外侧壁内端设有保温层。

作为优选，搅拌片的横扫面为混料桶侧宽部分。

作为优选，搅拌片上与转轴连接的部位设一个缺口，转轴上设有离心滚筒，离心滚筒正好嵌在缺口位置。

本实用新型为机械式搅拌，搅拌速度均衡，使涂料混合更均匀充分，节约人力，提高了效率；通过在支架上安装转轴、搅拌片和离心滚筒，使得搅拌机可以进行搅拌及离心工作，提高原料的混合均匀度，并且设置吸尘罩，在搅拌和离心时对扬起的灰尘进行吸收，保护工作环境并且做到扬起的粉料进行回收再利用，节省材料，降低成本；该结构简单，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，操作简便；设有加热电网，使得涂料能够尽快恢复正常状态，缩短了搅拌的时间，提高了功效，提高了搅拌片的使用寿命；利用搅拌片的侧宽面竖起横扫，来实现整个混料桶全方位的搅拌，保证了整个混料桶内涂料搅拌均匀，提高了功效；设有加料口和出料口，加料和出料都较为方便简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是混料桶、转轴、搅拌片的主视剖面图。

图3是实施例2中转轴、搅拌片、离心滚筒的主视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底座、2—混料桶、3—支架、4—定位夹具、5—支撑杆、6—定位孔、7—螺栓、8—电机、9—转轴、10—搅拌片、11—第一搅拌杆、12—第二搅拌杆、13—间隙、14—固定卡爪、15—螺柱、16—安装杆、17—调节阀、18—吸尘罩、19—加料斗、20—盖板、21—出料管、22—阀门、23—外侧壁、24—内侧壁、25—腔体、26—加热电网、27—保温层、28—缺口、29—离心滚筒、30—加料管、31—第一支撑件、32—第二支撑件、33—第三支撑件、34—第四支撑件、35—第五支撑件、36—第六支撑件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

涂料搅拌机，如图1至图2所示，包括底座1和混料桶2，底座1包括横向设置第一支撑件31、均与第一支撑件31连接的第二支撑件32、第三支撑件33、第四支撑件34、第五支撑件35，第二支撑件32和第三支撑件33为一组均设置在第一支撑件31前端，第四支撑件34和第五支撑件35为一组均设置在第一支撑件31后端，第二支撑件32和第五支撑件35均与第一支撑件31左端连接，第三支撑件33和第四支撑件34均与第一支撑件31右端连接，第二支撑件32和第三支撑件33之间还连接有第六支撑件36，第六支撑件36一端与第二支撑件32连接，第六支撑件36另一端与第三支撑件33连接。第四支撑件34、第五支撑件35和第六支撑件36用于加强底座1的平稳性，防止在搅拌的过程中支架3倾倒。

底座1上固定设置有一与其垂直的支架3和两个相互对称的定位夹具4；支架3径向方向设有安装孔，安装孔内嵌入支撑杆5，支撑杆5和支架3径向方向均设有一个以上相对应的定位孔6，支撑杆5和支架3通过螺栓7、定位孔6的配合连接定位；支撑杆5上部设置有电机8，电机8的输出端设置有转轴9，转轴9上可拆卸设有搅拌片10，例如搅拌片10通过螺丝与转轴9连接，可根据不同规格的混料桶2对搅拌片10进行更换，灵活性好。搅拌片10为长方体，搅拌片10包括横向排布的第一搅拌杆11和纵向排布的第二搅拌杆12，第一搅拌杆11之间具有间隙13，第二搅拌杆12之间具有间隙13，具有间隙13，可使搅拌更为轻松，更为节省能源。第一搅拌杆11和第二搅拌杆12之间交叉设置；第一搅拌杆11的长度和第二搅拌杆12的长度均与混料桶2的径向长度和轴向直径相契合，使得由第一搅拌杆11和第二搅拌杆12组成的长方体形的搅拌片10的长度和宽度均与混料桶2相契合。从而使转轴9在转动时带动搅拌片10转动，从而可以将混料桶2内的每个部位都搅拌到，基本上无搅拌死角。因为搅拌片10的横扫面为混料桶2侧宽部分，及搅拌皮的横扫面为混料桶2径向剖面的一半，所以可以对混料桶2内的绝大部分面积进行到具体搅拌，可实现整个混料桶2全方位的搅拌，保证了整个桶内涂料搅拌均匀，提高了功效。

定位夹具4包括固定卡爪14和用于对固定卡爪14起调节松紧度的定位装置，定位装置包括固定设在底座1上的螺柱15、穿过螺柱15的安装杆16、与螺柱15配合的调节阀17，安装杆16与固定卡爪14固定连接。使用时只需旋转调节阀17即可调节固定卡爪14的松紧。

具体操作如下，将混料桶2放在电机8正下方，搅拌片10置于混料桶2内，搅拌片10底端与混料桶2内底面的距离可通过调节支撑杆5来变动；后通过定位夹具4卡住混料桶2，将混料桶2固定住，接着向混料桶2内加入需要混合的涂料，后启动电机8，通过搅拌片10将涂料均匀混合。

可以实现涂料机械式搅拌，搅拌速度均衡，使涂料混合更均匀充分，无搅拌死角，节约人力，提高了效率。

转轴9上部设置有吸尘罩18，吸尘罩18与吸尘器管路连接。吸尘罩18的设置可在搅拌时对扬起的灰尘进行吸收，保护工作环境并且做到扬起的粉料进行回收再利用，节省材料，降低成本。

混料桶2侧壁上开有加料口，加料口处通过加料管30安装有加料斗19，加料斗19的进口上铰接有盖板20；混料桶2底壁设有出料口，出料口处安装有出料管21，出料管21上有阀门22。

混料桶2侧壁包括外侧壁23和内侧壁24，外侧壁23和内侧壁24之间设有腔体25，腔体25内设有加热电网26，外侧壁23内端设有保温层27。

使用时首先把盖板20打开，往加料斗19里面加入涂料，然后启动加热电网26，使得混料桶2的内侧壁24的温度升高，以此来恢复凝固状态的涂料，再启动转轴9，使得搅拌片10对原料进行搅拌，最后打开阀门22，由出料管21处放出涂料。在混料桶2侧壁内加设加热电网26作为预热装置，使得涂料能够尽快恢复正常状态，缩短了搅拌的时间，提高了功效，且可提高搅拌片10的使用寿命。

实施例2

如图3所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于在搅拌片10上与转轴9连接的部位设一个缺口28，转轴9上设有离心滚筒29，离心滚筒29正好嵌在缺口28位置。离心滚筒29使得搅拌机可以进行离心工作，对原料进行离心混合，能更加均匀地混合原料，因此设置的离心滚筒29提高原料的混合均匀度，吸尘罩18在离心时对扬起的灰尘进行吸收，保护工作环境并且做到扬起的粉料进行回收再利用，节省材料，降低成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.涂料搅拌机，包括底座(1)和混料桶(2)，其特征在于：底座(1)上设有支架(3)和对混料桶(2)起定位作用的定位夹具(4)，支架(3)上设有支撑杆(5)，支撑杆(5)上部设置有电机(8)，电机(8)的输出端设置有转轴(9)，转轴(9)上设有搅拌片(10)，搅拌片(10)为长方体，转轴(9)上部设置有吸尘罩(18)，吸尘罩(18)与吸尘器管路连接，混料桶(2)侧壁上开有加料口，加料口处安装有加料斗(19)，混料桶(2)底壁设有出料口，出料口处安装有出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：底座(1)包括横向设置第一支撑件(31)、均与第一支撑件(31)连接的第二支撑件(32)、第三支撑件(33)、第四支撑件(34)、第五支撑件(35)，第二支撑件(32)和第三支撑件(33)为一组均设置在第一支撑件(31)前端，第四支撑件(34)和第五支撑件(35)为一组均设置在第一支撑件(31)后端，第二支撑件(32)和第五支撑件(35)均与第一支撑件(31)左端连接，第三支撑件(33)和第四支撑件(34)均与第一支撑件(31)右端连接，第二支撑件(32)和第三支撑件(33)之间还连接有第六支撑件(36)。

3.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：支架(3)径向方向设有安装孔，安装孔内嵌入支撑杆(5)，支撑杆(5)和支架(3)径向方向均设有一个以上相对应的定位孔(6)，支撑杆(5)和支架(3)通过螺栓(7)、定位孔(6)的配合连接定位。

4.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：加料斗(19)的进口上铰接有盖板(20)，出料管(21)上有阀门(22)。

5.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：搅拌片(10)包括横向排布的第一搅拌杆(11)和纵向排布的第二搅拌杆(12)，第一搅拌杆(11)之间具有间隙(13)，第二搅拌杆(12)之间具有间隙(13)，第一搅拌杆(11)和第二搅拌杆(12)之间交叉设置。

6.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：定位夹具(4)包括固定卡爪(14)和用于对固定卡爪(14)起调节松紧度的定位装置，定位装置包括固定设在底座(1)上的螺柱(15)、穿过螺柱(15)的安装杆(16)、与螺柱(15)配合的调节阀(17)，安装杆(16)与固定卡爪(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：混料桶(2)侧壁包括外侧壁(23)和内侧壁(24)，外侧壁(23)和内侧壁(24)之间设有腔体(25)，腔体(25)内设有加热电网(26)，外侧壁(23)内端设有保温层(27)。

8.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：搅拌片(10)的横扫面为混料桶(2)侧宽部分。

9.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：搅拌片(10)上与转轴(9)连接的部位设一个缺口(28)，转轴(9)上设有离心滚筒(29)，离心滚筒(29)正好嵌在缺口(28)位置。