CN208839516U - 一种乳胶漆用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆用混料装置，包括料桶，所述料桶侧边焊接有连接柱，所述连接柱通过轴承安装在支架中间，所述支架上端通过螺栓固定连接有料斗，所述料斗下端中间位置卡接有位于料桶上方的筛网，所述料桶上端铰接有盖板，所述料斗底部设有与盖板相连通的下料管道，所述支架上端与盖板中间分别安装有型号相同的搅拌组件，本实用新型通过在支架上增加带有筛网的料斗，方便进行分散物料，降低大型结块对物料混合的影响，在料桶底部安装齿条板配合固定块，通过手柄带动齿轮转动，从而驱动齿条板带动料桶转动，调整料桶的角度，用于配合盖板上安装的搅拌组件进行搅拌，避免物料堆积在搅拌组件无法触及的死角，保证搅拌效率。

Description

一种乳胶漆用混料装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆技术领域，具体为一种乳胶漆用混料装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

现有的乳胶漆加工混料过程中，部分物料会有结块，容易影响混料的均一性，同时现有的搅拌装置大多为水平放置，且为了稳定，都是将搅拌机固定住，但是这样固定模式的搅拌，存在一定的搅拌死角，缝隙中的物料无法很好的搅拌，影响混料效果。

为此，我们提出一种乳胶漆用混料装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便进行分散物料，降低大型结块对物料混合的影响，调整料桶的角度配合搅拌组件进行搅拌，避免物料堆积在搅拌组件无法触及的死角，保证搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆用混料装置，在支架上增加带有筛网的料斗，方便进行分散物料，降低大型结块对物料混合的影响，在料桶底部安装齿条板配合固定块，通过手柄带动齿轮转动，从而驱动齿条板带动料桶转动，调整料桶的角度，用于配合盖板上安装的搅拌组件进行搅拌，避免物料堆积在搅拌组件无法触及的死角，保证搅拌效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆用混料装置，包括料桶，所述料桶侧边焊接有连接柱，所述连接柱通过轴承安装在支架中间，所述支架上端通过螺栓固定连接有料斗，所述料斗下端中间位置卡接有位于料桶上方的筛网，所述料桶上端铰接有盖板，所述料斗底部设有与盖板相连通的下料管道，所述支架上端与盖板中间分别安装有型号相同的搅拌组件，所述料桶底部通过螺栓连接有齿条板，所述支架下端中间位置固定连接有固定块，所述齿条板卡接在固定块中间，所述固定块一侧通过轴承连接有手柄，所述手柄端部键连接有与齿条板啮合连接的齿轮。

优选的，所述搅拌组件包括电机、转杆和桨叶，所述电机分别固定在支架和盖板上，一组所述转杆通过轴承安装在盖板下端。

优选的，所述电机主轴端通过联轴器连接于转杆，所述桨叶焊接在转杆侧边。

优选的，所述固定块侧边通过螺栓安装有挡板，所述齿条板端部设有与挡板相匹配的凸起。

优选的，所述料桶底部中间安装有阀门，所述阀门下端螺接有排料管道。

优选的，所述齿条板侧边固定连接有刻度板，所述固定块中间位置安装有与刻度板相匹配的指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支架上增加带有筛网的料斗，方便进行分散物料，避免结块物料进入料桶内部进行混料作业，保证混料过程的均一性，使得物料能够均匀混合，降低大型结块对物料混合的影响，同时料桶上增加盖板，能够避免混料过程中料桶落入灰尘，也能够防止被扬起的物料扩散到外部；

2、本实用新型通过在支架中间安装固定块，在料桶底部安装齿条板，配合手柄带动齿轮转动，从而驱动齿条板带动料桶转动，调整料桶的角度，用于配合盖板上安装的搅拌组件进行搅拌，避免物料堆积在搅拌组件无法触及的死角，保证搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型齿条板结构示意图。

图中：1料桶、2连接柱、3支架、4料斗、5筛网、6盖板、7下料管道、8搅拌组件、9齿条板、10固定块、11手柄、12齿轮、13电机、14转杆、15桨叶、16挡板、17阀门、18排料管道、19刻度板、20指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆用混料装置，包括料桶1，所述料桶1侧边焊接有连接柱2，所述连接柱2通过轴承安装在支架3中间，所述支架3上端通过螺栓固定连接有料斗4，所述料斗4下端中间位置卡接有位于料桶1上方的筛网5，在支架3上增加带有筛网5的料斗4，方便进行分散物料，降低大型结块对物料混合的影响，所述料桶1上端铰接有盖板6，所述料斗4底部设有与盖板6相连通的下料管道7，所述支架3上端与盖板6中间分别安装有型号相同的搅拌组件8，所述料桶1底部通过螺栓连接有齿条板9，所述支架3下端中间位置固定连接有固定块10，所述齿条板9卡接在固定块10中间，所述固定块10一侧通过轴承连接有手柄11，所述手柄11端部键连接有与齿条板9啮合连接的齿轮12，在料桶1底部安装齿条板9配合固定块10，通过手柄11带动齿轮12转动，从而驱动齿条板9带动料桶1转动，调整料桶1的角度，用于配合盖板6上安装的搅拌组件8进行搅拌，避免物料堆积在搅拌组件8无法触及的死角，保证搅拌效率。

具体的，所述搅拌组件8包括电机13、转杆14和桨叶15，所述电机13分别固定在支架3和盖板6上，一组所述转杆14通过轴承安装在盖板6下端，所述电机13主轴端通过联轴器连接于转杆14，所述桨叶15焊接在转杆14侧边。

具体的，所述固定块10侧边通过螺栓安装有挡板16，所述齿条板9端部设有与挡板16相匹配的凸起，挡板16用于对齿条板9移动的位置进行限位发，防止齿条板9移动超出移动范围。

具体的，所述料桶1底部中间安装有阀门17，所述阀门17下端螺接有排料管道18，带有排料管道18的阀门17，用于在混料完成后，将料桶1中的物料卸下，同时能配合对料桶1进行清洗工作，排出料桶1清洗后的液体。

具体的，所述齿条板9侧边固定连接有刻度板19，所述固定块10中间位置安装有与刻度板19相匹配的指针20，齿条板9侧边安装的刻度板19用于配合读出齿条板9移动的角度，方便配合调整料桶1的位置。

工作原理：使用时将需要进行混料的乳胶漆原料倒入料斗4中，并接通搅拌组件8中电机13的电源，通过电机13带动安装有桨叶15的转杆14转动，不断地将需要混合的物料搅拌，配合带有筛网5的料斗4，粗细合格的物料会从筛网5的网眼中经由下料管道7进入安装有盖板6的料桶1中，较大的物料结块会被安装有桨叶15的转杆14继续打散，盖板6中间安装的搅拌组件8用于进一步的将物料混合，此时转动手柄11带动齿轮12转动，从而驱动齿条板9带动料桶1转动，调整料桶1的角度，用于配合盖板6上安装的搅拌组件8进行搅拌，避免物料堆积在搅拌组件8无法触及的死角，保证搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳胶漆用混料装置，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）侧边焊接有连接柱（2），所述连接柱（2）通过轴承安装在支架（3）中间，所述支架（3）上端通过螺栓固定连接有料斗（4），所述料斗（4）下端中间位置卡接有位于料桶（1）上方的筛网（5），所述料桶（1）上端铰接有盖板（6），所述料斗（4）底部设有与盖板（6）相连通的下料管道（7），所述支架（3）上端与盖板（6）中间分别安装有型号相同的搅拌组件（8），所述料桶（1）底部通过螺栓连接有齿条板（9），所述支架（3）下端中间位置固定连接有固定块（10），所述齿条板（9）卡接在固定块（10）中间，所述固定块（10）一侧通过轴承连接有手柄（11），所述手柄（11）端部键连接有与齿条板（9）啮合连接的齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括电机（13）、转杆（14）和桨叶（15），所述电机（13）分别固定在支架（3）和盖板（6）上，一组所述转杆（14）通过轴承安装在盖板（6）下端。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆用混料装置，其特征在于：所述电机（13）主轴端通过联轴器连接于转杆（14），所述桨叶（15）焊接在转杆（14）侧边。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆用混料装置，其特征在于：所述固定块（10）侧边通过螺栓安装有挡板（16），所述齿条板（9）端部设有与挡板（16）相匹配的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆用混料装置，其特征在于：所述料桶（1）底部中间安装有阀门（17），所述阀门（17）下端螺接有排料管道（18）。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆用混料装置，其特征在于：所述齿条板（9）侧边固定连接有刻度板（19），所述固定块（10）中间位置安装有与刻度板（19）相匹配的指针（20）。