CN204275842U - 一种自动加蜡粉防结块的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加蜡粉防结块的搅拌罐，包括不锈钢搅拌罐体和支撑架体，搅拌罐体内设置有贯穿整个罐体的搅拌轴，支撑架体上设有驱动机构，搅拌罐体倾斜放置，搅拌罐体最高点处开设有进料口，搅拌罐体最低点处开设有出料口，在靠近进料口处设置有蜡粉注入口；搅拌轴上从进料口向出料口方向轴向设置等距的搅合件，搅合件包括连接轴和桨叶，其中一个桨叶和所述蜡粉注入口相对应。本实用新型的搅合件呈“丁”字型，减少搅合件在搅合的过程中的搅拌扭力，并且桨叶呈S状，并向出料口方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶能带动颗粒充分搅合并向前自动送料，能实现自动加注蜡粉，解决蜡粉加注不均匀问题，并且能提高包装功效，节省人力成本。

Description

一种自动加蜡粉防结块的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及颗粒产品包装机械设备，尤其涉及一种自动加蜡粉防结块的搅拌罐。

背景技术

EVA产品在造粒工艺结束后，经震动干燥到达终端进行包装，在震动过程中，往往因为冷却不够充分，干燥不够彻底或者因产品本身成分上的差异造成颗粒在包装成袋后，由于产品释放余热而出现结块现象，针对这一现象，解决办法是在包装入袋前，在颗粒表面涂覆一定数量的蜡粉，从而实现防止封包后颗粒结块问题的发生。在现有技术中若遇到EVA结块问题，常用方法是用手动抛洒蜡粉于容器中，进行手动搅拌，造成蜡粉加注不均匀，材料耗省大，功效低等问题。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能实现自动加注蜡粉，解决蜡粉加注不均匀问题的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，以提高包装功效，节省人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动加蜡粉防结块的搅拌罐，包括不锈钢搅拌罐体和支撑所述搅拌罐体的支撑架体，所述搅拌罐体内设置有贯穿整个罐体的搅拌轴，所述支撑架体上设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，其中，所述搅拌罐体倾斜放置，搅拌罐体最高点处开设有进料口，搅拌罐体最低点处开设有出料口，在靠近所述进料口处设置有蜡粉注入口；所述搅拌轴上从进料口向出料口方向轴向设置等距的搅合件，所述搅合件包括连接轴和桨叶，其中一个桨叶和所述蜡粉注入口相对应。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的自动加蜡粉防结块的搅拌罐进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述搅合件呈“丁”字型，其中，所述连接轴一端与所述搅拌轴连接，另一端连接于所述桨叶的中间位置。

进一步的，所述桨叶呈S状，并向所述出料口方向前倾扭曲。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述桨叶的边距离所述搅拌罐体内壁30mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述蜡粉注入口底部设有滤网，与所述蜡粉注入口相对应的桨叶上固定一把毛刷。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述出料口处插接有一挡板。

优选地，所述不锈钢搅拌罐体由两个各占1/3的圆体、2/3的圆体组成，搅拌罐体的端部和侧部用合页实现开合。

作为上述技术方案的改进，所述不锈钢搅拌罐体上安装有300x300mm的有机透明玻璃。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括电机和传送皮带，所述电机的输出轴通过所述传送皮带与所述搅拌轴传动连接。

作为上述技术方案的改进，所述电机为1.5KW无级变速电机，转速为50-60r/min。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的自动加蜡粉防结块的搅拌罐采用倾斜设置的不锈钢搅拌罐体，搅拌罐体最高点处开设有进料口，搅拌罐体最低点处开设有出料口，实现颗粒产品自行向前运动，减少搅拌轴的向前推送的压力；在靠近进料口处设置有蜡粉注入口，其中一个桨叶和所述蜡粉注入口相对应，蜡粉注入口底部设有滤网，与所述蜡粉注入口相对应的桨叶上固定一把毛刷，在搅拌过程中毛刷能轻扫蜡粉注入口底部的滤网，将蜡粉注入口的蜡粉均匀注入到搅拌罐体中，以将搅拌罐体中的EVA颗粒表面涂覆一定数量的蜡粉。本实用新型中的搅拌轴上从进料口向出料口方向轴向设置等距的搅合件，搅合件呈“丁”字型，减少搅合件在搅合的过程中的搅拌扭力，并且桨叶呈S状，并向所述出料口方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶能带动颗粒充分搅合并向前自动送料，本实用新型能实现自动加注蜡粉，解决蜡粉加注不均匀问题，并且能提高包装功效，节省人力成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的自动加蜡粉防结块的搅拌罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，本实用新型优选实施例自动加蜡粉防结块的搅拌罐的结构示意图，本实用新型自动加蜡粉防结块的搅拌罐包括不锈钢搅拌罐体20和支撑所述搅拌罐体20的支撑架体10，所述不锈钢搅拌罐体20由两个各占1/3圆体、2/3的圆体组成，搅拌罐体20的端部和侧部用合页实现开合。所述搅拌罐体20内设置有贯穿整个罐体的搅拌轴30，所述支撑架体10上设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构40，驱动机构40带动所述搅拌轴30在不锈钢搅拌罐体20内转动，在搅拌过程中能带动EVA颗粒充分搅合。优选地，所述驱动机构40包括电机41和传送皮带42，所述电机41的输出轴通过所述传送皮带42与所述搅拌轴30传动连接，所述电机41为1.5KW无级变速电机，转速为50-60r/min。

进一步的，所述搅拌罐体20倾斜放置，搅拌罐体20最高点处开设有进料口21，搅拌罐体20最低点处开设有出料口22，EVA颗粒从进料口21进入到搅拌罐体20中，然后再从出料口22实现出料封包。优选地，在所述出料口22处插接有一挡板80，在EVA颗粒和蜡粉均匀搅合前，挡板80封住所述出料口22，当EVA颗粒和蜡粉均匀搅合后，将挡板80从出料口22拔出，将出料口22连接自动称重设备实现终端出料封包。在靠近所述进料口21处设置有蜡粉注入口23，从蜡粉注入口23将蜡粉撒入到搅拌罐体20中，以将搅拌罐体20中的EVA颗粒表面涂覆一定数量的蜡粉；所述搅拌轴30上从进料口21向出料口22方向轴向设置等距的搅合件50，优选地，搅合件50呈“丁”字型，减少搅合件50在搅合的过程中的搅拌扭力，所述搅合件50包括连接轴51和桨叶52，其中，所述连接轴51一端与所述搅拌轴30连接，另一端连接于所述桨叶52的中间位置，为了将蜡粉更均匀的注入搅拌罐体20中，保证一个桨叶52和所述蜡粉注入口23相对应，当桨叶52在搅拌轴30的带动下将蜡粉注入口23的蜡粉均匀注入到搅拌罐体20中。

在本实用新型的一实施例中，所述桨叶52呈S状，并向所述出料口22方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶52能带动颗粒充分搅合并向前自动送料。

在本实用新型的另一实施例中，所述蜡粉注入口23底部设有滤网60，与所述蜡粉注入口23相对应的桨叶52上固定一把毛刷70，在搅拌过程中毛刷70能轻扫蜡粉注入口23底部的滤网60，让蜡粉注入搅拌罐体20中。所述桨叶52的边距离所述搅拌罐体20内壁30mm，保证桨叶52在搅拌的过程不会碰刮搅拌罐体20，并有利于带动颗粒和蜡粉充分搅合。

另外，在不锈钢搅拌罐体20上安装有300x300mm的有机透明玻璃，以便观察搅拌罐体20内部的搅拌情况，一旦发现问题，可以及时得到解决。

上述实施例揭示的自动加蜡粉防结块的搅拌罐采用倾斜设置的不锈钢搅拌罐体20，搅拌罐体20最高点处开设有进料口21，搅拌罐体20最低点处开设有出料口22，实现颗粒产品自行向前运动，减少搅拌轴30的向前推送的压力；在靠近进料口21处设置有蜡粉注入口23，其中一个桨叶52和所述蜡粉注入口23相对应，蜡粉注入口23底部设有滤网60，与所述蜡粉注入口23相对应的桨叶52上固定一把毛刷70，在搅拌过程中毛刷70能轻扫蜡粉注入口23底部的滤网60，将蜡粉注入口23的蜡粉均匀注入到搅拌罐体20中，以将搅拌罐体20中的EVA颗粒表面涂覆一定数量的蜡粉。本实用新型中的搅拌轴30上从进料口21向出料口22方向轴向设置等距的搅合件50，搅合件50呈“丁”字型，减少搅合件50在搅合的过程中的搅拌扭力，并且桨叶52呈S状，并向所述出料口22方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶52能带动颗粒充分搅合并向前自动送料，本实用新型能实现自动加注蜡粉，解决蜡粉加注不均匀问题，并且能提高包装功效，节省人力成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动加蜡粉防结块的搅拌罐，包括不锈钢搅拌罐体和支撑所述搅拌罐体的支撑架体，所述搅拌罐体内设置有贯穿整个罐体的搅拌轴，所述支撑架体上设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，其特征在于：所述搅拌罐体倾斜放置，搅拌罐体最高点处开设有进料口，搅拌罐体最低点处开设有出料口，在靠近所述进料口处设置有蜡粉注入口；所述搅拌轴上从进料口向出料口方向轴向设置等距的搅合件，所述搅合件包括连接轴和桨叶，其中一个桨叶和所述蜡粉注入口相对应。

2.如权利要求1所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述搅合件呈“丁”字型，其中所述连接轴一端与所述搅拌轴连接，另一端连接于所述桨叶的中间位置。

3.如权利要求1或2所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述桨叶呈S状，并向所述出料口方向前倾扭曲。

4.如权利要求3所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述桨叶的边距离所述搅拌罐体内壁30mm。

5.如权利要求1所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述蜡粉注入口底部设有滤网，与所述蜡粉注入口相对应的桨叶上固定一把毛刷。

6.如权利要求1所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述出料口处插接有一挡板。

7.如权利要求1所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述不锈钢搅拌罐体由两个各占1/3的圆体、2/3的圆体组成，搅拌罐体的端部和侧部用合页实现开合。

8.如权利要求1或7所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述不锈钢搅拌罐体上安装有300x300mm的有机透明玻璃。

9.如权利要求1所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述驱动机构包括电机和传送皮带，所述电机的输出轴通过所述传送皮带与所述搅拌轴传动连接。

10.如权利要求9所述的自动加蜡粉防结块的搅拌罐，其特征在于：所述电机为1.5KW无级变速电机，转速为50-60r/min。