CN204274099U - 一种立式榨汁机螺旋推进器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立式榨汁机螺旋推进器。其包括螺旋主体和传动轴;所述螺旋主体由固化在传动轴周侧的内包胶体和将内包胶体包裹其中的外包胶体组成。所述外包胶体外表面设有两个切入口。所述传动轴的下端部设有供电机转轴插入的插装孔。所述插装孔的底部设有一弹性胶垫。所述传动轴的上端部自螺旋主体的上端部穿出并形成一定位轴头。所述螺旋主体的下端形成一开口向下的容腔。本实用新型能有效降低螺旋推进器的生产成本且不易变形;而且用于立式榨汁机,能提高使用效果。

Description

一种立式榨汁机螺旋推进器
技术领域
本实用新型属于食品加工机领域,具体涉及一种立式榨汁机螺旋推进器。
背景技术
现有的立式榨汁机螺旋推进器,通常由螺旋主体和传动轴组成,其中,螺旋主体是通过注塑工艺一体成型在传动轴上的。由于螺旋主体为塑料材质,因此在一次性注塑加工过程中塑胶较多,容易导致加工时冷却时间过长而增加生产成本;而且,螺旋主体在冷却后也容易出现尺寸变形现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式榨汁机螺旋推进器,以解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种立式榨汁机螺旋推进器,包括螺旋主体和传动轴;所述螺旋主体由固化在传动轴周侧的内包胶体和将内包胶体包裹其中的外包胶体组成。
作为优选,所述外包胶体外表面设有两个切入口。
作为优选,所述传动轴的下端部设有供电机转轴插入的插装孔。
作为优选,所述插装孔的底部设有一弹性胶垫。
作为优选,所述传动轴的上端部自螺旋主体的上端部穿出并形成一定位轴头。
作为优选,所述螺旋主体的下端形成一开口向下的容腔。
本实用新型通过采用上述结构,能有效降低螺旋推进器的生产成本且不易变形;而且用于立式榨汁机,能提高使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图中:
1—传动轴;11—插装孔;12—定位轴头;2—螺旋主体;21—内包胶体;22—外包胶体;221—切入口;23—容腔;3—弹性胶垫。 
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型所述的立式榨汁机螺旋推进器,主要由螺旋主体2和穿设固定在螺旋主体中的金属传动轴1组成。传动轴1的下端部设有供电机转轴插入的插装孔11,插装孔11的底部设有一个弹性胶垫3;传动轴1的上端部自螺旋主体2的上端部穿出并形成一个定位轴头12。螺旋主体2主要由固化在传动轴11周侧的内包胶体21和将内包胶体包裹其中的外包胶体22组成,外包胶体22外表面设有两个切入口221;螺旋主体2的下端形成一个开口向下的容腔23。
本实用新型是通过注塑机二次注塑加工完成的,即:第一次注塑加工阶段是将金属传动轴放入注塑机后将塑胶熔融后固化在传动轴11的周侧,形成内包胶体21;第二次注塑加工阶段是将第一阶段产品放入注塑机后将塑胶熔融后将内包胶体21包裹,形成外包胶体22。如此通过二次注塑加工,使每次注塑的塑胶用量较小而缩短了冷却时间,降低了生产成本,而且也有利于改善冷却后尺寸变形现象。
本实用新型组装于立式榨汁机时,使电机的转动轴插入传动轴插装孔中,而传动轴上端的定位轴头则与榨汁机杯盖上的定位孔配合,插装孔中的弹性胶垫能支撑螺旋推进器并消除螺旋推进器与榨汁机杯盖之间的间隙,从而可减少噪音和避免螺旋推进器与榨汁机过滤网发生摩擦。螺旋主体上的双切入口设计,能进一步减少每次切入食材的体积,从而减少食材进入时的阻力,避免电机卡死和过滤网变形现象发生,并可加快食材的切削速度。螺栓主体下端的容腔设计,使食材残渣易于积聚于容腔中并自立式榨汁机的出渣口排出。

Claims (6)

1.一种立式榨汁机螺旋推进器,包括螺旋主体和传动轴,其特征在于,所述螺旋主体由固化在传动轴周侧的内包胶体和将内包胶体包裹其中的外包胶体组成。
2.根据权利要求1所述的一种立式榨汁机螺旋推进器,其特征在于,所述外包胶体外表面设有两个切入口。
3.根据权利要求1所述的一种立式榨汁机螺旋推进器,其特征在于,所述传动轴的下端部设有供电机转轴插入的插装孔。
4.根据权利要求3所述的一种立式榨汁机螺旋推进器,其特征在于,所述插装孔的底部设有一弹性胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种立式榨汁机螺旋推进器,其特征在于,所述传动轴的上端部自螺旋主体的上端部穿出并形成一定位轴头。
6.根据权利要求1所述的一种立式榨汁机螺旋推进器,其特征在于,所述螺旋主体的下端形成一开口向下的容腔。
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