CN204271851U - 一种四工位内绕机全自动送料下料机构 - Google Patents
一种四工位内绕机全自动送料下料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204271851U CN204271851U CN201420764323.3U CN201420764323U CN204271851U CN 204271851 U CN204271851 U CN 204271851U CN 201420764323 U CN201420764323 U CN 201420764323U CN 204271851 U CN204271851 U CN 204271851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- blanking
- multiple stators
- assembly
- material loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件。本实用新型实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，节省了人工，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四工位内绕机全自动送料下料机构。
背景技术
传统的定子内绕架通过左端上定子，定子从定子内绕架左端上料向右输送到定子内绕架处进行内绕，定子内绕架的右侧进行上端子，当定子在定子内绕架内绕完成后，内绕好的定子往左输送，同时定子内绕架右端的定子向左输送至定子内绕架适当的位置上进行内绕操作。端子从左侧下料需要在左右两端往来上料和下料，其结构复杂，上料、下料操作麻烦，造成工作效率低，产能低。因此，针对目前定子内绕机构存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高的一种四工位内绕机全自动送料下料机构确属必要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高的四工位内绕机全自动送料下料机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。
作为优选，控制所述定子磁性下料回收组件进行上升或下降操作设置有下料升降组件；所述下料升降组件的右端连接设置有水平滑动座，所述水平滑动座的下面设置有下料回收水平滑动组件，所述下料回收水平滑动组件的左侧设置有下料回收水平移动气缸。
作为优选，所述多定子传送组件设置包括气缸连接杆，及与气缸连接杆的下端连接设置的多定子传送气缸，及与气缸连接杆的上端连接设置的气缸传送横杆，及设置在气缸传送横杆上方的弹扣；所述弹扣下设置有卷性弹簧与气缸传送横杆连接。
本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。本实用新型通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构的立体图。
图2为本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构的另一方向的立体图。
图3为本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构的多定子传送组件的立体图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构1，及设置在定子上料送料机构1左上角的定子进料拨送组件2，及连接设置在定子进料拨送组件2后面的多定子传送组件3，及设置在多定子传送组件3右侧的多定子绕线机构4，及设置在多定子绕线机构4右侧的定子下料回收机构5，及设置在定子下料回收机构5左上角的定子下料拨送组件6，及设置在定子下料回收机构5后上方的定子磁性下料回收组件7；所述多定子绕线机构4设置包括底座41，及纵向设置在底座41上面的支架移动机构42，及横向设置在支架移动机构42上面的移位支架43，及设置在移位支架43中部的多定子绕线定位组件44；所述多定子绕线定位组件44的上面设置有多定子绕线定位机构45；所述多定子绕线定位组件44与多定子传送组件3连接设置。
其中，控制所述定子磁性下料回收组件7进行上升或下降操作设置有下料升降组件71。
其中，所述下料升降组件71的右端连接设置有水平滑动座72，所述水平滑动座72的下面设置有下料回收水平滑动组件73，所述下料回收水平滑动组件73的左侧设置有下料回收水平移动气缸74。
其中，所述多定子传送组件3设置包括气缸连接杆31，及与气缸连接杆31的下端连接设置的多定子传送气缸32，及与气缸连接杆31的上端连接设置的气缸传送横杆33，及设置在气缸传送横杆33上方的弹扣34。
其中，所述弹扣34下设置有卷性弹簧（未图示）与气缸传送横杆33连接。本品通过在弹扣34下设置有卷性弹簧（未图示），当定子传送到多定子绕线机构4后，多定子传送组件3在过行回移复位操作时，弹扣34被定子压下，当多定子传送组件3在回移复位后，弹扣34在卷性弹簧（未图示）驱动下自动恢复弹起。
按上述结构安装后，工作时，人手手工一次可以同时上四个以上的定子，定子进料拨送组件2拨送四个以上的定子到多定子传送组件3上，多定子传送组件3一次可以传送四个以上的定子，通过把定子传送到多定子绕线机构4内对定子进行定位及绕线，绕弯线后，多定子传送组件3上的定子在进行第二次传送时，同时推动与之连接的多定子绕线机构4向前移动，使绕线完的定子也同时前移，接着，定子下料拨送组件6拨动四个以上的定子继续前移，定子磁性下料回收组件7利用磁力吸取四个定子下料进行全自动回收，其全程仅需一个工人在上料处上料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，其全自动下料回收，智能化程度高。
本实用新型的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。本实用新型通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (3)
1.一种四工位内绕机全自动送料下料机构，其特征在于：包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，其特征在于：控制所述定子磁性下料回收组件进行上升或下降操作设置有下料升降组件；所述下料升降组件的右端连接设置有水平滑动座，所述水平滑动座的下面设置有下料回收水平滑动组件，所述下料回收水平滑动组件的左侧设置有下料回收水平移动气缸。
3.根据权利要求1所述的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，其特征在于：所述多定子传送组件设置包括气缸连接杆，及与气缸连接杆的下端连接设置的多定子传送气缸，及与气缸连接杆的上端连接设置的气缸传送横杆，及设置在气缸传送横杆上方的弹扣；所述弹扣下设置有卷性弹簧与气缸传送横杆连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420764323.3U CN204271851U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种四工位内绕机全自动送料下料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420764323.3U CN204271851U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种四工位内绕机全自动送料下料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204271851U true CN204271851U (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52806696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420764323.3U Active CN204271851U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种四工位内绕机全自动送料下料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204271851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108861864A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 深圳市专诚达机电设备有限公司 | 待料机构 |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201420764323.3U patent/CN204271851U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108861864A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 深圳市专诚达机电设备有限公司 | 待料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104439793B (zh) | 一种自动焊接线的堆叠上料工位 | |
| CN103420176B (zh) | 增强型下料举升翻转机构 | |
| CN103639562A (zh) | 太阳能接线盒自动焊接装置 | |
| CN106329850A (zh) | 直流风扇定子自动加工生产线 | |
| CN204453698U (zh) | 一种高效全自动整列供料收料装置 | |
| CN204271851U (zh) | 一种四工位内绕机全自动送料下料机构 | |
| CN104226724A (zh) | 管材全自动化生产加工方法及管材全自动化生产系统 | |
| CN204799825U (zh) | 一种自动弯管机送料装置 | |
| CN104386448A (zh) | 一种全自动铝壳整列机 | |
| CN210312031U (zh) | 一种薄膜成品卷分切上下料装置 | |
| CN203855849U (zh) | 激光裁床自动上料装置 | |
| CN204053618U (zh) | 一种专用机床快速进料输送装置 | |
| CN104259243A (zh) | 管材自动化生产加工方法及管材自动化生产系统 | |
| CN204991454U (zh) | 一种双线并绕alpha线圈全自动绕线机 | |
| CN204182714U (zh) | 管材自动化生产系统 | |
| CN105151846A (zh) | 智能控制宽幅片材成型机 | |
| CN106064727A (zh) | 原料钢的转运装置 | |
| CN103434854B (zh) | 下料举升翻转机构 | |
| CN205367267U (zh) | 一种分切机 | |
| CN105097268A (zh) | 一种双线并绕alpha线圈全自动绕线机 | |
| CN204182713U (zh) | 管材全自动化生产系统 | |
| CN205034825U (zh) | 智能控制宽幅片材成型机 | |
| CN205187340U (zh) | 一种制片机的收料机构 | |
| CN205550907U (zh) | 一种多规格玩具电机测试生产线 | |
| CN205309617U (zh) | 一种汽车储气筒直缝隧道焊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |