CN204269017U - 大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，包括：标尺，其中，所述标尺的外边具有刻度，所述标尺的外边为预定半径的圆弧，所述标尺具有多个定位孔，所述定位孔的圆心与所述圆弧圆心相同，所述标尺用于风力发电机组变桨叶片“零”位偏差标定。使用所述大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，在风电机组生产车间调试系统时，使用所述标尺准确定位叶片零位，减少了风场叶片对零工作量，并保证了叶片实际零位的准确性，确保了风电机组运行时的实际功率曲线，保证了机组的安全性和发电量，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组安装和维护领域，特别是涉及一种大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装。
背景技术
目前大型风力发电机组(双馈型)叶片零位标定主要在风场吊装叶片时，通过人工操作目测标定，目前由于各个叶片厂家生产的叶片真实零位都有不同程度的偏差，变桨轴承零位标记也不一致，导致风场安装叶片对零时，会出现正或负角度偏差，如果叶片自身的角度偏差和人工目测偏差叠加到一起时，会出现大约2～3度的角度偏差，导致机组在各风速段下功率曲线不达标，影响发电量，且急停顺桨时，叶片还会有一定的迎风角度，机组载荷不能降到最低状态，安全性得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，消除大型双馈风力发电机组叶片的零位偏差，提高发电功率，提高经济效益。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，包括：标尺，其中，所述标尺的外边具有刻度，所述标尺的外边为预定半径的圆弧，所述标尺具有多个定位孔，所述定位孔的圆心与所述圆弧圆心相同，所述标尺用于风力发电机组变桨叶片“零”位偏差标定。
优选的，所述标尺的刻度为所述圆弧的弧度刻度或所述圆弧的弧长刻度。
优选的，所述定位孔的圆心与所述圆弧的圆心的连线经过所述刻度的刻度线。
优选的，所述标尺的外边的圆弧的圆心和所述标尺在所述圆弧的同侧或异侧。
优选的，所述标尺的拐角为圆形倒角。
优选的，所述标尺的刻度的零刻度在所述标尺的刻度一端或刻度正中。
优选的，所述标尺的正反面都具有刻度。
优选的，所述标尺为透明标尺。
本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，包括：标尺，其中，所述标尺的外边具有刻度，所述标尺的外边为预定半径的圆弧，所述标尺具有多个定位孔，所述定位孔的圆心与所述圆弧圆心相同，所述标尺用于风力发电机组变桨叶片“零”位偏差标定。由于安装在发电机组叶根内外侧的叶片0°标记牌的0°位置与最接近的叶片安装螺栓一般不会对齐，而是呈一个角度a，而轮毂的0°指针与变桨轴承的0°位置均与最接近的螺栓孔同轴心，这将导致叶片与轮毂对接后，叶片的实际0°位置将与轮毂0°指针存在a的角度。所述预设半径是指叶片与轮毂的对接处的圆弧半径，采用与叶片对应的所述大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，将所述标尺放置到叶片与轮毂的对接处，使得所述标尺的外边与二者的对接的圆弧重合，保持圆弧的重合状态，移动所述标尺，使得所述标尺的定位孔的圆心与叶片实际零位最接近的安装螺栓的圆心对齐(二者的圆心与所述圆弧对应的圆弧共线)，手动旋转变桨轴承，使工装标示叶片的a角度与轮毂0°指针对齐，完成配置角度偏差a。再通过调节编码器“置零”，使轮毂0°指针与“零位”标定工具上的实际0°位置与指针对齐，同时也使得叶片实际零位与控制所使用的编码器零位保持一致，这样便可达到准确标定“零位”的目的。使用所述大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，在风电机组生产车间调试变桨系统时准确标定叶片零位，减少了风场叶片对零工作量，并保证了叶片实际零位的准确性，确保了风电机组运行时的实际功率曲线，保证了机组的安全性和发电量。
总上所述，本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，可以将叶片的固有零位偏差的角度提前预置，并进行电气系统“标零”，省去了风场吊装叶片“校零”工作，达到了准确标定叶片机械“零位”的效果；降低了风场的工作人员的工作量，提高了风力发电机组的最大功率，提高发电效率，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装的一种具体实施方式示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装的另一种具体实施方式示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装的一种具体实施方式中进行标零的示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中，大型风力发电机组(双馈型)叶片零位标定主要在风场吊装叶片时，通过人工操作目测标定，工作量大，标零不精确，降低了风力发电机组的最大功率，降低了发电效率，减少了收益。
基于此，本实用新型实施例提供了一种大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，包括：标尺，其中，所述标尺的外边具有刻度，所述标尺的外边为预定半径的圆弧，所述标尺具有多个定位孔，所述定位孔的圆心与所述圆弧圆心相同，所述标尺用于风力发电机组变桨叶片“零”位偏差标定。
综上所述，本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，在使用时将所述标尺的定位孔的圆心与叶片零标位最接近的安装螺栓的圆心对齐(二者的圆心与所述圆弧的圆心共线)，旋转变桨轴承，使所述标尺标示叶片的a角度与轮毂0°指针对齐。再通过调节编码器置零，使轮毂0°指针与“零位”标定工具上的实际0°位置与指针对齐，同时也使得叶片实际零位与控制所使用的编码器零位保持一致，这样便可达到准确标定“零位”的目的。使用所述大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，在风电机组生产车间调试变桨系统时准确标定叶片零位，减少了风场叶片对零工作量，并保证了叶片实际零位的准确性，确保了风电机组运行时的实际功率曲线，保证了机组的安全性和发电量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装的一种具体实施方式示意图，图2为本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装的另一种具体实施方式示意图。
在一种具体实施方式中，所述大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，包括：标尺10，其中，所述标尺10的外边具有刻度11，所述标尺10的外边为预定半径的圆弧，所述标尺10具有多个定位孔12，所述定位孔12的圆心与所述圆弧圆心相同，所述标尺10用于风力发电机组变桨叶片“零”位偏差标定。
优选的，所述标尺10的刻度11为所述圆弧的弧度刻度或所述圆弧的弧长刻度。如图3所示，图3为本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装的一种具体实施方式中进行标零的示意图。所述标尺10的刻度为圆弧弧度刻度时，可以直接进行读数，直接读叶片20实际零位21与轮毂30零度指针31之间的角度，直接手动置零操作，操作速度快；所述标尺10的刻度为所述圆弧的弧长刻度，将叶片20实际零位21与轮毂30零度指针31之间的弧长换算为相应的角度，再进行置零操作，由于对弧长的测量的精度很高，使得置零很精确。需要说明的是，本实用新型对所述标尺10的刻度11不做具体限定，具体选择哪种刻度，以及具体的刻度精度，结合实际情况选择合适的刻度。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述定位孔的圆心与所述圆弧的圆心的连线经过所述刻度11的刻度线。由于轮毂30的零度指针31的轴线经过所述圆弧的圆心，在所述定位孔的圆心与所述圆弧的圆心的连线经过所述刻度11的刻度线时，叶片20的实际零位21与所述标尺10的刻度重合，有利于减少标零误差。需要说明的是，所述标尺10一般具有多个等级的刻度，本实用新型对所述定位孔的圆心与所述圆弧的圆心的连线经过的刻度线不做具体限定。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述标尺10的外边的圆弧的圆心和所述标尺10在所述圆弧的同侧或异侧。如果所述标尺10的外边的圆弧的圆心和所述标尺10在所述圆弧的异侧，实际使用所述标尺10时，所述标尺10是放置在轮毂30上进行测量，所述标尺10的刻度线与轮毂30的零度指针31重合；如果所述标尺10的外边的圆弧的圆心和所述标尺10在所述圆弧的同侧，实际使用所述标尺10时，所述标尺10是放置在叶片20上进行测量，所述标尺10的刻度线与所述叶片20的实际零位21重合。不同的方式，操作人员所处的位置不同，叶片20与轮毂30的形状结构不同时，实际操作的难易程度不同。需要说明的是，本实用新型对所述标尺10的外边的圆弧的圆心和所述标尺10的相对位置不做具体限定，以方便操作，标零精度高为准。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述标尺10的拐角为圆形倒角。所述标尺10的拐角为圆形倒角，在使用或运输时，可以避免将操作人员或者被测量物刮伤，甚至所述标尺10遭受损伤。需要说明的是，本实用新型对所述圆形倒角不做具体限定。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述标尺10的刻度的零刻度在所述标尺10的刻度一端或刻度正中。所述标尺10的刻度的零刻度在所述标尺10的刻度一端或刻度正中时，读数计算角度偏差的速度不同。需要说明的是，本实用新型对所述标尺10的刻度的标定方式不做具体限定，以方便读取角度偏差为宜。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述标尺10的正反面都具有刻度。所述标尺10的正反面都具有刻度，可以在某一面的刻度磨损看不清时，使用所述标尺10的另一面进行测量，提高所述标尺10的使用寿命。同时，所述标尺10的正反面的刻度可以不同，使用所述标尺10的正面和反面进行测量，通过对比减少测量误差，提高标零精度。需要说明的是，本实用新型对所述标尺10的正反面的刻度不做具体限定。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述标尺10为透明标尺。所述标尺10为透明标尺时，直接将所述标尺10放置在叶片20和轮毂30的表面，使得二者的零位的位置同时出现在所述标尺10的刻度内，提高读数精度，提高置零精度。还可以使用不同颜色的透明标尺适应不同的环境，提高标零精度和操作人员的舒适感。需要说明的是，本实用新型对所述透明标尺10的透明度以及所述透明标尺10的颜色不做具体限定。
综上所述，本实用新型实施例所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，在风电机组生产车间调试系统时，使用所述标尺准确定位叶片零位，减少了风场叶片对零工作量，并保证了叶片实际零位的准确性，确保了风电机组运行时的实际功率曲线，保证了机组的安全性和发电量。
以上对本实用新型所提供的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，包括：标尺，其中，所述标尺的外边具有刻度，所述标尺的外边为预定半径的圆弧，所述标尺具有多个定位孔，所述定位孔的圆心与所述圆弧圆心相同，所述标尺用于风力发电机组变桨叶片“零”位偏差标定。
2.如权利要求1所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述标尺的刻度为所述圆弧的弧度刻度或所述圆弧的弧长刻度。
3.如权利要求1所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述定位孔的圆心与所述圆弧的圆心的连线经过所述刻度的刻度线。
4.如权利要求3所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述标尺的外边的圆弧的圆心和所述标尺在所述圆弧的同侧或异侧。
5.如权利要求1所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述标尺的拐角为圆形倒角。
6.如权利要求1所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述标尺的刻度的零刻度在所述标尺的刻度一端或刻度正中。
7.如权利要求6所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述标尺的正反面都具有刻度。
8.如权利要求1-7任一项所述的大型双馈风力发电机组叶片零位标定工装，其特征在于，所述标尺为透明标尺。
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