CN204268505U - 板式空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式空气预热器。它包括换热板片，换热板片包括换热板本体（4），换热板本体（4）的前后两边分别向下弯折形成第一折边（1），所述前边的第一折边（1）的下边向前弯折形成第二折边（2），后边的第一折边（1）的下边向后弯折形成第二折边（2），第二折边（2）的左右两边分别向上弯折形成第三折边（3），第三折边（3）与第一折边（1）接合处焊接，形成焊缝（7）。本实用新型一种板式空气预热器，减少了焊接工作量，并且密封性能好。

Description

板式空气预热器

技术领域

本实用新型涉及一种板式空气预热器。属于换热器技术领域。

背景技术

板式空气预热器是加热炉的重要余热回收设备，对回收烟气中的余热、降低排烟温度和提高加热炉热效率有着重要的作用。

目前，石化行业的板式空气预热器多采用钢板制作的。其换热板片通常是采用将钢板两边通过冲压或钣金折边成横断面类似“冖 ”形状，而换热板片的四个角做成四边形缺口，另外还会在换热板片上焊接有扰流加强筋。安装时，将两片换热板片错开叠加在一起，在两换热板叠合的边缘焊接固定，不断地将换热板叠加在一起，这样就形成相互错开的烟气和空气流道，在叠加好的换热板组四个角缺口处设置实心方钢作为支撑件，外再辅以上下盖板、钢结构、保温材料等部件组成板式空气预热器。换热板组与实心方钢之间采用焊接固定。

上述的板式空气预热器存在泄露问题。原因在于：1、为节约成本，换热板片通常采用钣金折边成形，使得尺寸误差较大，特别是四角的缺口处；2、换热板片之间的连接多采用缝焊机焊接固定，焊缝长，因此焊接工作量大，且容易脱焊形成泄露点；3、换热板片与实心方钢之间需要人工焊接固定，往往在钢板被腐蚀穿透前，焊接处早已被腐蚀穿了。上述原因都可能使得空气预热器使用过程中出现泄漏问题，造成烟气与预热空气之间串气，由此增加了设备的不可靠性，严重时甚至还要停车检修，造成停产损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种板式空气预热器，此预热器减少了焊接工作量，并采用垫片加螺栓连接，密封性能好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种板式空气预热器，包括换热板片，其特点是：所述换热板片包括换热板本体，换热板本体的左右两边均匀开有第四螺栓孔，换热板本体的前后两边分别向下弯折形成第一折边，第一折边的左右两边开有第一螺栓孔，所述前边的第一折边的下边向前弯折形成第二折边，后边的第一折边的下边向后弯折形成第二折边，第二折边的左右两边分别向上弯折形成第三折边，所述第二折边上均匀开有第二螺栓孔，所述第三折边上开有第三螺栓孔，第三折边与第一折边接合处焊接，形成焊缝。

本实用新型一种板式空气预热器，换热板片同向层叠在一起，形成换热板组，相邻两个换热板片之间设置有垫片，相邻两个换热板片错开90°，形成相互错开的流道。

本实用新型一种板式空气预热器，还包括支撑件，支撑件设置在换热板组的角部，支撑件与换热板片之间设有垫片。

本实用新型一种板式空气预热器，支撑件采用角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型一种板式空气预热器，通过换热板片的三个折边和螺栓孔的配合，形成了密封性能好的板式空气预热器；同时换热板片的三个折边和螺栓孔可以一次冲压成型，提高了生产效率和降低生产成本。

②换热板片制作和安装过程中，只需要在每个换热板片上施加四道短焊缝，因此大大减少了焊接的工作量。

③换热板片与换热板片之间的连接、换热板片与支撑件之间的连接均采用垫片加螺栓连接，不存在焊缝脱焊和易被腐蚀的问题，密封性能更佳，泄漏率更低。

附图说明

图1为本实用新型一种板式空气预热器的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型单个换热板片的立体图。

图4为本实用新型单个换热板片的主视图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图7为本实用新型两个换热板片叠合时的示意图。

图8为多个换热板片叠合时的示意图。

图中：

第一折边1，

第一螺栓孔1.1，

第二折边2，

第二螺栓孔2.1，

第三折边3，

第三螺栓孔3.1，

换热板本体4，

第四螺栓孔4.1，

支撑件5，

流道6，

焊缝7。

具体实施方式

本实用新型涉及一种板式空气预热器，它包括换热板片和支撑件5。

参见图3-6，所述换热板片包括换热板本体4，换热板本体4的左右两边均匀开有第四螺栓孔4.1，换热板本体4的前后两侧分别向下弯折形成第一折边1，第一折边1的左右两端开有第一螺栓孔1.1，所述前侧的第一折边1的下边向前弯折形成第二折边2，后侧的第一折边1的下边向后弯折形成第二折边2，第二折边2的左右两端分别向上弯折形成第三折边3，第三折边3与第一折边1垂直，第三折边3的上边与换热板本体4齐平，所述第二折边2上均匀开有第二螺栓孔2.1，所述第三折边3上开有第三螺栓孔3.1，第三折边3与第一折边1接合处焊接，此处焊接形成的焊缝7很短。

参见图7，所述板式空气预热器的换热板片同向层叠在一起，形成换热板组，相邻两个换热板片错开90°，错开90°层叠的换热板片，第一块换热板片的第二折边2与第二块换热板片的换热板本体4配合，第二折边2与换热板本体4之间设有垫片，并用螺栓穿过第二螺栓孔2.1和第四螺栓孔4.1拧紧，在前后侧完成封闭；第一块换热板片的换热板本体4与第二块换热板片的第二折边2配合，换热板本体4与第二折边2在左右侧形成流道6。

参见图8，多个换热板片层叠后形成相互错开的流道6，因此可以分别通入烟气和空气，避免了烟气与空气串气。

参见图1-2，所述支撑件5设置在换热板组的角部，支撑件5与换热板片之间设有垫片，并用螺栓穿过第一螺栓孔1.1和第三螺栓孔3.1完成固定和密封。

本实施例中支撑件5采用角钢。

换热板片采用整片钢板制作，采用冲压成型或钣金折边成型工艺，将钢板两边对称加工，最终形状如图3所示，这两边每边都有第一折边1、第二折边2和第三折边3，换热板片的四边都设置有螺栓孔，在第三折边3那里施加了一道短焊缝7与第一板片1连接。

安装时，将两片换热板片错开90°叠加在一起，在两换热板片叠合处用垫片加螺栓连接。不断地将换热板叠加在一起，这样就形成相互错开的烟气和空气的流道6，在叠加好的换热板组四角折边处，烟气流道和空气流道是有效错开的，避免了烟气与预热空气串气，如图8所示。在叠加好的换热板组四角折边处，设置直角形的支撑件5（本实施例采用角钢）作为换热板组的支撑，支撑件5上加工有与换热板片上的螺栓孔相对应的螺栓孔，用垫片加螺栓将换热板组与支撑件5连接起来，降低板式空气预热器的焊接工作量，并提高密封性能，如图1所示。最后再加上上下盖板、外钢结构、保温材料等部件等组成板式空气预热器。

Claims (4)

1.一种板式空气预热器，包括换热板片，其特征在于：所述换热板片包括换热板本体（4），换热板本体（4）的左右两边均匀开有第四螺栓孔（4.1），换热板本体（4）的前后两边分别向下弯折形成第一折边（1），第一折边（1）的左右两边开有第一螺栓孔（1.1），所述前边的第一折边（1）的下边向前弯折形成第二折边（2），后边的第一折边（1）的下边向后弯折形成第二折边（2），第二折边（2）的左右两边分别向上弯折形成第三折边（3），所述第二折边（2）上均匀开有第二螺栓孔（2.1），所述第三折边（3）上开有第三螺栓孔（3.1），第三折边（3）与第一折边（1）接合处焊接，形成焊缝（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板式空气预热器，其特征在于：所述换热板片同向层叠在一起，形成换热板组，相邻两个换热板片之间设置有垫片，相邻两个换热板片错开90°，形成相互错开的流道（6）。

3.根据权利要求2所述的一种板式空气预热器，其特征在于：所述板式空气预热器还包括支撑件（5），支撑件（5）设置在换热板组的角部，支撑件（5）与换热板片之间设有垫片。

4.根据权利要求3所述的一种板式空气预热器，其特征在于：支撑件（5）采用角钢。