CN203479107U - 一种热交换器芯体及热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器芯体及热交换器，尤其适用于空客A320的空调系统。一种热交换器芯体，包括交替层叠设置的第一、第二翅片和设置在相邻第一、第二翅片之间的隔板，第一、第二翅片两侧对应的隔板之间分别设有呈矩形的第一封条和呈L形的第二封条，热交换器芯体具有第一封条的两个侧面的第一、第二封条交汇在一起分别形成流体进口和出口，所述热交换器芯体具有第一封条的两个侧面上分别焊接有用于将流体进口和出口围设在内的环形凸圈。在后续的流体管道焊接时，将流体管道焊接在环形凸圈上，由于环形凸圈是具有一定厚度的，因此在焊接流体管道时不容易将冷、热边封条熔穿，从而就不会造成热交换器芯体泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器芯体及热交换器，尤其适用于空客A320的空调系统。
背景技术
空客A320的空调系统中的主热交换器是用于对进入空调系统的发动机引气进行主冷却。目前空客A320空调系统中的使用的主热交换器包括热交换器芯体，如图1和图2所示，热交换器芯体包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片21、22和用于间隔冷、热边翅片的隔板（图中未显示），冷、热边翅片的波纹高度均为1.3 mm，冷、热边翅片21、22两侧对应的隔板之间分别焊接冷、热边封条11、12，冷、热边封条可以防止热交换器芯体中的气体泄漏，保证热交换器芯体的气密性，冷、热边封条分别与对应的隔板和翅片形成冷、热流体通道，热交换器芯体中的流体按图中箭头所指的方向流动，冷边封条11呈矩形结构，冷边封条11的长度方向与冷边翅片21的波纹走向一致，热边封条12呈L形结构，热边封条12的竖直段的延伸方向与热边翅片22的波纹走向一致且与冷边封条11的长度方向垂直，热边封条12水平段的延伸方向与冷边封条11的长度方向一致，冷边封条的一端与热交换器芯体一侧的热边封条的竖直段对接在一起、另一端与热交换器芯体另一侧的热边封条的水平段对接在一起，热交换器芯体具有冷边封条的两个侧面的冷、热边封条交汇处就形成了热流体进口和出口，后续的热流体管道分别焊接在热流体进口和出口外围。由于这种热交换器芯体的冷、热边封条为表面平整的结构，因此这种热交换器芯体也具有平整的表面，由于冷、热边封条表面平整、厚度较小，在热流体进口和出口的外围焊接热流体管道时很容易将封条熔穿，造成热交换器芯体泄漏，影响热交换器芯体的气密性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在焊接流体管道时不容易熔穿的热交换器芯体。同时，本实用新型还提供一种使用该热交换器芯体的热交换器。
为实现上述目的，本实用新型的热交换器芯体采用如下技术方案：一种热交换器芯体，包括交替层叠设置的第一、第二翅片和设置在相邻第一、第二翅片之间的隔板，第一、第二翅片两侧对应的隔板之间分别设有呈矩形的第一封条和呈L形的第二封条，热交换器芯体具有第一封条的两个侧面的第一、第二封条交汇在一起分别形成流体进口和出口，所述热交换器芯体具有第一封条的两个侧面上分别焊接有用于将流体进口和出口围设在内的环形凸圈。
所述第一、第二翅片的厚度为0.1mm。
所述第一、第二翅片均为波纹翅片，第一、第二翅片的波纹高度均为1.3mm。
本实用新型的热交换器采用如下技术方案：一种热交换器，包括热交换器芯体和焊接在热交换器芯体侧面的流体管道，热交换器芯体包括交替层叠设置的第一、第二翅片和设置在相邻第一、第二翅片之间的隔板，第一、第二翅片两侧对应的隔板之间分别设有呈矩形的第一封条和呈L形的第二封条，热交换器芯体具有第一封条的两个侧面的第一、第二封条交汇在一起分别形成流体进口和出口，所述热交换器芯体具有第一封条的两个侧面上分别焊接有用于将流体进口和出口围设在内的环形凸圈，所述流体管道焊接在环形凸圈上。
所述第一、第二翅片的厚度为0.1mm。
所述第一、第二翅片均为波纹翅片，第一、第二翅片的波纹高度均为1.3mm。
本实用新型的在热交换器芯体上位于冷边封条的侧面上焊接环形凸圈，环形凸圈将流体进口和出口围设在内，在后续的流体管道焊接时，将流体管道焊接在环形凸圈上，由于环形凸圈是具有一定厚度的，因此在焊接流体管道时不容易将冷、热边封条熔穿，从而就不会造成热交换器芯体泄漏。
进一步的，翅片的厚度为0.1mm，大大提高了热交换器芯体的换热效率。
进一步的，翅片的波纹高度为1.8mm，与现有技术的热交换器芯体的翅片相比，显著提高了扰流效果，使芯体内的气体混合充分、温度均匀，从而提高热交换效率。
附图说明
图1是现有技术热交换器芯体的剖视图；
图2是图1的剖视图；
图3是本实用新型热交换器一种实施例的主视图；
图4是图3的俯视图（去掉热流体管道）；
图5是图3中热交换器芯体的A-A剖视图；
图6是图4中热交换器芯体的B-B剖视图；
图7是图3中的环形凸圈的结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图3中的翅片的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型热交换器的一种实施例如图3至图9所示，热交换器包括热交换器芯体1和焊接在热交换器芯体侧面的热流体管道2，热交换器芯体1包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片31、32和用于间隔冷、热边翅片的隔板（图中未显示），冷、热边翅片31、32两侧对应的隔板之间分别焊接冷、热边封条41、42，冷、热边封条分别与对应的隔板和翅片形成冷、热流体通道，冷、热边封条41、42可以防止热交换器芯体中的气体泄漏，保证热交换器芯体的气密性，冷边封条41呈矩形结构，冷边封条41的长度方向与冷边翅片31的波纹走向一致，热边封条42呈L形结构，热边封条42的竖直段延伸方向与热边翅片32的波纹走向一致且与冷边封条41的长度方向垂直，热边封条42水平段的延伸方向与冷边封条41的长度方向一致，冷边封条的一端与热边封条的竖直段对接在一起、另一端与热边封条的水平段对接在一起，热交换器芯体具有冷边封条的两个侧面的冷、热边封条交汇在一起分别形成热流体进口和出口，热交换器芯体具有冷边封条的两个侧面上分别焊接有用于将热流体进口和出口围设在内的环形凸圈5，热流体管道2焊接在环形凸圈5上。由于环形凸圈5是具有一定厚度的，因此在焊接热流体管道2时不容易将冷、热边封条熔穿，从而就不会造成热交换器芯体泄漏。
为提高热交换效率，本实施例采用厚度仅为0.1mm的冷、热边翅片；为增强扰流效果、进一步提高热交换效率，本实施例中的冷、热边翅片的波纹高度设计为1.8mm。当然，在具体实施时，可以根据实际情况选用合适厚度和波纹高度的冷、热边翅片。
在本实用新型热交换器的其它实施例中，冷、热边翅片可以不采用波纹翅片，也可以采用平直形翅片或者锯齿形翅片。
在本实用新型热交换器的其它实施例中，冷、热边翅片的位置可以互换，相应的，冷边封条是呈L形的结构，热边封条为矩形结构，此时热交换器芯体具有热边封条的两侧分别具有冷流体进口和出口，对应的，环形凸圈应围设在冷流体进口和出口的外围，冷流体管道焊接在该环形凸圈上。
本实用新型热交换器芯体的实施例与本实用新型热交换器实施例中的热交换器芯体的结构相同，此处不再赘述。
Claims (6)
1.一种热交换器芯体，包括交替层叠设置的第一、第二翅片和设置在相邻第一、第二翅片之间的隔板，第一、第二翅片两侧对应的隔板之间分别设有呈矩形的第一封条和呈L形的第二封条，热交换器芯体具有第一封条的两个侧面的第一、第二封条交汇在一起分别形成流体进口和出口，其特征在于：所述热交换器芯体具有第一封条的两个侧面上分别焊接有用于将流体进口和出口围设在内的环形凸圈。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器芯体，其特征在于：所述第一、第二翅片的厚度为0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种热交换器芯体，其特征在于：所述第一、第二翅片均为波纹翅片，第一、第二翅片的波纹高度均为1.3mm。
4.一种热交换器，包括热交换器芯体和焊接在热交换器芯体侧面的流体管道，热交换器芯体包括交替层叠设置的第一、第二翅片和设置在相邻第一、第二翅片之间的隔板，第一、第二翅片两侧对应的隔板之间分别设有呈矩形的第一封条和呈L形的第二封条，热交换器芯体具有第一封条的两个侧面的第一、第二封条交汇在一起分别形成流体进口和出口，其特征在于：所述热交换器芯体具有第一封条的两个侧面上分别焊接有用于将流体进口和出口围设在内的环形凸圈，所述流体管道焊接在环形凸圈上。
5.根据权利要求4所述的一种热交换器，其特征在于：所述第一、第二翅片的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种热交换器，其特征在于：所述第一、第二翅片均为波纹翅片，第一、第二翅片的波纹高度均为1.3mm。
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2013
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