CN204267371U - 风扇的扇叶和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇的扇叶和风扇。其中，风扇的扇叶包括：叶毂；和多个弧形的叶片，沿叶毂的周向依次间隔设置、且叶片的叶根与叶毂的外侧壁相连接；其中：叶片的入风角为5～8度，叶片的出风角为28～35度。本实用新型提供的风扇的扇叶，通过调整风扇扇叶的出风角和入风角，降低了气流的动压，增加了气流的静压，使风扇的出风速度和出风量增加，从而使风扇的送风距离更远，更好的满足了更换室内空气的需求，其实用性更显著。同时，该风扇的扇叶还具有结构简单，制造方便的优点。

Description

风扇的扇叶和风扇

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种风扇的扇叶和一种包含该扇叶的风扇。

背景技术

如图1和图2所示，现有的小规格的风扇(9寸及以下)的扇叶1’通常具有3片叶片2’，此种风扇的风量小，风力柔和，较适合给人体吹风散热。

但是随着市场需求的不断变化，目前，风扇的作用不再仅仅是给人体吹风散热，更多的时候需要起到更换室内空气的作用。这样，就需要风扇的出风速度快，且出风量大，而现有的小规格风扇的出风量小，风力柔和，已经不能很好的满足市场的需求。所以，如何增加小规格风扇的出风速度和出风量，使其能够更好地起到更换室内空气的作用是本领域的技术人员亟须解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种结构简单的风扇的扇叶，该扇叶具有出风速度快，出风量大的特点。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种风扇的扇叶，包括：叶毂；和多个弧形的叶片，沿所述叶毂的周向依次间隔设置、且所述叶片的叶根与所述叶毂的外侧壁相连接；其中：所述叶片的入风角为5～8度，所述叶片的出风角为28～35度。

本实用新型提供的风扇的扇叶，通过调整风扇扇叶的出风角和入风角，降低了气流的动压，增加了气流的静压，使风扇的出风速度和出风量增加，从而使风扇的送风距离更远，更好的满足了更换室内空气的需求，其实用性更显著。同时，该风扇的扇叶还具有结构简单，制造方便的优点。

需要说明的是，入风角为叶片的下缘和叶毂的下端面在入风侧形成的夹角，出风角为叶片的上缘和叶毂的上端面在出风侧形成的夹角。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的风扇的扇叶还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的上缘和所述叶毂的上端面相平齐，所述叶片的下缘和所述叶毂的下端面相平齐。

需要说明的是，叶片的上缘和叶毂的上端面大致平齐和/或叶片的下缘和叶毂的下端面大致平齐，也可实现本申请的目的。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解“平齐”在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述叶片沿所述叶毂的周向均布间隔设置。

叶片采用均布设置，能够使风轮在转动过程中，叶毂不承受风轮转动的离心力(理论上只承受风轮的重力)，可避免扇叶运转过程中猛烈振动而损坏叶毂轴承，能够有效延长产品的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片包括五个。

叶片数增多，可以在有效轴向高度一定的情况下，提升每个叶片的扭角，从而达到增加出风量和出风速度的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片为前弯形的叶片。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的的弯曲半径为16～17mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶毂和所述叶片为一体式结构，一方面提升了扇叶的结构强度，另一方面也便于生产制造，提高了安装和制造效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的轴向圆柱截面为月牙形，以更好地实现高速、远距离送风，从而更好地实现通风换气。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的弯曲半径为8～12mm。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种风扇，包括任一上述实施例所述的风扇的扇叶。

本实施例提供的风扇，能够有效的提升风扇的出风速度和出风量，更好的实现更换室内空气的目的，以满足消费者的需求。

根据本实用新型的一个实施例，所述的风扇还包括：电机，所述扇叶安装在所述电机的旋转轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述扇叶为7寸的扇叶，所述电机的转速不小于2000rpm。

特别地，本实用新型提供的风扇，在电机的转速为2000rpm时，吹风距离可以达到10m，且10m处的风速大于0.2m/s。

综上所述，本实用新型提供的风扇的扇叶，通过调整风扇扇叶的出风角和入风角，降低了气流的动压，增加了气流的静压，使风扇的出风速度和出风量增加，从而使风扇的送风距离更远，更好的满足了更换室内空气的需求，其实用性更显著。同时，该风扇的扇叶还具有结构简单，制造方便的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的风扇的扇叶的主视结构示意图；

图2是图1所示的风扇的扇叶的左视剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例所述的风扇的扇叶的主视结构示意图；

图4是图3所示的风扇的扇叶沿圆周B剖切后的左视结构示意图；

图5是图3所示的风扇的扇叶的左视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’扇叶，2’叶片。

其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1扇叶，2叶片，3叶毂，4上端面，5下端面，6上缘，7下缘，a入风角，b出风角。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本实用新型一些实施例所述的风扇的扇叶。

如图3至图5所示，本实用新型提供了一种风扇的扇叶1，包括：叶毂3；和多个弧形的叶片2，沿所述叶毂3的周向依次间隔设置、且所述叶片2的叶根与所述叶毂3的外侧壁相连接；其中：所述叶片2的入风角为5～8度，所述叶片2的出风角为28～35度。

本实用新型提供的风扇的扇叶1，通过调整风扇扇叶1的出风角a和入风角b，降低了气流的动压，增加了气流的静压，使风扇的出风速度和出风量增加，从而使风扇的送风距离更远，更好的满足了更换室内空气的需求，其实用性更显著。同时，该风扇的扇叶1还具有结构简单，制造方便的优点。

需要说明的是，如图4所示，入风角a为叶片2的下缘7和叶毂3的下端面5在入风侧形成的夹角，出风角b为叶片2的上缘6和叶毂3的上端面4在出风侧形成的夹角。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的风扇的扇叶1还具有如下附加技术特征：

优选地，如图5所示，所述叶片2的上缘6和所述叶毂3的上端面4相平齐，所述叶片2的下缘7和所述叶毂3的下端面5相平齐。

需要说明的是，叶片2的上缘6和叶毂3的上端面4大致平齐和/或叶片2的下缘7和叶毂3的下端面5大致平齐，也可实现本申请的目的。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解“平齐”在本实用新型中的具体含义。

优选地，如图3所示，多个所述叶片2沿所述叶毂3的周向均布间隔设置。

叶片2采用均布设置，能够使风轮在转动过程中，叶毂3不承受风轮转动的离心力(理论上只承受风轮的重力)，可避免扇叶1运转过程中猛烈振动而损坏叶毂3的轴承，能够有效延长产品的使用寿命。

优选地，如图3所示，所述叶片2包括五个。

叶片2数增多，可以在有效轴向高度一定的情况下，提升每个叶片2的扭角，从而达到增加出风量和出风速度的目的。

需要说明的是，所述叶片2也可以包括3个、4个、6个、7个等，在此不再赘述，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

优选地，所述叶片为前弯形的叶片2。

进一步地，如图3和图5所示，所述叶片2的的弯曲半径R₁为16～17mm。

可选地，所述叶毂3和所述叶片2为一体式结构，一方面提升了扇叶1的结构强度，另一方面也便于生产制造，提高了安装和制造效率。

当然，叶毂3和叶片2为可拆卸的结构，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，所述叶片2的轴向圆柱截面为月牙形，以更好地实现高速、远距离送风，从而更好地实现通风换气。

其中，所述叶片2的弯曲半径R₂优选为8～12mm，这样可更好地实现远距离送风，其送风效果显著，具有风量大、风速高、距离远的特点。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种风扇(图中未给出)，包括任一上述实施例所述的风扇的扇叶1。

本实施例提供的风扇，能够有效的提升风扇的出风速度和出风量，更好的实现更换室内空气的目的，以满足消费者的需求。

进一步地，所述的风扇还包括：电机，所述扇叶1安装在所述电机的旋转轴上。

可选地，所述扇叶1为7寸的扇叶，所述电机的转速不小于2000rpm。

特别地，本实用新型提供的风扇，在电机的转速为2000rpm时，吹风距离可以达到10m，且10m处的风速大于0.2m/s。

综上所述，本实用新型提供的风扇的扇叶1，通过调整风扇扇叶1的出风角a和入风角b，降低了气流的动压，增加了气流的静压，使风扇的出风速度和出风量增加，从而使风扇的送风距离更远，更好的满足了更换室内空气的需求，其实用性更显著。同时，该风扇的扇叶1还具有结构简单，制造方便的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇的扇叶，其特征在于，包括：

叶毂；和

多个弧形的叶片，沿所述叶毂的周向依次间隔设置、且所述叶片的叶根与所述叶毂的外侧壁相连接；其中：

所述叶片的入风角为5～8度，所述叶片的出风角为28～35度。

2.根据权利要求1所述的风扇的扇叶，其特征在于，

所述叶片的上缘和所述叶毂的上端面相平齐，所述叶片的下缘和所述叶毂的下端面相平齐。

3.根据权利要求1或2所述的风扇的扇叶，其特征在于，

多个所述叶片沿所述叶毂的周向均布间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的风扇的扇叶，其特征在于，

所述叶片包括五个。

5.根据权利要求1或2所述的风扇的扇叶，其特征在于，

所述叶片为前弯形的叶片。

6.根据权利要求5所述的风扇的扇叶，其特征在于，

所述叶片的弯曲半径为16～17mm。

7.根据权利要求6述的风扇的扇叶，其特征在于，

所述叶毂和所述叶片为一体式结构。

8.根据权利要求1或2所述的风扇的扇叶，其特征在于，

所述叶片的轴向圆柱截面为月牙形。

9.根据权利要求8所述的风扇的扇叶，其特征在于,

所述叶片的弯曲半径为8～12mm。

10.一种风扇，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的风扇的扇叶；和

电机，所述扇叶安装在所述电机的旋转轴上。