CN203189331U - 用于发电机的散热风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发电机的散热风叶，包括风叶底盘以及固定在风叶底盘上的叶片，所述风叶底盘为圆锥台形，风叶底盘的轴心处设有通孔；所述叶片为多边形叶片，叶片的边缘朝向所述轴心并围绕轴心对称地固定在风叶底盘的侧壁上，叶片与所述侧壁垂直；所述风叶底盘和叶片为铸造的一体成型件。由于叶片采用了非弧形的边缘形状，相比于传统的弧形叶片，其风力更大，散热效果更好，噪音小，且相对于圆弧形的叶片，多边形的叶片加工也比较方便；另外，相对于塑料风叶，金属风叶受热膨胀的程度低，不会变形，能够很好的保持动平衡，连接可靠，噪音小。

Description

用于发电机的散热风叶

技术领域

本实用新型涉及发电机领域，尤其涉及一种用于发电机的散热风叶。

背景技术

发电机工作时，发热量大，当温度过高时会影响其正常工作。目前，常用的方法是在发电机转子的主轴上安装散热风叶。为了便于制造，普通的发电机风叶多采用塑料的圆弧形叶片，将叶片固定在风叶底盘盘面上，通过发电机转轴转动时带动风扇旋转产生气流，将发电机工作中产生的热量排出以达到散热的目的。这种传统结构的散热风扇虽然具有一定的散热效果，但是由于风叶形状为圆弧，风力不大，导致散热效果不好，且塑料叶片靠近热源，特别是风叶底盘直接套接在转轴上，转轴会将转子上产生的热量传导至风叶底盘，塑料材质的热膨胀系数大于金属转轴的热膨胀系数，温度升高后在连接处因膨胀变形导致风叶失去动平衡，震动加剧，噪音变大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于发电机的散热风叶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于发电机的散热风叶，包括风叶底盘以及固定在风叶底盘上的叶片，所述风叶底盘为圆锥台形，风叶底盘的轴心处设有通孔；所述叶片为多边形叶片，叶片的边缘朝向所述轴心并围绕轴心对称地固定在风叶底盘的侧壁上，叶片与所述侧壁垂直；所述风叶底盘和叶片为铸造的一体成型件。

其中，所述叶片至少设有2片，间隔均匀地固定在所述侧壁上。

其中，所述叶片设有十片，相邻叶片间的夹角为36度。

其中，所述风叶底盘的通孔内固定有衬套。

其中，所述风叶底盘内还设有圆锥台形的镂空部。

本实用新型的有益效果是：叶片采用了非弧形的边缘形状，相比于传统的弧形叶片，其风力更大，散热效果更好，噪音小，且相对于圆弧形的叶片，多边形的叶片加工也比较方便；另外，相对于塑料风叶，金属风叶受热膨胀的程度低，不会变形，能够很好的保持动平衡，连接可靠，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的主视图；

图2是图1中A-A剖面的示意图。

主要元件符号说明：

风叶底盘1；通孔11；侧壁12；轴心13；镂空部14；叶片2；衬套3。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实施方式为一种用于发电机的散热风叶，所述用于发电机的散热风叶为铸造的一体成型件，包括风叶底盘1和叶片2，所述风叶底盘1为圆锥台形，风叶底盘1的轴心13处设有通孔11；所述叶片2为不规则的五边形叶片，共设有十片，叶片2的边缘朝向所述轴心13并围绕轴心13对称地固定在风叶底盘1的侧壁12上，叶片2为均匀布置，相邻叶片间的夹角为36度，且叶片2与侧壁12垂直。

在本实施方式中，所述风叶底盘1的通孔11内固定有衬套3。在使用时，该衬套3与转轴接触，在磨损后只要更换衬套3而不必更换风叶底盘1，有利于使用者节省成本。另外，风叶底盘内还设有圆锥台形的镂空部14，镂空部14不仅可以显著减轻结构重量，还可以节省大量的材料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于发电机的散热风叶，包括风叶底盘以及固定在风叶底盘上的叶片，其特征在于：所述风叶底盘为圆锥台形，风叶底盘的轴心处设有通孔；所述叶片为多边形叶片，叶片的边缘朝向所述轴心并围绕轴心对称地固定在风叶底盘的侧壁上，叶片与所述侧壁垂直；所述风叶底盘和叶片为铸造的一体成型件。

2.根据权利要求1所述的用于发电机的散热风叶，其特征在于：所述叶片至少设有2片，间隔均匀地固定在所述侧壁上。

3.根据权利要求2所述的用于发电机的散热风叶，其特征在于：所述叶片设有十片，相邻叶片间的夹角为36度。

4.根据权利要求1所述的用于发电机的散热风叶，其特征在于：所述风叶底盘的通孔内固定有衬套。

5.根据权利要求1所述的用于发电机的散热风叶，其特征在于：所述风叶底盘内还设有圆锥台形的镂空部。

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