CN204265864U - 一种消化铜残极的装置 - Google Patents
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Abstract
一种消化铜残极的装置，包括钛板筐，所述钛板筐的底板上设置若干反应孔，所述钛板筐前后面两侧设有钛耳，所述钛板筐两侧通过钛耳设置铜导电杆。本实用新型通过钛板筐能够有效的将铜粉生产过程中无法继续进行电解反应的铜边角料、筛分过程中产生的筛上粉进行处理，可将电解铜板重量的5%的铜残极全部消化干净，操作方便且成本低，能够节省大量人力物力，提高电解铜粉的直收率，同时能够及时将电解槽内部小块铜残极进行处理防止损坏箍断阀、软管泵等设备。
Description
技术领域
本实用新型属于电解法生产铜粉电解反应后产生的铜残极处理技术，具体涉及一种消化铜残极的装置。
背景技术
电解法生产铜粉时，大块铜板经过反应逐渐变为小块铜板（简称铜残极），最终由于无法固定在导电杆上进行反应，沉入电解槽底部。每块阳极板在电解反应进行一定时间后都会留有部分残极无法继续参与反应，产生的残极占电解铜板重量的5%，因此无法消化的铜残极是影响铜粉产品直收率的最主要原因。年产几千吨电解铜粉的大型企业，将会产生几百吨的铜残极无法转化为电解铜粉，因此对于生产原料的浪费也是巨大的，而且铜残极卡在气动箍断阀上或随溶液进入中转料仓上。卡在气动箍断阀上的残极在气动箍断阀开关时容易刮破阀体内部胶套，随溶液进入中转料仓的残极片在软管泵打液过程中也容易划破软管泵胶管，因此极易造成生产设备损坏。另一方面在铜粉筛分过程中产生部分筛上粉无法进行有效处理，严重影响金属的投入产出比。筛上粉、铜残极最早的处理办法：（1）通过中频炉浇铸成铜阳极板，该方法成本较高且只有等到筛上粉、铜残极积攒到一定数量后在一次进行处理。（2）将筛上粉通过破碎机破碎后进行筛分，但破碎机多次破碎后严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种将电解反应后铜板剩余残极收集再反应的消化铜残极的装置。
为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：
一种消化铜残极的装置，包括钛板筐，所述钛板筐的底板上设置若干反应孔，所述钛板筐前后面两侧设有钛耳，所述钛板筐两侧通过钛耳设置铜导电杆。
所述反应孔均匀设置在钛板筐的底板上，所述钛板筐的底板上边缘的反应孔离钛板筐底板边缘的距离为50-60mm。
所述反应孔的孔径为15-17mm。
本实用新型通过钛板筐能够有效的将铜粉生产过程中无法继续进行电解反应的铜边角料、筛分过程中产生的筛上粉进行处理，操作方便且成本低，能够节省大量人力物力，提高电解铜粉的直收率，同时能够及时将电解槽内部小块铜残极进行处理防止损坏箍断阀、软管泵等设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图1、图2所示，一种消化铜残极的装置，包括钛板筐1，钛板筐1的底板中央位置均匀设置若干反应孔3，反应孔3的孔径尺寸设置为15-17mm，钛板筐1的底板上边缘的反应孔3离钛板筐1底板边缘的距离为50-60mm，因为反应孔3过大或离钛板筐1边缘较近将出现残渣流出，反应孔3过小将使电解反应速度变慢。钛板筐1前后面两侧安装钛耳4，铜导电杆2通过钛耳4固定于钛板筐1两侧。铜导电杆1水平设置在消化铜残极的装置使用的电解槽母线上，要求接触良好。在反应过程出现电解槽母线固定螺栓发红情况，其原因主要为钛板筐1与铜导电杆2固定螺栓没有上紧，或钛板筐1与铜导电杆2接触位置变形所致，因此必须在每次装消化铜残极的装置前先重新固定螺栓，或对变形较大的接触位置进行修复后再使用。
当处理铜残极时，先将反应后小块电解铜残极放入钛板筐1中，将钛板筐1两端的铜导电杆2良好的接触到母线牌上作为铜阳极，电解液从反应孔3流入与铜残极片进行电解反应，最终将铜残极片逐渐进行消化，直至剩余部分杂质无法进一步参与电解反应，再将钛板筐1内杂质倒出。当处理筛上粉时，先在钛板筐1外面套好阳极袋，将筛上粉装入钛板筐1中，将钛板筐1两端的铜导电杆2放到母线上作为铜阳极，电解液从阳极套袋流入钛板筐1中进行电解反应，直至筛上粉全部消化完毕。
使用该装置，可将电解铜板重量的5%的铜残极全部消化干净，使用过程简单、方便，可操作性强，且可以节省大量备件费用。
Claims (3)
1.一种消化铜残极的装置，其特征在于：包括钛板筐（1），所述钛板筐（1）的底板上设置若干反应孔（3），所述钛板筐（1）前后面两侧设有钛耳（4），所述钛板筐（1）两侧通过钛耳（4）设置铜导电杆（2）。
2.根据权利要求1所述的一种消化铜残极的装置，其特征在于：所述反应孔（3）均匀设置在钛板筐（1）的底板上，所述钛板筐（1）的底板上边缘的反应孔（3）离钛板筐（1）底板边缘的距离为50-60mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种消化铜残极的装置，其特征在于：所述反应孔（3）的孔径为15-17mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109930178A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍残极处理方法 |
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2014
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