CN204265797U - 一种连续式硝盐等温淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式硝盐等温淬火炉，包括有一个长方体形状的容纳有硝盐的硝盐槽，所述硝盐槽至少在长度方向的两侧和底部安装有电加热管，所述硝盐槽内沿长度方向安装有一个由调速电机带动而循环转动的金属网带，所述金属网带包括位于硝盐槽内硝盐液面下方的水平输送部，以及位于硝盐槽出料端一侧的倾斜出料输送部。通过在硝盐槽内设置金属网带，使工件落入硝盐槽后随金属网带在硝盐槽内移动，同时完成热处理，移动的工件利于均匀受热。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火炉领域，具体涉及能够连续作业的硝盐等温淬火炉结构。
背景技术
常见的硝盐炉为圆形、长方形的盐槽，硝酸钾、硝盐钠、亚硝酸钠等化学材料经熔化后作为加热介质，工件放入后加热，俗称硝盐等温淬火、硝盐回火处理。
如图1所示为常见的硝盐槽，一般由炉壳10、炉衬20、加热元件30、炉盖40、硝盐槽50组成，其结构是：铁的外壳里面是保温材料和轻质耐火砖砌筑的炉膛，炉膛的四周布置着加热元件，炉膛的中间放置着一只不锈钢硝盐槽。
该种硝盐槽的主要缺陷在于：①炉膛是耐火砖砌筑，吸收热量多，保温效果差；②工作过程是周期式的，产量低，劳动强度高，安全没保障，硝盐溶液溅到工人皮肤上后对工人伤害大。③产品在硝盐槽内静止不动，硝盐溶液没有搅拌装置，上下、左右温差比较大，对产品的热处理质量不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高，工件受热均匀的连续式硝盐等温淬火炉。
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种连续式硝盐等温淬火炉，包括有一个长方体形状的容纳有硝盐的硝盐槽，所述硝盐槽至少在长度方向的两侧和底部安装有电加热管，所述硝盐槽内沿长度方向安装有一个由调速电机带动而循环转动的金属网带，所述金属网带包括位于硝盐槽内硝盐液面下方的水平输送部，以及位于硝盐槽出料端一侧的倾斜出料输送部。
作为优选方案：所述的硝盐槽上部沿长度方向两侧各安装有多个搅拌装置，搅拌装置的搅拌头伸入至硝盐槽中的液面之下。
作为优选方案：所述硝盐槽靠近出料端一侧的位置安装有溶盐泵。
作为优选方案：所述的硝盐槽外的炉膛内四周垒砌有陶瓷纤维折叠块。
作为优选方案：所述的硝盐槽外底部安装有漏盐报警装置，漏盐报警装置包括有沿硝盐槽长度方向埋设的两根平行布置的金属丝，两根金属丝与低于36V的低压电源及报警灯和/或报警铃串联。
作为优选方案：所述的调速电机安装在金属网带上倾斜出料输送部的顶部位置。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过在硝盐槽内设置金属网带，使工件落入硝盐槽后随金属网带在硝盐槽内移动，同时完成热处理，移动的工件利于均匀受热；另外分布在硝盐槽长度方向两侧的电加热管，以及搅拌装置和溶盐泵配合使用使硝盐槽内的温度均匀。所述的陶瓷纤维折叠块起到良好的保温作用，相比传统的砌砖炉膛节能25%以上。所述的报警装置利用硝盐溶液导电的特性来检测硝盐槽是否发生泄漏，结构简单巧妙，利于发生泄漏时及时报警，让工人能够及时作出处理。
附图说明
图1是现有技术硝盐槽的结构示意图。
图2是本实用新型的安装结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
1、金属网带；11、水平输送部；12、倾斜出料输送部；13、调速电机；2、陶瓷纤维折叠块；3、硝盐槽；4、搅拌装置；5、溶盐泵；6、漏盐报警装置；7、电加热管。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图2和图3所示，本实施例所述的一种连续式硝盐等温淬火炉，包括有一个长方体形状的容纳有硝盐的硝盐槽3，所述硝盐槽至少在长度方向的两侧和底部安装有电加热管7，所述硝盐槽内沿长度方向安装有一个由调速电机带动而循环转动的金属网带1，所述金属网带包括位于硝盐槽内硝盐液面下方的水平输送部11，以及位于硝盐槽出料端一侧的倾斜出料输送部12。通过在硝盐槽内设置金属网带，使工件落入硝盐槽后随金属网带在硝盐槽内移动，同时完成热处理，移动的工件利于均匀受热。
所述的硝盐槽上部沿长度方向两侧各安装有多个搅拌装置4，搅拌装置的搅拌头伸入至硝盐槽中的液面之下。所述硝盐槽靠近出料端一侧的位置安装有溶盐泵5。分布在硝盐槽长度方向两侧的电加热管，以及搅拌装置和溶盐泵配合使用使硝盐槽内的温度均匀。
所述的硝盐槽外的炉膛内四周垒砌有陶瓷纤维折叠块2。所述的陶瓷纤维折叠块起到良好的保温作用，相比传统的砌砖炉膛节能25%-30%。
所述的硝盐槽外底部安装有漏盐报警装置6，漏盐报警装置包括有沿硝盐槽长度方向埋设的两根平行布置的金属丝，两根金属丝与低于36V的低压电源及报警灯和/或报警铃串联。所述的报警装置利用硝盐溶液导电的特性来检测硝盐槽是否发生泄漏，结构简单巧妙，利于发生泄漏时及时报警，让工人能够及时作出处理。
所述的调速电机安装在金属网带1上倾斜出料输送部12的顶部位置。调速电机13的安装位置较高，避免硝盐槽内的盐蒸汽进入电机内，产生盐结晶而损坏电机的线圈导致故障。
Claims (6)
1.一种连续式硝盐等温淬火炉，其特征在于：包括有一个长方体形状的硝盐槽，所述硝盐槽至少在长度方向的两侧和底部安装有电加热管，所述硝盐槽内沿长度方向安装有一个由调速电机带动而循环转动的金属网带，所述金属网带包括位于硝盐槽内硝盐液面下方的水平输送部，以及位于硝盐槽出料端一侧的倾斜出料输送部。
2.根据权利要求1所述的一种连续式硝盐等温淬火炉，其特征在于：所述的硝盐槽上部沿长度方向两侧各安装有多个搅拌装置，搅拌装置的搅拌头伸入至硝盐槽中的液面之下。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续式硝盐等温淬火炉，其特征在于：所述硝盐槽靠近出料端一侧的位置安装有溶盐泵。
4.根据权利要求1或2所述的一种连续式硝盐等温淬火炉，其特征在于：所述的硝盐槽外的炉膛内四周垒砌有陶瓷纤维折叠块。
5.根据权利要求1或2所述的一种连续式硝盐等温淬火炉，其特征在于：所述的硝盐槽外底部安装有漏盐报警装置，漏盐报警装置包括有沿硝盐槽长度方向埋设的两根平行布置的金属丝，两根金属丝与低于36V的低压电源及报警灯和/或报警铃串联。
6.根据权利要求5所述的一种连续式硝盐等温淬火炉，其特征在于：所述的调速电机安装在金属网带上倾斜出料输送部的顶部位置。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154643A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-16 | 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 | 一种介质温度均匀化淬火装置 |
| CN106967872A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-07-21 | 浙江明鑫工业炉有限公司 | 一种新型硝盐等温淬火炉 |
| CN108441609A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-24 | 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 | 一种网带式热处理设备 |
| CN111690868A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-22 | 赵纪明 | 一种等温淬火蠕墨铸铁及其制备方法 |
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- 2014-11-26 CN CN201420719750.XU patent/CN204265797U/zh not_active Expired - Fee Related
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