CN204265323U - 吊臂结构 - Google Patents

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CN204265323U CN201420641237.3U CN201420641237U CN204265323U CN 204265323 U CN204265323 U CN 204265323U CN 201420641237 U CN201420641237 U CN 201420641237U CN 204265323 U CN204265323 U CN 204265323U
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张忠
胡文骊
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Abstract

本实用新型涉及起重吊装技术领域,具体为一种吊臂结构,其结构简单,加工装配方便,无需抬高吊臂即可实现不同距离物料的吊装,其包括吊臂,吊臂上端安装起升绞车,吊臂头部固定安装第一导向轮,第一导向轮下端安装可移动的导向轮安装座,导向轮安装座上安装第二导向轮,吊臂底部开有T形卡槽,第二导向轮座上安装与T形卡槽配合的卡块,吊臂下端固定安装伸缩油缸,伸缩油缸的活塞杆连接导向轮安装座,卡块卡嵌于T形卡槽内,吊绳一端与起升绞车连接、另一端依次穿过第一导向轮、第二导向轮后连接吊钩。

Description

吊臂结构
技术领域
本实用新型涉及起重吊装技术领域,具体为一种吊臂结构。
背景技术
在物料搬运领域,回转起重机是其中一种重要的搬运机械,其能够完成取料、运移、卸载等操作,在船舶设备方面,回转起重机是主要的搬运机械,回转起重机的吊臂完成物料的吊装搬运,吊臂一般分为固定长度的和可伸缩的,固定长度的一般只能吊装与吊臂长度差不多的物料,对于一些离吊臂底座距离较近的,只能抬高吊臂来完成吊装,当吊臂被抬得越高,吊装物料时,对于吊臂支撑所需承重要求变大,当物料过重时,容易对吊臂以及支撑吊臂的油缸造成损伤,而伸缩吊臂可以完成不同距离的物料吊装,但是吊臂的结构较为复杂,加工不方便。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种吊臂结构,其结构简单,加工装配方便,无需抬高吊臂即可实现不同距离物料的吊装。
其技术方案是这样的:一种吊臂结构,其特征在于,其包括吊臂,所述吊臂上端安装起升绞车,所述吊臂头部固定安装第一导向轮,所述第一导向轮下端安装可移动的导向轮安装座,所述导向轮安装座上安装第二导向轮,所述吊臂底部开有T形卡槽,所述第二导向轮座上安装与所述T形卡槽配合的卡块,所述吊臂下端固定安装伸缩油缸,所述伸缩油缸的活塞杆连接所述导向轮安装座,所述卡块卡嵌于所述T形卡槽内,吊绳一端与所述起升绞车连接、另一端依次穿过所述第一导向轮、第二导向轮后连接吊钩。
其进一步特征在于,所述吊臂下端安装限位挡块;
所述卡块侧部安装滚轮,所述滚轮与所述T形卡槽内壁接触。
采用本实用新型的结构后,伸缩油缸的活塞杆伸出或者收缩,即可带动第二导向轮在T形卡槽内移动,无需抬高吊臂即可实现不同距离处物料的吊装,结构简单,加工装配方面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中T形卡槽与卡块连接结构示意图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种吊臂结构,其包括吊臂1,吊臂1上端安装起升绞车2,吊臂1头部固定安装第一导向轮3,第一导向轮3下端安装可移动的导向轮安装座4,导向轮安装座4上安装第二导向轮5,吊臂1底部开有T形卡槽6,导向轮安装座4上安装与T形卡槽6配合的卡块7,吊臂1下端固定安装伸缩油缸8,伸缩油缸8的活塞杆连接导向轮安装座4,卡块7卡嵌于T形卡槽6内,吊绳9一端与起升绞车2连接、另一端依次穿过第一导向轮3、第二导向轮5后连接吊钩10;吊臂1下端安装限位挡块11,起到限定导向轮安装4座位置的作用;卡块7侧部安装滚轮12,滚轮12与T形卡槽6内壁接触,滚轮12起到辅助卡块7移动的作用,同时为卡块7导向。

Claims (3)

1.一种吊臂结构,其特征在于,其包括吊臂,所述吊臂上端安装起升绞车,所述吊臂头部固定安装第一导向轮,所述第一导向轮下端安装可移动的导向轮安装座,所述导向轮安装座上安装第二导向轮,所述吊臂底部开有T形卡槽,所述第二导向轮座上安装与所述T形卡槽配合的卡块,所述吊臂下端固定安装伸缩油缸,所述伸缩油缸的活塞杆连接所述导向轮安装座,所述卡块卡嵌于所述T形卡槽内,吊绳一端与所述起升绞车连接、另一端依次穿过所述第一导向轮、第二导向轮后连接吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种吊臂结构,其特征在于,所述吊臂下端安装限位挡块。
3.根据权利要求1所述的一种吊臂结构,其特征在于,所述卡块侧部安装滚轮,所述滚轮与所述T形卡槽内壁接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105621281A (zh) * 2014-10-31 2016-06-01 无锡晟欧船舶设备有限公司 一种吊臂结构

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