CN204264468U - 转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置，转筒切换器内为一圆柱形密闭腔体，腔体上部设有一步进电机，步进电机连接有一沿腔体轴线位置进入腔体的轴杆，轴杆上连接有一纵向隔板，隔板四周与腔体内壁间隙配合，腔体内设有与隔板固定连接的上环形支架和下环形支架，上、下环形支架间连接有圆筒状与隔板连接的滤网，滤网与腔体内壁保有间隙；腔体上在隔板两侧对称分布的尘气入口和尘气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气入口一侧设有净气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气出口一侧设有净气入口；往复除尘，始终保持吸力稳定，没有外泄扬尘，结构简单易于实施，适于推广应用。

Description

转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是涉及一种转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置。

背景技术

我国是世界制造中心，每年需要消耗大量的涂料，现有涂料多为配制好的液体型，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，受这些因素制约，近些年粉末涂料得到了快速发展，其具有袋装成本低，仓储运输占用空间小，相比单位用量比重小，没有容积稀释不受气候影响，避免受冻的损失，进一步减小冬季仓储运输成本，随着粉末涂料的产量增产的需要，其制造设备却没有大的技术进步，仍有一些不足之处，如在粉尘泄露方面，生产中磨粉机与料仓一般都是闭式循环粉尘泄漏很少，而用磨粉机制得的粉末进入料仓后必须要经过装袋才能出厂，在装袋时包装袋内部空气多，与出料口密封不好，粉末涂料下落时冲击在袋内产生大量粉尘，袋内空气随袋内粉末涂料的填注被挤出袋口，粉尘也随气流泄漏而出，对生产环境造成危害，不但影响工作人员健康，还容易引起尘暴灾难性事故，这一问题仍有待于解决，促进粉末涂料产业的发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置，包括料仓和料仓下部的出料口，其特征在于出料口截面为矩形，出料口的左右两端分别设有与出料口卡合的胀块，出料口的前后两侧分别设有弹力夹片，出料口上设有开闭闸板；其中一个胀块上设有与下部联通的吸尘管，吸尘管与转筒切换器的尘气入口连接，转筒切换器的净气出口与吸尘管的进气口连接，吸尘器的出气孔与转筒切换器的净气入口连接，转筒切换器的尘气出口与料仓上的进气管连接；转筒切换器内为一圆柱形密闭腔体，腔体上部设有一步进电机，步进电机连接有一沿腔体轴线位置进入腔体的轴杆，轴杆上连接有一纵向隔板，隔板四周与腔体内壁间隙配合，腔体内设有与隔板固定连接的上环形支架和下环形支架，下环形支架下面与腔体底部内面间隙配合，上环形支架上面与腔体盖板内壁间隙配合，上、下环形支架间连接有圆筒状与隔板连接的滤网，滤网与腔体内壁保有间隙；腔体上在隔板两侧对称分布的尘气入口和尘气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气入口一侧设有净气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气出口一侧设有净气入口。

进一步的，所述上环形支架吻合在腔体上盖上的环形凹槽内，下环形支架吻合在腔体底上的环形凹槽内。

本实用新型使用前根据袋口尺寸选择合适尺寸的胀块卡在出料口两端，将袋口套在出料口上，使其周长与袋口周长适配，然后夹紧弹力夹片，启动吸尘器吸出袋内空气后调小吸尘器转数，避免粉尘由袋口缝隙流出，打开闸板粉末涂料流出出料口沿袋体内壁下滑，由于袋内空气空间小，粉尘产生量小，灌装完毕关闭闸板，袋口脱离后调高吸尘器转数，吸除飞散的粉尘，可有效地减少粉尘泄漏与飞扬，对保护工作人员健康和避免尘暴事故益处多多，阀芯上行侧孔与气囊端联通；滤网呈筒状阻力小，隔板将腔体和滤网分为左右两部分，形成独立空间，工作时左侧滤网位于尘气入口与净气出口间，右侧滤网位于尘气出口与净气入口间，左侧滤网积尘引起吸尘器吸力下降时，旋转旋柄将两部分滤网调换位置，将积尘吹入料仓，再次网积尘引起吸尘器吸力下降时再切换，如此往复，始终保持吸力稳定，没有外泄扬尘，结构简单易于实施，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例料仓整体视图。

图2为本实用新型实施例转筒切换器剖图。

图中标号名称：1料仓；2出料口；3胀块；4弹力夹片；5闸板；6吸尘管；7尘气入口；8净气出口；9净气入口；10尘气出口；11进气管；12步进电机；13轴杆；14隔板；15上环形支架；16下环形支架；17滤网。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1至2所示，该转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置，设有料仓1和料仓下部的出料口2，出料口截面为矩形，出料口的左右两端分别设有与出料口卡合的胀块3，出料口的前后两侧分别设有弹力夹片4，出料口上设有开闭闸板5；其中一个胀块上设有与下部联通的吸尘管6，吸尘管与转筒切换器的尘气入口7连接，转筒切换器的净气出口8与吸尘管的进气口连接，吸尘器的出气孔与转筒切换器的净气入口9连接，转筒切换器的尘气出口10与料仓上的进气管11连接；转筒切换器内为一圆柱形密闭腔体，腔体上部设有一步进电机12，步进电机连接有一沿腔体轴线位置进入腔体的轴杆13，轴杆上连接有一纵向隔板14，隔板四周与腔体内壁间隙配合，腔体内设有与隔板固定连接的上环形支架15和下环形支架16，下环形支架下面与腔体底部内面间隙配合，上环形支架上面与腔体盖板内壁间隙配合，上、下环形支架间连接有圆筒状与隔板连接的滤网17，滤网与腔体内壁保有间隙；腔体上在隔板两侧对称分布的尘气入口和尘气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气入口一侧设有净气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气出口一侧设有净气入口。

本实用新型使用前根据袋口尺寸选择合适尺寸的胀块卡在出料口两端，将袋口套在出料口上，使其周长与袋口周长适配，然后夹紧弹力夹片，启动吸尘器吸出袋内空气后调小吸尘器转数，避免粉尘由袋口缝隙流出，打开闸板粉末涂料流出出料口沿袋体内壁下滑，由于袋内空气空间小，粉尘产生量小，灌装完毕关闭闸板，袋口脱离后调高吸尘器转数，吸除飞散的粉尘，可有效地减少粉尘泄漏与飞扬，对保护工作人员健康和避免尘暴事故益处多多，阀芯上行侧孔与气囊端联通；滤网呈筒状阻力小，隔板将腔体和滤网分为左右两部分，形成独立空间，工作时左侧滤网位于尘气入口与净气出口间，右侧滤网位于尘气出口与净气入口间，左侧滤网积尘引起吸尘器吸力下降时，旋转旋柄将两部分滤网调换位置，将积尘吹入料仓，再次网积尘引起吸尘器吸力下降时再切换，如此往复，始终保持吸力稳定，没有外泄扬尘，结构简单易于实施，适于推广应用。

本实用新型实施时，上环形支架可吻合在腔体上盖上的环形凹槽内，下环形支架可吻合在腔体底上的环形凹槽内，提高结构抗风强度。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。

Claims (2)

1.一种转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置，包括料仓和料仓下部的出料口，其特征在于出料口截面为矩形，出料口的左右两端分别设有与出料口卡合的胀块，出料口的前后两侧分别设有弹力夹片，出料口上设有开闭闸板；其中一个胀块上设有与下部联通的吸尘管，吸尘管与转筒切换器的尘气入口连接，转筒切换器的净气出口与吸尘管的进气口连接，吸尘器的出气孔与转筒切换器的净气入口连接，转筒切换器的尘气出口与料仓上的进气管连接；转筒切换器内为一圆柱形密闭腔体，腔体上部设有一步进电机，步进电机连接有一沿腔体轴线位置进入腔体的轴杆，轴杆上连接有一纵向隔板，隔板四周与腔体内壁间隙配合，腔体内设有与隔板固定连接的上环形支架和下环形支架，下环形支架下面与腔体底部内面间隙配合，上环形支架上面与腔体盖板内壁间隙配合，上、下环形支架间连接有圆筒状与隔板连接的滤网，滤网与腔体内壁保有间隙；腔体上在隔板两侧对称分布的尘气入口和尘气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气入口一侧设有净气出口，腔体底部隔板与下环形支架间尘气出口一侧设有净气入口。

2.根据权利要求1所述的转筒切换式消尘粉末涂料装袋装置，其特征在于所述上环形支架吻合在腔体上盖上的环形凹槽内，下环形支架吻合在腔体底上的环形凹槽内。