CN204263660U - 一种复合材料保护层 - Google Patents

Abstract

一种复合材料保护层，该保护层由至少两层的橡胶层和至少一层的中间夹层相互层叠而成，所述橡胶层具有双面胶粘表面。本实用新型防水橡胶材料可以做到搭接不需要胶水、加热等措施，施工极其简单，对环境要求很低；自融合的搭接技术，使得搭接后不存在搭接缝，两片卷材融为一体，无法完整分开；卷材可在水中相互融合搭接；材料可以在-70℃—180℃下工作；可以在任意曲面施工，具有涂料特性；适用于带水作业的场合；通过更换夹层材料，使卷材具有高强度或者弹性或者塑性，以满足不同的使用要求；使用过程中，材料可以耐受紫外线，可以直接暴露阳光下，寿命超过50年；除此之外，还可用作普通民用管道的快速修补；地铁站台屏蔽门绝缘层；高压电缆缠绕胶带。

Description

一种复合材料保护层

技术领域

本实用新型涉及防水、隔气、绝缘领域，特别是涉及一种复合材料保护层。

背景技术

现有的卷材厚度均匀，成品膜产品，不需要经历从涂料到卷材的固化过程，但存在缺点：

存在搭接缝，或者搭接施工困难，质量不可靠；

火烤、热风焊接：搭接质量完全取决于工人技术，过头或不够都不行；

胶水粘接：胶水需要固化时间，胶水受温度、适度、洁净度等各种因素影响大，胶水本身的耐久性影响搭接质量，施工影响大；

改性沥青自粘搭接：改性沥青通过机油等添加剂获得的柔性粘性，很容易老化失效，并且受温度影响严重，沥青冷粘于塑料面存在两种材质的冷缝；

搭接是卷材防水系统质量最核心的问题，一旦搭接有缺陷，可能造成整个防水系统失效，这也是目前建筑渗漏严重的核心原因；

另外防水材料的本身的老化也是渗漏的重要原因；

现有的卷材没有可塑性，只能施工平面构件，很难处理异形结构；

现有的单层的满粘防水卷材，会随结构开裂而开裂。

现有的涂料可以处理异形结构，可以做到无搭接缝，存在的缺点则是：

现场涂刷，成膜厚度很难保证；

固化成膜需要时间并受各种条件影响；

水性涂料：零度以下不可保存和施工；

油性涂料：溶剂挥发存在安全与健康隐患；

反应型涂料：对配比、搅拌、外部条件有较高要求；

涂料会随基层结构开裂而开裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工简单，防水可靠，使用寿命长，可灵活根据使用要求生产弹性、塑性或高强度产品，对环境要求很低的复合材料保护层。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合材料保护层，其创新点在于：该保护层由至少两层的橡胶层和至少一层的夹层相互层叠而成，橡胶层具有双面胶粘表面，这种材质可以自融合搭接，使得搭接后不存在搭接缝，两片卷材融为一体，无法完整分开，可实现水中相互融合搭接，特别适用于带水作业的场合，这是其他防水材料所达不到的效果，另外，材料可以在‐70℃到180℃下工作，解决了传统沥青基防水材料无法在5℃以下施工以及70℃以上使用的问题，材料可以耐受紫外线，可以直接暴露阳光下，寿命超过50年，远超过国家要求的5年质保期限；

其有益技术效果是：本实用新型复合材料保护层搭接不需要胶水、加热等措施，生产以及施工极其简单，双面粘层确保在生产时，可以牢固粘住夹层，另外，在施工时，仅需直接粘贴到待施工面上即可，大大缩短施工时间，节约人工。自融合的搭接极其方便而且搭接质量可靠。材料使用寿命长，施工时对环境要求低。

优选的，复合材料保护层为三层结构，包括两层橡胶层，以及粘接于两层橡胶层之间的中间夹层；在考虑节约成本而又不失功能的情况下，采用外侧橡胶层加中间夹层的结构可以满足防水要求。

在此基础上，橡胶层的厚度为0.1-5mm，夹层的厚度为0.01-5mm；可灵活生产不同尺寸厚度的橡胶层和夹层以满足不同需求。

优选的，橡胶层的厚度相同，这种结构便于生产。

在此基础上，夹层为高分子材料夹层或金属薄膜夹层。

在此基础上，高分子夹层为塑料树脂、聚氨酯、硫化橡胶、非硫化丁基橡胶片材或织物，金属薄膜夹层为铝、钢或铜。

通过更换三层结构中得夹层，使卷材具有高强度或者弹性或者塑性，以满足不同的使用要求；本实用新型的塑性体产品，可以在任意曲面施工，具有涂料特性；适用于钢结构幕墙等需要异形粘贴、耐高温、施工条件苛刻的场合。

在此基础上，复合材料保护层在建筑物防水领域的用途在于将该复合材料保护层用于建筑物表面防水处理。

在此基础上，利用该复合材料保护层处理高压电线的绝缘问题。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型复合材料保护层第一种实施例截面结构示意图。

图2为本实用新型复合材料保护层第二种实施例截面结构示意图。

图3为本实用新型复合材料保护层实施例截面结构示意图。

附图标记：1-橡胶层，2-中间夹层。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种复合材料保护层，如图1所示，该保护层由至少两层的橡胶层1和至少一层的中间夹层2，橡胶层1为双面胶粘表面。

需要特别说明的是：在上述技术方案的基础上，本实用新型复合材料保护层可以借鉴一切可用技术手段，例如在生产该材料时，根据施工的实际需求，适当调整橡胶层1的厚度，以及间隔采用不同材质的夹层2进行粘贴生产，以满足不同的环境要求，除此之外，该材料还可用作地铁站台屏蔽门绝缘层，高压电缆缠绕用胶带等，管道的快速修补，这些均落在本实用新型的保护范围内。

橡胶层的厚度为0.1-5mm，夹层的厚度为0.01-5mm。

非硫化丁基橡胶层具备高粘性，高弹性，高效防渗漏，绝缘的功能，中间夹层2具备高强度，高塑性的功能，采用两层橡胶层1中间粘一中间夹层2的结构可有效增加该结构的强度，塑性，以满足不同需求。

橡胶层1的厚度相同，这种结构便于生产。

中间夹层2为高分子材料夹层或金属薄膜夹层。

高分子夹层为塑料树脂、聚氨酯、硫化橡胶、非硫化丁基橡胶片材或织物中的至少一种，金属薄膜夹层为铝、钢、铜中的至少一种。

实施例1，橡胶层厚度尺寸不一示例

如图1所示，两层橡胶层1尺寸不同，这样的优点在于，可以根据实际需求，适当调整橡胶层1的厚度。

实施例2，若干夹层材料不一示例

如图2所示，间隔采用不同材质的中间夹层2进行粘贴生产，以满足不同的环境要求。

实施例3，三层结构复合材料保护层且橡胶层厚度相同

如图3所示，复合材料保护层为三层结构，且两层橡胶层1厚度相同，这种结构更简化复合材料保护层制作工艺，且生产的产品任然具备防水、防气，绝缘的功能。

实施例4，树脂夹层式复合材料保护层

如图3所示，复合材料保护层为三层结构，包括两层外侧橡胶层1，以及粘接于两层外侧橡胶层1之间的中间夹层2，该中间夹层2为塑料树脂夹层；

与现有防水材料相比，该结构可以提供复合材料保护层很高的拉伸强度，使得该产品能够抵抗高水压、抵抗结构变形、抗穿刺。

三层结构不仅有利于生产加工，工艺简单，而且足以满足大部分防水、防漏、绝缘问题的解决。

实施例5，硫化橡胶夹层式复合材料保护层

如图3所示，中间夹层2为硫化橡胶夹层；该结构提供复合材料保护层比较强的变形能力和弹性，可以适应异形曲面，以及提供较强的握紧力。

实施例6，非硫化丁基橡胶夹层式复合材料保护层

如图3所示，中间夹层2为非硫化丁基橡胶夹层；该结构提供复合材料保护层比较强的塑性变形能力，可以适应异形曲面，并随基层变形而变形，无回缩内应力。

实施例7，金属薄膜式复合材料保护层

如图3所示，中间夹层2为金属薄膜夹层；该结构可以提供很高的强度，可自身定形，并可有效抗穿刺和抗拉。

实施例8，橡胶复合材料保护层的施工方法

1)清理基层；2)将本实用新型橡胶复合材料保护层紧密粘贴于基层，用力按压即可；本实用新型复合材料保护层在施工中所具备的优点是：施工方便，施工过程中仅需一人就可实现，大量节省人力，且无需加热，粘胶处理，大量节省施工时间。

根据本实用新型实施例，橡胶层1为非硫化丁基橡胶；有益效果是具备更好的抗老化性能，且橡胶有利于实现自融合搭接，有效防止接缝处漏水现象的发生。

根据本实用新型实施例的防水橡胶材料，可以取得如下所述的有益效果：

1、搭接不需要胶水、加热等措施，施工极其简单，对环境要求很低。

2、自融合的搭接技术，使得搭接后不存在搭接缝，两片卷材融为一体，无法完整分开。

3、可在水中相互融合搭接。

4、材料可以在-70℃—180℃下工作。

5、材料可以耐受紫外线，可以直接暴露阳光下，寿命超过50年，远超过国家要求的5年质保期限。

6、通过更换三层结构中得夹层，使卷材具有高强度或者弹性或者塑性，以满足不同的使用要求。

7、本实用新型的塑性体产品，可以在任意曲面施工，具有涂料特性。

8、适用于钢结构幕墙等需要异形粘贴、耐高温、施工条件苛刻的场合。

9、特别适用于带水作业的场合。

10、可用作普通民用管道的快速、临时修补。

11、可用作地铁站台屏蔽门绝缘层。

12、可用作高压电缆缠绕胶带。

Claims (6)

1.一种复合材料保护层，其特征在于，该保护层由至少两层的橡胶层(1)和至少一层的中间夹层(2)相互层叠而成，所述橡胶层具有双面胶粘表面。

2.根据权利要求1所述的复合材料保护层，其特征在于，所述复合材料保护层为三层结构，由两层橡胶层以及粘接于两层橡胶层之间的夹层构成。

3.根据权利要求2所述的复合材料保护层，其特征在于，所述橡胶层的厚度为0.1mm-5mm，夹层的厚度为0.01mm-5mm。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的复合材料保护层，其特征在于，所述橡胶层的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的复合材料保护层，其特征在于，中间夹层为高分子材料夹层或金属薄膜夹层。

6.根据权利要求5所述的复合材料保护层，其特征在于，高分子中间夹层为塑料树脂、聚氨酯、硫化橡胶、非硫化丁基橡胶片材或织物，金属薄膜夹层为铝、钢或铜。