CN204263582U

CN204263582U - 建筑用复合板材挤压成型装置

Info

Publication number: CN204263582U
Application number: CN201420645510.XU
Authority: CN
Inventors: 毛廷安
Original assignee: SUINING CITY JINAN BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SUINING CITY JINAN BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2024-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用复合板材挤压成型装置，包括底座腔，底座腔底部设置有驱动电机，底座腔顶部设置有轴承座；驱动电机上方连接有电机轴，电机轴另一端穿过轴承座设置有旋转盘；左挤压腔和右挤压腔底部分别连接有左加热腔支架和右加热腔支架，左加热腔支架和右加热腔支架上方分别设置有左加热腔和右加热腔；左挤压腔上方设置有横板，横板下方设置有上挤压腔与左挤压腔相对应，横板下方连接有上加热腔支架，上加热腔支架另一端穿过上挤压腔设置有连接板，连接板下方设置有多个上加热腔。该实用新型装置便于实现快速供料和快速挤压，同时便于快速干燥处理，改善了板材挤压加工处理的效率，提高了板材加工的质量。

Description

建筑用复合板材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用复合板材挤压成型装置，属于建筑板材加工技术领域。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，大多需要用到各种各样的预制板或者是各种复合板材，这些板材大多是利用各种原料挤压而成，在板材挤压加工过程中，这些物料大多需要人工提供，且挤压加工过程较长，所占模具较多，从而影响了其生产效率。而这些板材挤压加工过程中，其所用液体物质大多自然干燥影响了其干燥效果，更不利于加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用复合板材挤压成型装置，以便更好地针对这些复合板材进行挤压加工，并便于提供其挤压加工的效率，提供挤压加工处理的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种建筑用复合板材挤压成型装置，包括底座腔，底座腔底部设置有驱动电机，底座腔顶部设置有轴承座；驱动电机上方连接有电机轴，电机轴另一端穿过轴承座设置有旋转盘；旋转盘上方从左至右依次设置有左止位板、中止位板和右止位板，左止位板、中止位板和右止位板上分别设置有左止位螺栓、中止位螺栓和右止位螺栓，左止位板和中止位板之间以及中止位板和右止位板之间分别设置有左挤压腔和右挤压腔，左挤压腔和右挤压腔底部分别连接有左加热腔支架和右加热腔支架，左加热腔支架和右加热腔支架上方分别设置有左加热腔和右加热腔，左加热腔和右加热腔中分别设置有左加热棒和右加热棒；左挤压腔上方设置有横板，横板下方设置有上挤压腔与左挤压腔相对应，横板下方连接有上加热腔支架，上加热腔支架另一端穿过上挤压腔设置有连接板，连接板下方设置有多个上加热腔，上加热腔中均设置有上加热棒。

进一步地，横板左右两端分别设置有左固定螺栓和右固定螺栓。

进一步地，上加热腔支架、左加热腔支架和右加热腔支架上分别设置有上电源接口和左电源接口和右电源接口，上电源接口和左电源接口和右电源接口上均设置有电源线分别与上加热棒、左加热棒和右加热棒相连接。

进一步地，底座腔上方右端连接有竖向支架，竖向支架上部设置有下料管，下料管左端设置在右挤压腔上方，下料管右端连接有入料腔。

进一步地，底座腔上方左右两端分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱顶端分别设置有左滚珠和右滚珠，左滚珠和右滚珠上方均与旋转盘下方相连接。

该装置中，调节左挤压腔和右挤压腔的位置，利用左止位螺栓、中止位螺栓和右止位螺栓将左止位板、中止位板和右止位板固定，从而使得左挤压腔和右挤压腔固定，将建筑用复合板材所需用料从入料腔倒入，物料则在重力作用下经下料管滑落至右挤压腔上方的挤压槽内，驱动电机工作，使得电机轴带动旋转盘旋转，从而使得右挤压腔旋转至左侧，而后，在外力作用下，上挤压腔向下运动，上挤压腔对右挤压腔内的物料进行挤压，同时，右电源接口和上电源接口外接电源，使得加热棒和右加热棒都通电而升温，使得右挤压腔挤压槽内的物料在高温进行挤压，有利于复合板材的挤压成型。而左挤压腔旋转至右侧则物料从下料管下落至左挤压腔上方挤压槽内，当右挤压腔上方的挤压槽内的复合板材挤压形成后，又使得驱动电机工作，使得装有物料的左挤压腔从新旋转至左侧，从而横板带动上挤压腔向下运动，对左挤压腔挤压槽内的物料进行挤压，同时上电源接口和左电源接口外接电源，使得加热棒和左加热棒通电而升温，使得物料在高温下进行挤压后并在高温下，便于加热干燥这些挤压成型的板材，有利于复合板材的干燥处理，并便于快速下料实现连续性生产复合板材。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置便于实现快速供料和快速挤压，同时便于快速干燥处理，改善了板材挤压加工处理的效率，提高了板材加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、左支撑柱；2、左滚珠；3、旋转盘；4、底座腔；5、左加热腔支架；6、驱动电机；7、轴承座；8、电机轴；9、右电源接口；10、右加热腔支架；11、右固定螺栓；12、上加热腔；13、上加热棒；14、连接板；15、上加热腔支架；16、上电源接口；17、横板；18、左固定螺栓；19、上挤压腔；20、左挤压腔；21、左加热棒；22、左止位螺栓；23、左止位板；24、左加热腔；25、入料腔；26、下料管；27、右挤压腔；28、中止位板；29、中止位螺栓；30、左电源接口；31、右加热腔；32、右加热棒；33、右止位螺栓；34、右止位板；35、右滚珠；36、右支撑柱；37、竖向支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的建筑用复合板材挤压成型装置，包括底座腔4，底座腔4底部设置有驱动电机6，底座腔4顶部设置有轴承座7；驱动电机6上方连接有电机轴8，电机轴8另一端穿过轴承座7设置有旋转盘3；旋转盘3上方从左至右依次设置有左止位板23、中止位板28和右止位板34，左止位板23、中止位板28和右止位板34上分别设置有左止位螺栓22、中止位螺栓29和右止位螺栓33，左止位板23和中止位板28之间以及中止位板28和右止位板34之间分别设置有左挤压腔20和右挤压腔27，左挤压腔20和右挤压腔27底部分别连接有左加热腔支架5和右加热腔支架10，左加热腔支架5和右加热腔支架10上方分别设置有左加热腔24和右加热腔31，左加热腔24和右加热腔31中分别设置有左加热棒21和右加热棒32；左挤压腔20上方设置有横板17，横板17下方设置有上挤压腔19与左挤压腔20相对应，横板17下方连接有上加热腔支架15，上加热腔支架15另一端穿过上挤压腔19设置有连接板14，连接板14下方设置有多个上加热腔12，上加热腔12中均设置有上加热棒13。横板17左右两端分别设置有左固定螺栓18和右固定螺栓11。上加热腔支架15、左加热腔支架5和右加热腔支架10上分别设置有上电源接口16和左电源接口30和右电源接口9，上电源接口16和左电源接口30和右电源接口9上均设置有电源线分别与上加热棒13、左加热棒21和右加热棒32相连接。底座腔4上方右端连接有竖向支架37，竖向支架37上部设置有下料管26，下料管26左端设置在右挤压腔27上方，下料管26右端连接有入料腔25。底座腔4上方左右两端分别连接有左支撑柱1和右支撑柱36，左支撑柱1和右支撑柱36顶端分别设置有左滚珠2和右滚珠35，左滚珠2和右滚珠35上方均与旋转盘3下方相连接。

该装置具体实施时，调节左挤压腔20和右挤压腔27的位置，利用左止位螺栓22、中止位螺栓29和右止位螺栓33将左止位板23、中止位板28和右止位板34固定，从而使得左挤压腔20和右挤压腔27固定，将建筑用复合板材所需用料从入料腔25倒入，物料则在重力作用下经下料管26滑落至右挤压腔27上方的挤压槽内，驱动电机6工作，使得电机轴8带动旋转盘3旋转，从而使得右挤压腔27旋转至左侧，而后，在外力作用下，上挤压腔19向下运动，上挤压腔19对右挤压腔27内的物料进行挤压，同时，右电源接口9和上电源接口16外接电源，使得加热棒13和右加热棒32都通电而升温，使得右挤压腔27挤压槽内的物料在高温进行挤压，有利于复合板材的挤压成型。而左挤压腔20旋转至右侧则物料从下料管26下落至左挤压腔20上方挤压槽内，当右挤压腔27上方的挤压槽内的复合板材挤压形成后，又使得驱动电机6工作，使得装有物料的左挤压腔20从新旋转至左侧，从而横板17带动上挤压腔19向下运动，对左挤压腔20挤压槽内的物料进行挤压，同时上电源接口16和左电源接口30外接电源，使得加热棒13和左加热棒21通电而升温，使得物料在高温下进行挤压后并在高温下，便于加热干燥这些挤压成型的板材，有利于复合板材的干燥处理，并便于快速下料实现连续性生产复合板材。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种建筑用复合板材挤压成型装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔底部设置有驱动电机，所述底座腔顶部设置有轴承座；所述驱动电机上方连接有电机轴，所述电机轴另一端穿过轴承座设置有旋转盘；所述旋转盘上方从左至右依次设置有左止位板、中止位板和右止位板，所述左止位板、中止位板和右止位板上分别设置有左止位螺栓、中止位螺栓和右止位螺栓，所述左止位板和中止位板之间以及中止位板和右止位板之间分别设置有左挤压腔和右挤压腔，所述左挤压腔和右挤压腔底部分别连接有左加热腔支架和右加热腔支架，所述左加热腔支架和右加热腔支架上方分别设置有左加热腔和右加热腔，所述左加热腔和右加热腔中分别设置有左加热棒和右加热棒；所述左挤压腔上方设置有横板，所述横板下方设置有上挤压腔与左挤压腔相对应，所述横板下方连接有上加热腔支架，所述上加热腔支架另一端穿过上挤压腔设置有连接板，所述连接板下方设置有多个上加热腔，所述上加热腔中均设置有上加热棒。

2.根据权利要求1所述的建筑用复合板材挤压成型装置，其特征在于：所述横板左右两端分别设置有左固定螺栓和右固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的建筑用复合板材挤压成型装置，其特征在于：所述上加热腔支架、左加热腔支架和右加热腔支架上分别设置有上电源接口和左电源接口和右电源接口，所述上电源接口和左电源接口和右电源接口上均设置有电源线分别与上加热棒、左加热棒和右加热棒相连接。

4.根据权利要求1所述的建筑用复合板材挤压成型装置，其特征在于：所述底座腔上方右端连接有竖向支架，所述竖向支架上部设置有下料管，所述下料管左端设置在右挤压腔上方，所述下料管右端连接有入料腔。

5.根据权利要求1所述的建筑用复合板材挤压成型装置，其特征在于：所述底座腔上方左右两端分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端分别设置有左滚珠和右滚珠，所述左滚珠和右滚珠上方均与旋转盘下方相连接。