CN204262788U - 一种短管加工用气动夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种短管加工用气动夹具，包括底座和台面，所述底座设置在台面下端；所述台面上设有圆形测量孔；所述圆形测量孔通过固定块固定在台面上；所述台面上还设有夹紧块；所述夹紧块通过螺栓固定在台面上；所述夹紧块上端设有钻孔；所述夹紧块与台面密封处设有加工孔；所述加工孔内侧端设有通过气缸控制的推挡板；本实用新型通过圆形测量孔对短管先进行测量，确保短管尺寸以便放置在加工孔内加工，夹紧块对短管夹紧，钻孔用于钻头的伸入进行打孔加工，通过上述夹具实现了短管的打孔加工，固定方便，加工简单，退料快速，产品精度得到提高，大大的提高了产品的合格率。

Description

一种短管加工用气动夹具
技术领域
本实用新型涉及一种短管加工用气动夹具，属于夹具工装技术领域。
背景技术
在现代工业生产过程中，夹具在工件打孔的过程中得到了广泛的应用，对于短管进行打孔时，由于短管呈圆柱形，打孔前的固定不易夹紧和定位，容易产生偏差，打孔的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种方便加工打孔且退料简单的短管加工用气动夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种短管加工用气动夹具，包括底座和台面，所述底座设置在台面下端；所述台面上设有圆形测量孔；所述圆形测量孔通过固定块固定在台面上；所述台面上还设有夹紧块；所述夹紧块通过螺栓固定在台面上；所述夹紧块上端设有钻孔；所述夹紧块与台面密封处设有加工孔；所述加工孔内侧端设有通过气缸控制的推挡板。
优选的，所述加工孔内设有排屑槽。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种短管加工用气动夹具，通过圆形测量孔对短管先进行测量，确保短管尺寸以便放置在加工孔内加工，夹紧块对短管夹紧，钻孔用于钻头的伸入进行打孔加工，通过上述夹具实现了短管的打孔加工，固定方便，加工简单，退料快速，产品精度得到提高，大大的提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种短管加工用气动夹具的示意图；
附图2为本实用新型的一种短管加工用气动夹具的加工示意图；
其中：1、底座；2、台面；3、圆形测量孔；4、固定块；5、夹紧块；6、螺栓；7、钻孔；8、加工孔；9、推挡板；10、排屑槽；11、气缸；12、短管。
具体实施方式    
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2所示为本实用新型所述的一种短管加工用气动夹具，包括底座1和台面2，所述底座1设置在台面2下端；所述台面2上设有圆形测量孔3；所述圆形测量孔3通过固定块4固定在台面2上；所述台面2上还设有夹紧块5；所述夹紧块5通过螺栓6固定在台面2上；所述夹紧块5上端设有钻孔7；所述夹紧块5与台面2密封处设有加工孔8；所述加工孔8内侧端设有通过气缸11控制的推挡板9；所述加工孔8内设有排屑槽10。
使用时，先将待加工的短管12放入圆形测量孔3内检查待加工短管12的直径是否符合尺寸要求，将符合尺寸的短管12放置到加工孔8内，短管12一端顶住推挡板9，然后钻头从钻孔7对短管12进行打孔加工，加工孔8内的排屑槽9用于钻孔时铁屑的排出，加工完成后，气缸11伸出推动推挡板9移动将加工孔8内的短管12退出。
本实用新型的一种短管加工用气动夹具，通过圆形测量孔3对短管12先进行测量，确保短管12尺寸以便放置在加工孔8内加工，夹紧块5对短管12夹紧，钻孔7用于钻头的伸入进行打孔加工，通过上述夹具实现了短管12的打孔加工，固定方便，加工简单，退料快速，产品精度得到提高，大大的提高了产品的合格率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种短管加工用气动夹具，其特征在于：包括底座和台面，所述底座设置在台面下端；所述台面上设有圆形测量孔；所述圆形测量孔通过固定块固定在台面上；所述台面上还设有夹紧块；所述夹紧块通过螺栓固定在台面上；所述夹紧块上端设有钻孔；所述夹紧块与台面密封处设有加工孔；所述加工孔内侧端设有通过气缸控制的推挡板。
2.如权利要求1所述的一种短管加工用气动夹具，其特征在于：所述加工孔内设有排屑槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104400460A (zh) * 2014-11-25 2015-03-11 吴中区长桥诚惠机械加工厂 一种短管加工用气动夹具

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