CN204262589U - 激光打标振镜片的防抖结构及包含其的振镜腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标振镜片的防抖结构及包含其的振镜腔，包括振镜片、振镜电机和用于固定振镜电机的支撑板，所述振镜电机的输出轴与所述振镜片一端连接，用于驱动振镜片转动；还包括固定架和用于夹持振镜片另一端的夹持部，所述夹持部与振镜片同步转动；所述固定架上设有转动支撑部，所述夹持部与转动支撑部转动连接。本实用新型振镜片另一端与夹持部相对固定，进行打标时夹持部与振镜片同步转动，克服了传统激光打标时振镜片的抖动问题，大大提高了激光打标的精度和操作安全性；其中转动支撑部、夹持部、固定架之间的合理连接与布置提高了打标设备的整体平衡和稳定性。

Description

激光打标振镜片的防抖结构及包含其的振镜腔

技术领域

本实用新型属于激光打标设备技术领域，具体涉及一种激光打标振镜片的防抖结构以及包括该防抖结构的振镜腔。

背景技术

目前市场上的激光打标机中大部分都使用了振镜系统，所述振镜系统包括振镜电机和振镜片，振镜片的一端与振镜电机的输出轴固定连接，通过振镜电机驱动振镜片进行摆动，实现对入射激光束角度的调整，调整角度后的激光束打在被打标物上，形成所需的图案。但打标过程中振镜片的高速摆动使得振镜片的另一端很容易发生不期望的抖动，进而引起振镜片整体抖动，尤其是为了使光束扫描范围更全面，打标机上的振镜片往往做的很宽很薄，这样振镜片的抖动会加剧，使入射到振镜片上的激光束角度发生偏离，不能按照预先设定的角度进行反射，使打标形成的图案产生偏移和误差。当激光束发生严重偏移时会对操作人员造成伤害。

因此，如何减小及防止打标过程中振镜片的抖动是发明人所关注的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，设计了一种激光打标振镜片的防抖结构，克服了传统打标过程中振镜片的不必要抖动，大大提高了打标精度。

本实用新型还提供了一种激光打标机的振镜腔，该振镜腔采用了所述防抖结构，提高了打标精度和整机稳定性。

本实用新型激光打标振镜片的防抖结构可以采取如下技术方案：

激光打标振镜片的防抖结构，包括振镜片、振镜电机和用于固定振镜电机的支撑板，所述振镜电机的输出轴与所述振镜片一端连接，用于驱动振镜片转动；还包括固定架和用于夹持振镜片另一端的夹持部，所述夹持部与振镜片同步转动；所述固定架上设有转动支撑部，所述夹持部与转动支撑部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在振镜片端部设置夹持部，夹持部与振镜片相对固定，且夹持部与转动支撑部转动连接，进行激光打标时，在振镜电机的驱动下，夹持部与振镜片同步转动，克服了传统激光打标时振镜片的抖动问题，大大提高了激光打标的精度和操作安全性；同时夹持部、转动支撑部和固定架之间的合理连接与布置提高了打标设备的整体平衡和稳定性，且成本低。

优选的，所述夹持部包括夹头和转动件，所述夹头一侧夹持振镜片，夹头另一侧固定 所述转动件，所述转动件与所述转动支撑部转动连接。

优选的，所述转动件靠近转动支撑部的一端设有顶珠伸缩孔，所述顶珠伸缩孔具有一朝向转动支撑部的开口，开口直径小于孔内直径；顶珠伸缩孔从孔内向开口处依次设有压簧和顶珠，顶珠的直径大于所述开口的直径，顶珠在压簧作用下部分凸出于所述开口外；所述转动支撑部包括一与所述顶珠凸出部分形状匹配的凹腔，顶珠的凸出部分顶住所述凹腔的内壁。

优选的，所述固定架上设有螺孔,螺孔的轴向与所述夹持部的转动轴线方向重合，所述转动支撑部与所述螺孔相互匹配螺接。

振镜电机驱动振镜片和夹持部同步转动，转动时，顶珠的凸出部分在转动支撑部的凹腔内转动，并顶紧所述凹腔内壁，操作方便且安全。在实际使用过程中可通过调节转动支撑部在固定架上的螺接位置，来调节夹持部与振镜片在轴向上的夹持松紧程度，以满足打标时的具体要求。

优选的，所述夹头包括第一夹头、第二夹头和安装件；所述第一夹头上设有与所述振镜片端部形状匹配的卡槽；所述第二夹头包括左夹持块和右夹持块，左夹持块和右夹持块接合形成可夹持所述安装件的空腔；所述安装件用于安装固定所述转动件。

优选的，所述左夹持块或右夹持块与第一夹头一体成型。

左右夹持块通过销钉接合，将安装件紧密夹持，不仅提高了夹持部与转动件之间连接的紧密性，同时减小了防抖结构安装所需的空间，使整个打标设备体积减小；而且若安装件或转动件长时间使用发生磨损或故障时，可单独对其进行更换，避免了整个防抖结构的报废，节省了制造成本，安装更加方便。

优选的，所述固定架一端固定于支撑板上，固定架末端延伸至振镜片端部的夹持部的外侧，固定架上安装有所述转动支撑部。

优选的，所述固定架为L形。

将固定架平行于振镜片布置，提高了防抖结构的平衡和稳定性。

本实用新型的激光打标机的振镜腔可以采取如下技术方案：

一种激光打标机的振镜腔，所述振镜腔内设有所述的防抖结构。

该振镜腔内防抖结构的设计使得在打标过程中振镜片不会发生不必要的抖动，提高了打标精度，且防抖结构的合理布局与连接提高了整个振镜腔的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型防抖结构的结构示意图；

图2是图1的结构分解图；

图3是本实用新型防抖结构中夹持部与转动支撑部连接处的放大图；

图4是本实用新型防抖结构中夹头的结构示意图；

图5是图4的分解图；

图6是图4的后视图；

图7是本实用新型中安装件的结构示意图；

图8是本实用新型中转动件的结构示意图；

图9是本实用新型中转动支撑部的结构示意图；

图10是本实用新型振镜腔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

参照附图1至附图3所示，一种激光打标振镜片的防抖结构，包括振镜片1、振镜电机2和用于固定振镜电机2的支撑竖板3，所述振镜电机2的输出轴21贯穿支撑竖板3与振镜片1一端连接，用于驱动振镜片转动。还包括固定架4、设于固定架4上的转动支撑部8以及用于夹持振镜片1另一端1a的夹持部5。夹持部5与转动支撑部8转动连接。所述固定架4上设有螺孔,螺孔的轴向与夹持部5的转动轴线方向重合，转动支撑部8与所述螺孔相互匹配螺接。所述夹持部5依次包括第一夹头51、位于第一夹头51背面的第二夹头52、安装件6和转动件7。

如附图1至附图9所示，所述第一夹头51上设有与振镜片另一端1a形状匹配的卡槽53，振镜片另一端1a被相对固定在所述卡槽53内。第二夹头52可左右开合，包括左夹持块521和右夹持块522，其中右夹持块522与第一夹头51一体设置，左夹持块521和右夹持块522中心部位均设有缺口，左夹持块521和右夹持块522通过销钉52a相接合后，对应的缺口形成夹持孔54，用于将安装件6的尾端62紧密固定在夹持孔54内。安装件6的前端61设有通孔61a。转动件7的尾端71嵌套连接在安装件的通孔61a内。所述转动件7的前端(即靠近转动支撑部8的一端)设有顶珠伸缩孔，顶珠伸缩孔具有一朝向转动支撑部8的开口，开口直径小于孔内直径；顶珠伸缩孔从孔内向开口处依次设有压簧73和顶珠72，顶珠72的直径大于所述开口的直径，顶珠72在压簧73作用下部分凸出于所述开口外。所述固定架4与振镜片1平行设置，固定架4的一端41固定连接在支撑竖板3上，固定架与转动支撑部连接的一端42悬空。所述转动支撑部8的一端81固定在固定架42端的外侧，另一端82贯穿固定架42端与转动件7转动连接，转动支撑部的端部82上具有与顶珠72凸出部分形状匹配的凹腔82a，顶珠72的凸出部分顶住所述凹腔82a的内壁。

本实用新型防抖结构的工作原理如下：振镜片1的一端与振镜电机2的输出轴21固定连接，振镜片1的另一端1a被固定在第一夹头51上的卡槽53内，安装件6的尾端62被夹持在第二夹头52的夹持孔54内，转动件7的尾端71嵌套连接在通孔61a内，使振镜片和夹持部之间相对固定，转动支撑部8固定在固定架4上，转动件7的顶珠72顶紧所述转动支撑部8的凹腔82a内壁。进行激光打标时，振镜片1和夹持部5在振镜电机2的驱动下同步转动，如此设计使得振镜片的端部被夹持固定，且其夹持部随振镜片同步转动，避免了打标时振镜片的不必要抖动，大大提高了打标精度和稳定性。在实际使用过程中可根 据具体打标需要，通过调节转动支撑部8在固定架4上的螺接位置来调节夹持部5与振镜片1之间在轴向方向上的夹持松紧程度，提高了打标精度及操作方便性，使打标过程更加安全。

参照附图10和附图1所示，一种设有上述防抖结构的激光打标机的振镜腔，包括振镜片1、振镜电机2、安装振镜电机2的支撑竖板3、振镜片11、振镜电机22和安装振镜电机22的支撑横板23。振镜片11和振镜片1分别控制打标的X轴向和Y轴向。所述振镜电机2的输出轴贯穿所述支撑竖板3与振镜片1连接，所述振镜电机22的输出轴贯穿支撑横板23与振镜片11连接。固定架4的一端41固定在竖板3上，固定架4与转动支撑部8连接的一端42悬空在振镜腔内，转动支撑部8固定连接在弯折端42的端头。振镜片1的一端部1a被夹持固定在夹持部5上，夹持部5与转动支撑部8转动连接，振镜片11在振镜电机22的驱动下转动，振镜片1在振镜电机2的驱动下和夹持部5一体转动。在振镜腔的一侧设有激光入口3a，从激光入口入射到振镜腔内的激光束，先打到转动的振镜片11上，经振镜片11反射至振镜片1上，振镜片1在防抖结构作用下快速摆动，对激光束进行扫描，使激光束打在被打标物件上形成所需图案。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.激光打标振镜片的防抖结构，包括振镜片、振镜电机和用于固定振镜电机的支撑板，所述振镜电机的输出轴与所述振镜片一端连接，用于驱动振镜片转动；其特征在于，还包括固定架和用于夹持振镜片另一端的夹持部，所述夹持部与振镜片同步转动；所述固定架上设有转动支撑部，所述夹持部与转动支撑部转动连接。

2.根据权利要求1所述的防抖结构，其特征在于，所述夹持部包括夹头和转动件，所述夹头一侧夹持振镜片，夹头另一侧固定所述转动件，所述转动件与所述转动支撑部转动连接。

3.根据权利要求2所述的防抖结构，其特征在于，所述转动件靠近转动支撑部的一端设有顶珠伸缩孔，所述顶珠伸缩孔具有一朝向转动支撑部的开口，开口直径小于孔内直径；顶珠伸缩孔从孔内向开口处依次设有压簧和顶珠，顶珠的直径大于所述开口的直径，顶珠在压簧作用下部分凸出于所述开口外；所述转动支撑部包括一与所述顶珠凸出部分形状匹配的凹腔，顶珠的凸出部分顶住所述凹腔的内壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防抖结构，其特征在于，所述固定架上设有螺孔,螺孔的轴向与所述夹持部的转动轴线方向重合，所述转动支撑部与所述螺孔相互匹配螺接。

5.根据权利要求2所述的防抖结构，其特征在于，所述夹头包括第一夹头、第二夹头和安装件；

所述第一夹头上设有与所述振镜片端部形状匹配的卡槽；

所述第二夹头包括左夹持块和右夹持块，左夹持块和右夹持块接合形成可夹持所述安装件的空腔；

所述安装件用于安装固定所述转动件。

6.根据权利要求5所述的防抖结构，其特征在于，所述左夹持块或右夹持块与第一夹头一体成型。

7.根据权利要求1所述的防抖结构，其特征在于，所述固定架一端固定于支撑板上，固定架末端延伸至振镜片端部的夹持部的外侧，固定架上安装有所述转动支撑部。

8.根据权利要求7所述的防抖结构，其特征在于，所述固定架为L形。

9.一种激光打标机的振镜腔，其特征在于，所述振镜腔内设有如权利要求1所述的防抖结构。