CN204261729U - 制药用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制药用粉碎装置，包括密封的粉碎壳体、锤片架、传动轴，粉碎壳体内壁上设置有多个齿条，所述传动轴的一端穿过粉碎壳体的后壁且设于粉碎壳体内，所述锤片架连接于传动轴上且设于粉碎壳体内，所述锤片架上设有锤片固定柱和毛刷固定柱，锤片固定柱上连接有多个可沿锤片固定柱轴线转动的锤片，毛刷固定柱上固连有用于防止齿条积粉的毛刷，粉碎壳体在其外壁与内壁之间的区域设有通气管道，粉碎壳体的内壁上设有多个与通气管道接通的通气孔。本实用新型克服了现有制药粉碎机的不足，具有粉碎效果好、防积粉、运行平稳、结构紧凑、使用寿命长的优点。

Description

制药用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及制药粉碎机领域，尤其是涉及制药用粉碎装置。

背景技术

粉碎是制药行业中一道重要工序，粉碎机亦是不可缺少的制药工具。为获得更大的破碎能力，制药粉碎机多在粉碎腔体内设置有由多个刀刃部形成一体的转刀，在粉碎腔体的内壁设置有齿状的定刀，通过这些转刀和定刀的协作将投入到粉碎腔体内的被粉碎物粉碎。由于整体式转刀上各刀刃部的位置固定不变，其与定刀之间的协作只能适用于特定尺寸的被粉碎物料方能达到良好的粉碎效果。若有尺寸过长或者过短的被粉碎物料进入，则不易于被粉碎，进而影响粉碎质量。同时，被粉碎的粉料易在转刀和定刀的谷部造成堆积并堵塞，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有制药粉碎机的不足，提供制药用粉碎装置，具有粉碎效果好、防积粉、运行平稳、结构紧凑、使用寿命长的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：制药用粉碎装置，包括密封的粉碎壳体、锤片架、传动轴，粉碎壳体内壁上设置有多个齿条，所述传动轴的一端穿过粉碎壳体的后壁且设于粉碎壳体内，所述锤片架连接于传动轴上且设于粉碎壳体内，所述锤片架上设有锤片固定柱和毛刷固定柱，锤片固定柱上连接有多个可沿锤片固定柱轴线转动的锤片，毛刷固定柱上固连有用于防止齿条积粉的毛刷，粉碎壳体在其外壁与内壁之间的区域设有通气管道，粉碎壳体的内壁上设有多个与通气管道接通的通气孔。本实用新型中，传动轴用于连接驱动装置传递动力，驱动锤片架沿传动轴轴线旋转。锤片固定柱用于活动连接锤片；锤片在粉碎物料时，由于受到来自物料的阻力，会发生角度的变化，从而改变锤片自由端与齿条之间的距离，如此便于对不同尺寸的物料进行逐步粉碎以提高粉碎质量。毛刷固定柱用于固连毛刷；物料被粉碎成细小颗粒或是粉料后，易滞留在两齿条间的谷部区域。毛刷在锤片架旋转的带动下，可间歇式地清除齿条间的积粉，避免堵塞。通气管道用于输送气流，气流透过通气孔作用于粉碎壳体内的粉料，避免积粉；同时还可根据需求输送热风气流或者冷风气流，通过提升或者降低粉碎壳体内的温度以提升粉碎效率。

进一步地，所述锤片架包括前固定盘和后固定盘，所述锤片固定柱的两端和所述毛刷固定柱的两端均分别与前固定盘和后固定盘连接。如此，锤片固定柱和毛刷固定柱的设置可更加稳固且可同轴转动，便于粉碎工作与防积粉工作的同步进行；还可实现毛刷柄与锤片的错开设置。

为便于物料被粉碎且提高锤片的耐磨性，进一步地，所述锤片的自由端设有锯齿状齿口。

进一步地，所述粉碎壳体包括前后两端均开口的筒体、固连于筒体后端且封闭筒体后端开口的后盖、固连于筒体前端且封闭筒体前端开口的前盖，

进一步地，所述前盖上设置有贯穿前盖前后端面的进料开口。本实用新型中，进料开口用于连接进料器，便于被粉碎粉料的加料。

进一步地，所述筒体下端设有贯穿筒壁的出料开口，所述出料开口处设有筛网。本实用新型中，出料开口处用于连接接粉器，筛网用于过滤符合大小要求的粉料。

    为便于粉料从筛网处排出，进一步地，所述通气孔位于筒体的上端，通气孔的孔口朝向所述筛网处。

与现有制药粉碎机相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，锤片可沿锤片固定柱轴线转动，在粉碎物料时，由于受到来自物料的阻力，锤片会发生角度变化从而使锤片自由端与齿条之间的距离发生变化，如此便于对不同尺寸的物料进行逐步粉碎以提高粉碎质量。通过毛刷的设置，可在粉碎过程中，同步对滞留于齿条间的粉料进行清理，从而避免堵塞影响粉碎作业效率。通过通气管道和通气孔的设置，可输送气流作用于粉碎壳体内的粉料，避免积粉；同时还可根据需求输送热风气流或者冷风气流，通过提升或者降低粉碎壳体内的温度以提升粉碎效率。本实用新型具有粉碎效果好、防积粉、运行平稳、结构紧凑、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的制药用粉碎装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的制药用粉碎装置一个具体实施例的剖视图；

图3 是本实用新型所述的制药用粉碎装置中粉碎壳体结构一个具体实施例的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、粉碎壳体，11、筒体，12、后盖，13、前盖，14、齿条，15、进料开口，16、筛网，17、通气管道，18、通气孔，2、锤片架，21、前固定盘，22、后固定盘，23、锤片固定柱，24、毛刷固定柱，25、毛刷，26、锤片，3、传动轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，制药用粉碎装置，包括密封的粉碎壳体1、锤片架2、传动轴3，粉碎壳体1内壁上设置有多个齿条14，所述传动轴3的一端穿过粉碎壳体1的后壁且设于粉碎壳体1内，所述锤片架2连接于传动轴3上且设于粉碎壳体1内，所述锤片架2上设有锤片固定柱23和毛刷固定柱24，锤片固定柱23上连接有多个可沿锤片固定柱23轴线转动的锤片26，毛刷固定柱24上固连有用于防止齿条14积粉的毛刷25，粉碎壳体1在其外壁与内壁之间的区域设有通气管道17，粉碎壳体1的内壁上设有多个与通气管道17接通的通气孔18。本实施例中，为便于设置通气孔18，齿条14可间隔设置于粉碎壳体1的内壁上，在两相邻齿条14之间的区域设置有通气孔18。为达到良好的粉碎效果，齿条14的横截面可呈三角形或者梯形；锤片固定柱23可设有四根，每一根锤片固定柱23上均设有多个锤片26，为防止多个锤片26在旋转时相互碰撞，可在两相邻锤片26间设有隔套，隔套可套设于锤片固定柱23上。毛刷25可通过毛刷柄垂直固连于毛刷固定柱24上。为使毛刷25能作用于粉碎壳体1的内壁，毛刷柄应保证足够的长度，同时还应避免毛刷柄在随锤片架2旋转时与齿条14接触。为使传动轴3与锤片架2间的连接更加稳定，可将锤片架2套设固连于传动轴3上。

本实施例应用时，传动轴3的另一端可连接有驱动装置电机；通气管道17的端头连接有气流控制装置，通过气流控制装置向通气管道17内输送热风气流或者冷风气流。若物料放置粉碎壳体1内时因进行清洗并未完全干燥，此时可通过气流控制装置透过通气管道17和通气孔18向粉碎壳体1内输送热风气流以升高温度对物料进行烘干以便于后续的粉碎工作。因锤片26活动连接于锤片固定柱23上，因而本实施例零位状态时锤片26在自重作用下自然下锤。当电机驱动传动轴3带动锤片架2旋转时，各个锤片26在离心力作用下随锤片架2旋转，并对粉碎壳体1内的物料进行切割，此时高速旋转的锤片26亦受到来自物料的强大反作用力而发生角度变化，从而改变锤片26自由端与齿条14之间的距离。在粉碎过程中，各个锤片26与齿条14之间的距离发生着动态的随机变化，如此便可适用于不同尺寸的物料，对其进行逐步粉碎。在粉碎工作的同时，毛刷亦随锤片架2旋转而作用于粉碎壳体1的内壁，将滞留于两相邻齿条14间的粉料扫出避免堵塞同时便于粉料的排出。因各部件均高速运动且伴随有碰撞、冲击等相对运动，粉碎壳体1内容易温度升高而影响运行的平稳性，此时可通过气流控制装置透过通气管道17和通气孔18向粉碎壳体1内输送冷风气流以降低温度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述锤片架2包括前固定盘21和后固定盘22，所述锤片固定柱23的两端和所述毛刷固定柱24的两端均分别与前固定盘21和后固定盘22连接。本实施例中，为避免锤片26与毛刷柄在粉碎过程中相互影响，可将锤片26设置于前固定盘21和后固定盘22之间的区域，将毛刷柄设置于前固定盘21和后固定盘22的两侧。

实施例3

    本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述粉碎壳体1包括前后两端均开口的筒体11、固连于筒体11后端且封闭筒体11后端开口的后盖12、固连于筒体11前端且封闭筒体11前端开口的前盖13。本实施例中，可在筒体11的内壁上设置齿条14，传动轴3可穿过后盖12设于筒体11内，锤片架2亦设于筒体11内。为使锤片26更好地与齿条14进行协作，可将前固定盘21设于筒体11的前端开口处，后固定盘22设于所述筒体11的后端开口处。此时为保证前固定盘21和后固定盘22旋转的可行性，前盖13可由圆形面板中部前凸构成，后盖12可由圆形面板中部后凹构成。

     实施例4

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述筒体11下端设有贯穿筒壁的出料开口，所述出料开口处设有筛网16。本实施例中，若物料因颗粒过大而滞留在筛网16上，可通过毛刷25将其从筛网16上扫至齿条14上，再通过齿条14与锤片26之间的协作将此物料进行进一步粉碎直至其从筛网16排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.制药用粉碎装置，其特征在于：包括密封的粉碎壳体（1）、锤片架（2）、传动轴（3），粉碎壳体（1）内壁上设置有多个齿条（14），所述传动轴（3）的一端穿过粉碎壳体（1）的后壁且设于粉碎壳体（1）内，所述锤片架（2）连接于传动轴（3）上且设于粉碎壳体（1）内，所述锤片架（2）上设有锤片固定柱（23）和毛刷固定柱（24），锤片固定柱（23）上连接有多个可沿锤片固定柱（23）轴线转动的锤片（26），毛刷固定柱（24）上固连有用于防止齿条（14）积粉的毛刷（25），粉碎壳体（1）在其外壁与内壁之间的区域设有通气管道（17），粉碎壳体（1）的内壁上设有多个与通气管道（17）接通的通气孔（18）。

2.根据权利要求1所述的制药用粉碎装置，其特征在于：所述锤片架（2）包括前固定盘（21）和后固定盘（22），所述锤片固定柱（23）的两端和所述毛刷固定柱（24）的两端均分别与前固定盘（21）和后固定盘（22）连接。

3.根据权利要求1所述的制药用粉碎装置，其特征在于：所述锤片（26）的自由端设有锯齿状齿口。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的制药用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体（1）包括前后两端均开口的筒体（11）、固连于筒体（11）后端且封闭筒体（11）后端开口的后盖（12）、固连于筒体（11）前端且封闭筒体（11）前端开口的前盖（13）。

5.根据权利要求4所述的制药用粉碎装置，其特征在于：所述前盖（13）上设置有贯穿前盖（13）前后端面的进料开口（15）。

6.根据权利要求4所述的制药用粉碎装置，其特征在于：所述筒体（11）下端设有贯穿筒壁的出料开口，所述出料开口处设有筛网（16）。

7.根据权利要求6所述的制药用粉碎装置，其特征在于：所述通气孔（18）位于筒体（11）的上端，通气孔（17）的孔口朝向所述筛网（16）处。