CN204261557U - 一种多级折流式脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利为一种多级折流式脱硫装置，它包括进烟口、出烟口、排液口和塔体。出烟口设在塔体顶部，排液口设在塔体底部，进烟口设在塔体下部的一侧；塔内顶部设有除雾器，塔内（进烟口上部）下部设有均流板，塔内顶部除雾器下部设有喷管，塔内部设有折流板，折流板自上而下依次交替分布在塔内。本实用新型的技术方案是增加了脱硫浆液与烟气接触面积和传质反应时间，降低液气比，节省运营成本，能达到传统吸收塔所不能达到的脱硫效果。

Description

一种多级折流式脱硫装置

技术领域

本实用新型为一种烟气脱硫装置，特别是涉及一种多级折流式脱硫装置。

背景技术

目前很多国家和地区，煤炭仍是不可代替能源，对于燃煤过程中排出大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物进行处理势在必行。在众多燃煤烟气脱硫处理方法中，石灰石膏、氧化镁等湿法脱硫是目前主要采用的一种方法。而现有工程技术的脱硫液与气体传质反应不够充分，脱硫效果不够理想，脱硫液用量大，废液处理量大，造成了成本高，工作效率低的问题。

本实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能够增加脱硫浆液与烟气在塔内的接触面积和传质反应时间、有效提高脱硫效果的多级折流式脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多级折流式脱硫装置，包括进烟口、出烟口、排液口和塔体。进烟口设在塔体的下部一侧，出烟口设在塔体的顶部，排液口设在塔体的底部；塔内顶部设有除雾器，塔内（进烟口上部）下部设有均流板，塔内顶部除雾器下部设有喷管，塔内部设有折流板，折流板自上而下依次交替分布在塔内。

进一步地，折流板自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的0.8—1.8倍，塔内共设置7—12级折流板。

进一步地，折流板上均匀设有中空圆孔，圆孔的直径为2—10mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的2—6倍。

进一步地，折流板为弓形，其高度H为塔体内径D的0.6—0.8倍。

进一步地，折流板的垂直截面为锲形，其从与接近塔体内壁处至其前端逐渐变薄。

进一步地，塔体下部设有底座。

本实用新型的有益效果：

含硫原烟气由塔体下部进烟口进入塔体内，在塔底部设有烟气均流板，其作用在于使烟气均匀分散；同时塔体上部喷管喷出脱硫浆液，在吸收塔内流动的脱硫浆液接触到折流板，由于折流板具有锲形结构，在重力作用下脱硫浆液沿折流板向下流动，在其末端流向下一级折流板，依次往复向下流动；同时烟气经过烟气均流板后与脱硫浆液接触，在折流板的阻力下烟气向上流动到两级折流板之间，烟气与脱硫浆液在此接触。部分烟气经过折流板上的圆孔时，脱硫浆液被烟气打散，从而增大与烟气的接触面积。含硫烟气经过多级折流板，与沿折流板流下的脱硫浆液多次并且充分接触、混合，脱硫浆液与烟气中的含硫物质反应，达到烟气的有效脱硫效果，最后通过除雾器，烟气达标排放。

相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的0.8—1.8倍，有益效果在于保证烟气在两级折流板之间既可以降低气阻，又可以得到充分分散；塔内共设置7—12级折流板，有益效果在于脱硫装置在合理高度范围内的同时，又能保证烟气在脱硫装置内达到最佳的脱硫效果；折流板上均匀设有中空圆孔，圆孔的直径为2—10mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的2—6倍，有益效果在于可以使部分烟气通过折流板上的中空圆孔后，将折流板上流动的脱硫浆液打散，从而增大与烟气的接触面积，并且在此条件下保证了脱硫浆液不至于通过折流板上的中空圆孔流向下一级折流板；折流板的垂直截面为锲形，其高度H为塔体内径D的0.6—0.8倍，有益效果在于保证脱硫浆液沿着折流板流向下一级，并且在两级折流板之间与烟气充分接触。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图2是本装置中的折流板的结构示意图。

图3是单级折流板剖面图。

其中：1进烟口；2排液口；3底座；4烟气均流板；5脱硫塔；6折流板；7塔体；8喷管；9出烟口；10除雾器；11圆孔内径。

具体实施方式

本实用新型是一种多级折流式脱硫装置如图1所示，包括进烟口1、出烟口9、排液口2和塔体7。进烟口1设在塔体7下部的一侧，出烟口9设在塔体7的顶部，排液口2设在塔体7的底部。塔内顶部设有除雾器10，塔内（进烟口1上部）下部设有烟气均流板4，塔内顶部除雾器10下部设有喷管8，塔内部设有折流板6，折流板6自上而下依次交替分布在塔内，两级折流板6之间的距离为D（所述D为塔体7的内径）的0.8—1.8倍，塔内共设置7—12级折流板6。折流板6上均匀设有中空圆孔11，圆孔11的直径为2—10mm，圆孔11之间的距离为圆孔11直径的2—6倍。折流板6为弓形，其高度H（所述H为折流板6的高度）为塔体7内径D的0.6—0.8倍。折流板6的垂直截面为锲形。

实施例1：

折流板自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的1倍，塔内共设置8级折流板，折流板上均匀的设有多个圆孔，圆孔的直径为6mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的4倍。折流板的垂直截面为锲形，其高度H为塔体内径D的0.8倍。通过此实施例的烟气脱硫率为98%。

实施例2：

折流板自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的1.5倍，塔内共设置9级折流板，折流板上均匀的设有多个圆孔，圆孔的直径为8mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的3倍。折流板的垂直截面为锲形，其高度H为塔体内径D的0.8倍。通过此实施例的烟气脱硫率为97%。

实施例3：

折流板自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的1.2倍，塔内共设置10级折流板，折流板上均匀的设有多个圆孔，圆孔的直径为5mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的5倍。折流板的垂直截面为锲形，其高度H为塔体内径D的0.7倍。通过此实施例的烟气脱硫率为99%。

实施例4：

折流板自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的0.9倍，塔内共设置12级折流板，折流板上均匀的设有多个圆孔，圆孔的直径为7mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的4倍。折流板的垂直截面为锲形，其高度H为塔体内径D的0.7倍。通过此实施例的烟气脱硫率为96%。

实施例5：

折流板自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板之间的距离为塔体内径D的0.8倍，塔内共设置8级折流板，折流板上均匀的设有多个圆孔，圆孔的直径为5mm，圆孔之间的距离为圆孔直径的5倍。折流板的垂直截面为锲形，其高度H为塔体内径D的0.6倍。通过此实施例的烟气脱硫率为98%。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多级折流式脱硫装置，包括进烟口（1）、排液口（2）、出烟口（9）和塔体（7）；

所述塔体（7）内部的顶部设有除雾器（10），所述塔体（7）内部的下部设有烟气均流板（4），所述塔体（7）内部顶部且位于所述的除雾器（10）的下部设有喷管（8），所述塔体（7）内部设置有折流板（6）；

其特征在于：所述折流板（6）自上而下依次交替分布在脱硫塔内，相邻两级折流板（6）之间的距离为塔体（7）内径（D）的0.8—1.8倍，塔内共设置7—12级折流板（6）；

所述折流板（6）上均匀设有圆孔（11），圆孔（11）的直径为2—10mm，圆孔（11）之间的距离为圆孔（11）直径的2—6倍。

2.根据权利要求1所述的一种多级折流式脱硫装置，其特征在于：折流板（6）为弓形，其高度（H）为塔体（7）内径（D）的0.6—0.8倍。

3.根据权利要求1所述的一种多级折流式脱硫装置，其特征在于：折流板（6）的垂直截面为锲形，其从与接近塔体内壁处至其前端逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的一种多级折流式脱硫装置，其特征在于：所述塔体（7）下部设有底座（3）。