CN204261501U - 无热再生干燥罐过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无热再生干燥罐过滤器，涉及过滤器领域，尤其涉及无热再生干燥罐过滤器，包括基座和过滤塞。过滤塞为圆锥塔形壳体，过滤塞分布有贯穿的微孔。基座上开设有第一孔和第二孔，第二孔从基座的上表面向内开设，第一孔和第二孔连通，过滤塞圆锥尖朝向所述基座内部地卡在第一孔内。在使用时，两个本实用新型的无热再生干燥罐过滤器分别安装在无热再生干燥机的干燥罐进气端和出气端。在进气端，气流通过第一孔流经过滤塞后流入干燥罐；在出气端，气流从第二孔流入，经过滤塞过滤后流出。圆锥塔形壳体的过滤塞在底部聚集干燥剂颗粒后，圆锥形壳体仍能进行过滤，气体仍能通过，不易堵塞。

Description

无热再生干燥罐过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，尤其涉及无热再生干燥罐过滤器。

背景技术

干燥罐是无热再生干燥机的核心部件。干燥罐通过内部填充的干燥剂吸附压缩空气中的水分，从而达到干燥气体的目的，目前一般使用分子筛作为干燥剂。在干燥过程中，相对潮湿的气源由干燥罐的进气口进入罐体，经过干燥剂干燥后，从干燥罐的出气口排出。在干燥过程中干燥剂被反复吹动，长时间使用后，颗粒状的干燥剂将会老化，其中一部分干燥剂会分解为更小的碎块和颗粒。现有干燥罐的进气口和出气口都是采用滤网过滤固体颗粒物，长时间使用会使过滤剂在过滤网前堆积，堵塞平面的过滤网，导致进出口管路阻塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种不易堵塞的无热再生干燥罐过滤器。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种无热再生干燥罐过滤器，包括基座和过滤塞，

所述过滤塞为圆锥塔形壳体，所述过滤塞分布有贯穿的微孔；

所述基座上开设有第一孔和第二孔，所述第二孔从所述基座的上表面向内开设，所述第一孔和所述第二孔连通；

所述过滤塞位于所述第一孔内，所述过滤塞的圆锥尖朝向所述基座内部，所述过滤塞卡在所述第一孔内。

可选的，所述过滤塞由球形颗粒通过压铸形成的带有微孔的圆锥塔形壳体，所述球形颗粒为铜颗粒或铝颗粒。

可选的，所述球形颗粒的粒径为0.3-0.5mm。

可选的，所述基座上安装有管接头，所述管接头通过螺纹连接安装在所述基座上，所述管接头的轴线和所述第一孔的轴线重合，所述管接头的左端位于所述第一孔内，所述管接头右端位于所述第一孔外，所述管接头的左端抵在所述过滤塞的右端。

可选的，所述基座上表面开设有环形槽，干燥罐的裙座能够嵌入所述环形槽内。

可选的，所述第一孔的左端直径小于右端直径，所述第一孔包括左孔和右孔，所述左孔位于所述右孔左侧，所述左孔的形状为圆台形，所述右孔的形状为圆柱形，所述左孔的右端面和所述右孔的左端面重合并且直径相等，所述左孔的长度大于等于所述圆锥形壳体的长度。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的无热再生干燥罐过滤器，包括基座和过滤塞，过滤塞为圆锥塔形壳体，过滤塞分布有贯穿的微孔。基座上开设有第一孔和第二孔，第二孔从基座的上表面向内开设，第一孔和第二孔连通，过滤塞圆锥尖朝向所述基座内部地卡在第一孔内。使用时，潮湿气体从干燥罐底部的本过滤器的第一孔经过滤塞后并从第二孔流入干燥罐，干燥后的干燥气体从干燥罐顶部的本过滤器的第一孔经过滤塞过滤后从第二孔流出。过滤塞为圆锥塔形壳体，从而保证在圆锥形壳体底部发生堵塞时整个圆锥形壳体侧面仍然可以正常过滤，可以有效防止进气口和出气口发生阻塞现象，同时有效减少干燥剂随气流流出造成的损失，使更换干燥剂的周期延长。过滤塞卡在第一孔内，在需要维护时可以直接拉出，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型一种无热再生干燥罐过滤器的俯视图；

图2为本实用新型图1沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的前视剖视图。

图中标记示意为：10-基座；11-第一孔；12-第二孔；13-环形槽；20-圆锥形壳体；21-圆环形壳体；30-管接头；L1-左孔的长度；L2-圆锥形壳体的长度。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种无热再生干燥罐过滤器，如图2所示，包括基座10和过滤塞。

如图2所示，过滤塞为圆锥塔形壳体。过滤塞包括圆锥形壳体20和圆环形壳体21，圆锥形壳体20和圆环形壳体21的轴线重合，圆锥形壳体20的圆环底面和圆环形壳体21的圆环底面紧贴在一起并且尺寸相等。圆锥塔形包括圆锥形壳体20的圆锥形和圆环形壳体21的圆环形，圆环形壳体21的圆环形和圆锥形壳体20的圆锥形共轴，圆锥形壳体20的圆锥形的底面和圆环形壳体21的圆环形的左端面重合并紧贴。过滤塞分布有贯穿的微孔。优选过滤塞由球形颗粒压铸成，压铸前球形颗粒的粒径为0.3-0.5mm，球形颗粒为铜颗粒或铝颗粒，形成带有微孔的过滤塞，使过滤塞既具有好的过滤效果，透气性又好。

如图2所示，基座10上开设有第一孔11和第二孔12，第一孔11从基座10的侧面向内开设，第一孔11的孔径与圆环形壳体21的外径相当，圆环形壳体21能够卡在第一孔11内，第二孔12从基座10的上表面向内开设，第一孔11和第二孔12连通。

在使用时，将过滤塞卡在第一孔11内，过滤塞全部位于第一孔11内，圆锥塔形的过滤塞的圆锥尖朝向基座10内部，两个本无热再生干燥罐过滤器分被安装在过滤罐上下两端部。过滤罐下部的第二孔12和过滤罐的进气孔连通，过滤罐下部的第一孔11和进气管连通。过滤罐上部的第二孔12和过滤罐的出气孔连通，过滤罐上部的第一孔11和出气管连通。

潮湿气体从进气管进入过滤罐下部的第一孔11，流经过滤塞后，从过滤罐下部的第二孔12进入过滤罐，在罐体内干燥后夹杂干燥剂碎屑的干燥气体通过过滤罐上部的第二孔12流进过滤罐上部的第一孔11，经过滤塞过滤后流入出气管。

而且在圆锥形壳体20底部发生堵塞时整个圆锥形壳体20侧面仍然可以正常过滤，不影响过滤效果，可以有效防止进气口和出气口发生阻塞现象，同时保证在同一直径的过滤通道内增大2倍以上过滤面积。过滤塞采用球形颗粒压铸成带有微孔的圆锥塔形壳体，过滤效果好，能够有效减少干燥剂随气流流出造成的损失，使更换干燥剂的周期延长。过滤塞卡在第一孔11内，在需要维护时可以直接拉出，维护方便。

更进一步的，为了更好的固定过滤塞，同时方便连通进气管及出气管，如图1和2所示，基座10上安装有管接头30，管接头30通过螺纹连接安装在基座10上，管接头30的轴线和第一孔11的轴线重合，管接头30的左端位于第一孔11内，右端位于第一孔11外，管接头30的左端抵在过滤塞的右端。

更进一步的，为了安装方便，如图1所示，基座10上表面向下开设有环形槽13，环形槽13的轴线和第二孔12的轴线重合，干燥罐的裙座能够嵌入环形槽13内。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，为了更好的固定过滤塞，如图3所示，第一孔11的左端直径小于右端直径，第一孔11包括左孔和右孔，左孔位于右孔左侧，左孔的形状为圆台形，右孔的形状为圆柱形，左孔的右端面和右孔的左端面重合并且直径相等，左孔的长度L1大于等于圆锥形壳体20的长度L2。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无热再生干燥罐过滤器，其特征在于，包括基座(10)和过滤塞，

所述过滤塞为圆锥塔形壳体，所述过滤塞分布有贯穿的微孔；

所述基座(10)上开设有第一孔(11)和第二孔(12)，所述第二孔(12)从所述基座(10)的上表面向内开设，所述第一孔(11)和所述第二孔(12)连通；

所述过滤塞位于所述第一孔(11)内，所述过滤塞的圆锥尖朝向所述基座(10)内部，所述过滤塞卡在所述第一孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的无热再生干燥罐过滤器，其特征在于，所述过滤塞由球形颗粒通过压铸形成的带有微孔的圆锥塔形壳体，所述球形颗粒为铜颗粒或铝颗粒。

3.根据权利要求2所述的无热再生干燥罐过滤器，其特征在于，所述球形颗粒的粒径为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1或3所述的无热再生干燥罐过滤器，其特征在于，所述基座(10)上安装有管接头(30)，所述管接头(30)通过螺纹连接安装在所述基座(10)上，所述管接头(30)的轴线和所述第一孔(11)的轴线重合，所述管接头(30)的左端位于所述第一孔(11)内，所述管接头(30)右端位于所述第一孔(11)外，所述管接头(30)的左端抵在所述过滤塞的右端。

5.根据权利要求4所述的无热再生干燥罐过滤器，其特征在于，所述基座(10)上表面开设有环形槽(13)，干燥罐的裙座能够嵌入所述环形槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的无热再生干燥罐过滤器，其特征在于，所述第一孔(11)的左端直径小于右端直径，所述第一孔(11)包括左孔和右孔，所述左孔位于所述右孔左侧，所述左孔的形状为圆台形，所述右孔的形状为圆柱形，所述左孔的右端和所述右孔的左端重合并且直径相等，所述左孔的长度L1大于等于所述圆锥形壳体(20)的长度L2。