CN204261422U - 固液分离机的转动式通蒸汽结构 - Google Patents
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Abstract
固液分离机的转动式通蒸汽结构，包括转轴，转轴包括左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯轴，锥形空心轴外圆周表面呈左小右大的圆锥形结构，锥形空心轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯内部沿轴向设有轴向连通的热蒸汽通道，锥形空心轴外圆周表面均匀设有若干个通孔，通孔将热蒸汽通道和固液分离网之间连通，左空心阶梯轴左端通过密封旋转接头连接有蒸汽进管，蒸汽进管的出口与热蒸汽通道左端连通，右空心阶梯轴右端设有用于封堵热蒸汽通道的堵头。本实用新型设计合理、自动化程度高，在泔水固液分离过程中对泔水通入热蒸汽加热，这样就充分提高了固液分离效果，提高油液分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种固液分离机的转动式通蒸汽结构。
背景技术
饭馆、家庭在吃完饭后把剩下的饭菜之类倒在一起（比如说桶里）混合，那些剩饭菜就叫做泔水，也叫潲水又称馊水。城市泔水是指人们在饭店、餐厅、学校、单位食堂等处废弃的剩饭剩菜，不包括做菜前废弃的蔬菜、鱼肉等下脚料和人们在家里废弃的剩饭剩菜与水混合而成的混合物。城市泔水普遍采用不规范的铁桶或塑料桶等容器收集， 人力三轮车等工具运输。国内很多地方都有餐厨垃圾处理厂在对泔水处理一般都先对泔水中的固体和液体进行分离，目前所采用的固液分离设备存在以下缺陷或不足：分离出来的固体杂物粘性大，说明含油率较高，即固液分离效果差，油液回收率低，造成较大浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种固液分离效果好、油液回收率高的固液分离机的转动式通蒸汽结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：固液分离机的转动式通蒸汽结构，包括机架，机架上设有左支座和右支座，左支座和右支座上分别设有左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间通过轴承转动设有一根转轴，所述转轴包括左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯轴，左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯轴由左向右依次同轴向固定连接，锥形空心轴外圆周表面呈左小右大的圆锥形结构，锥形空心轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，螺旋叶片的最大回转半径由左到右保持一致，左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯内部沿轴向设有轴向连通的热蒸汽通道，锥形空心轴外圆周表面均匀设有若干个通孔，通孔将热蒸汽通道和固液分离网之间连通，左空心阶梯轴左端通过密封旋转接头连接有蒸汽进管，蒸汽进管的出口与热蒸汽通道左端连通，右空心阶梯轴右端设有用于封堵热蒸汽通道的堵头。
所述锥形空心轴的壁厚保持一致，锥形空心轴的右端口处设有圆环板，右空心阶梯轴上穿套有出料调节盘，出料调节盘与圆环板通过螺栓可拆卸连接，出料调节盘圆周为左小右大的圆锥形结构，出料调节盘左端的外径等于锥形空心轴右端的外径，出料调节盘左侧表面与固体出口之间具有可调节的出料间隙。
所述通孔为内小外大的圆锥形结构，通孔的外端口的内径为4-5mm，通孔的内端口的内径为3-4mm。
采用上述技术方案，固液分离机还包括设在左支座和右支座之间的圆筒形的固液分离网，转轴设在固液分离网内并与固液分离网同中心线布置，固液分离网左侧上部设有泔水进料口，固液分离网右端与转轴之间形成圆环形的固体出口，机架在固液分离网下方设有地沟油收集斗，地沟油收集斗下端设有地沟油出口，左支座和右支座之间设有位于固液分离网外部的护罩，护罩下端边沿与地沟油收集斗上端边沿连接，转轴右端与动力装置传动连接，本实用新型的左空心阶梯轴位于固液分离网左端外部，锥形空心轴位于固液分离网内部，右空心阶梯轴位于固液分离网右端外部，机架右侧设有位于出料间隙下方的出料筒。
固液分离机在工作使用时，动力机构驱动左空心阶梯轴右端带动整根转轴转动，泔水由泔水进料口进入到固液分离网内，锥形空心轴上的螺旋叶片转动带动泔水由左向右移动，由于锥形空心轴为左小右大的圆锥形结构，泔水由左向右移动过程中被挤压，液体（包括地沟油和水）被挤压出来通过固液分离网落到地沟油收集斗内，最后经地沟油收集斗下端的地沟油出口落入到收集桶内，与此同时，高温蒸汽由左端的蒸汽进管进入到热蒸汽通道内，再由通孔进入到固液分离网内的泔水物料当中，热蒸汽在泔水物料中将物料加热，这样在挤压过程中可使泔水物料中充分提高出油率，被挤压干后的固体杂物最后由圆环形的固体出口排出，落到出料筒内。这样就完成泔水的固液分离作业。
固液分离机可以在出料调节盘与圆环板之间设置垫板，这样就可以调节出料的速度，从而调节泔水物料在固液分离网当中的挤压时间，从而充分提高固液分离效果。
通孔为内小外大的圆锥形结构，通孔的外端口的内径为4-5mm，通孔的内端口的内径为3-4mm。这种结构可使泔水中的固体料即使堵塞了通孔，也不容易进入到热蒸汽通道内部，即使进入到热蒸汽通道内，打开堵头，高压蒸汽即可将物料向右吹出热蒸汽通道。当通孔被堵塞时，堵头封堵，固液分离网内没有泔水物料，向热蒸汽通道内通入高压蒸汽，这样即可将堵塞在通孔内的物料吹出，通孔被打通。
综上所述，固液分离机设计合理、自动化程度高，利用在泔水温度较高时可提高油液分离率的原理，在泔水固液分离过程中对泔水通入热蒸汽加热，这样就充分提高了固液分离效果，提高油液分离效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。。
具体实施方式
如图1和图2所示，固液分离机，包括机架1，机架1上设有左支座2和右支座3，左支座2和右支座3之间设有圆筒形的固液分离网4，左支座2和右支座3上分别设有左轴承座5和右轴承座6，左轴承座5和右轴承座6之间通过轴承转动设有一根转轴，转轴设在固液分离网4内并与固液分离网4同中心线布置，固液分离网4左侧上部设有泔水进料口7，固液分离网4右端与转轴之间形成圆环形的固体出口8，机架1在固液分离网4下方设有地沟油收集斗9，地沟油收集斗9下端设有地沟油出口10，左支座2和右支座3之间设有位于固液分离网4外部的护罩11，护罩11下端边沿与地沟油收集斗9上端边沿连接，转轴右端与动力装置传动连接，转轴包括位于固液分离网4左端外部的左空心阶梯轴12、位于固液分离网4内部的锥形空心轴13和位于固液分离网4右端外部的右空心阶梯轴14，左空心阶梯轴12、锥形空心轴13和右空心阶梯轴14依次同轴向固定连接，锥形空心轴13外圆周表面呈左小右大的圆锥形结构，锥形空心轴13上沿轴向方向设有螺旋叶片15，螺旋叶片15的最大回转半径由左到右保持一致，左空心阶梯轴12、锥形空心轴13和右空心阶梯内部沿轴向设有轴向连通的热蒸汽通道16，锥形空心轴13外圆周表面均匀设有若干个通孔17，通孔17将热蒸汽通道16和固液分离网4之间连通，左空心阶梯轴12左端通过密封旋转接头18连接有蒸汽进管19，蒸汽进管19的出口与热蒸汽通道16左端连通，右空心阶梯轴14右端设有用于封堵热蒸汽通道16的堵头20。
锥形空心轴13的壁厚保持一致，锥形空心轴13的右端口处设有圆环板21，右空心阶梯轴14上穿套有出料调节盘22，出料调节盘22与圆环板21通过螺栓可拆卸连接，出料调节盘22圆周为左小右大的圆锥形结构，出料调节盘22左端的外径等于锥形空心轴13右端的外径，出料调节盘22左侧表面与固体出口8之间具有可调节的出料间隙，机架1右侧设有位于出料间隙下方的出料筒23。
通孔17为内小外大的圆锥形结构，通孔17的外端口的内径Ф1为4-5mm，通孔17的内端口的内径Ф2为3-4mm。
固液分离机在工作使用时，动力机构驱动左空心阶梯轴12右端带动整根转轴转动，泔水由泔水进料口7进入到固液分离网4内，锥形空心轴13上的螺旋叶片15转动带动泔水由左向右移动，由于锥形空心轴13为左小右大的圆锥形结构，泔水由左向右移动过程中被挤压，液体（包括地沟油和水）被挤压出来通过固液分离网4落到地沟油收集斗9内，最后经地沟油收集斗9下端的地沟油出口10落入到收集桶内，与此同时，高温蒸汽由左端的蒸汽进管19进入到热蒸汽通道16内，再由通孔17进入到固液分离网4内的泔水物料当中，热蒸汽在泔水物料中将物料加热，这样在挤压过程中可使泔水物料中充分提高出油率，被挤压干后的固体杂物最后由圆环形的固体出口8排出，落到出料筒23内。这样就完成泔水的固液分离作业。
本实用新型可以在出料调节盘22与圆环板21之间设置垫板，这样就可以调节出料的速度，从而调节泔水物料在固液分离网4当中的挤压时间，从而充分提高固液分离效果。
通孔17为内小外大的圆锥形结构，通孔17的外端口的内径Ф1为4-5mm，通孔17的内端口的内径Ф2为3-4mm。这种结构可使泔水中的固体料即使堵塞了通孔17，也不容易进入到热蒸汽通道16内部，即使进入到热蒸汽通道16内，打开堵头20，高压蒸汽即可将物料向右吹出热蒸汽通道16。当通孔17被堵塞时，堵头20封堵，固液分离网4内没有泔水物料，向热蒸汽通道16内通入高压蒸汽，这样即可将堵塞在通孔17内的物料吹出，通孔17被打通。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.固液分离机的转动式通蒸汽结构，包括机架，机架上设有左支座和右支座，左支座和右支座上分别设有左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间通过轴承转动设有一根转轴，其特征在于：所述转轴包括左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯轴，左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯轴由左向右依次同轴向固定连接，锥形空心轴外圆周表面呈左小右大的圆锥形结构，锥形空心轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，螺旋叶片的最大回转半径由左到右保持一致，左空心阶梯轴、锥形空心轴和右空心阶梯内部沿轴向设有轴向连通的热蒸汽通道，锥形空心轴外圆周表面均匀设有若干个通孔，通孔将热蒸汽通道和固液分离网之间连通，左空心阶梯轴左端通过密封旋转接头连接有蒸汽进管，蒸汽进管的出口与热蒸汽通道左端连通，右空心阶梯轴右端设有用于封堵热蒸汽通道的堵头。
2.根据权利要求1所述的固液分离机的转动式通蒸汽结构，其特征在于：所述锥形空心轴的壁厚保持一致，锥形空心轴的右端口处设有圆环板，右空心阶梯轴上穿套有出料调节盘，出料调节盘与圆环板通过螺栓可拆卸连接，出料调节盘圆周为左小右大的圆锥形结构，出料调节盘左端的外径等于锥形空心轴右端的外径，出料调节盘左侧表面与固体出口之间具有可调节的出料间隙。
3.根据权利要求1或2所述的固液分离机的转动式通蒸汽结构，其特征在于：所述通孔为内小外大的圆锥形结构，通孔的外端口的内径为4-5mm，通孔的内端口的内径为3-4mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105235264A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-13 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种自动喷洒的螺旋绞龙 |
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